用于钢箱梁制造的强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于钢箱梁制造的强度检测装置包括底板，所述底板上方设置有加压机构，所述加压机构内侧安装有检测机构，所述检测机构包括压力传感器、连接板、支撑架，所述压力传感器上方设置有所述连接板，所述连接板上端面设置有所述支撑架，所述支撑架内侧安装有转辊。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，生产成本低，极大的方便了对钢箱梁强度的检测，同时方便对其进行移动，可以对多个部位进行检测，检测结果更加精确，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
用于钢箱梁制造的强度检测装置


[0001]本技术涉及钢箱梁制造
，特别是涉及用于钢箱梁制造的强度检测装置。

技术介绍

[0002]钢板箱形梁是工程中常采用的结构形式，为研究横隔板间距对集中荷载作用下简支钢箱梁畸变的影响，通过设置不同数量横隔板的简支钢箱梁，比较其在集中荷载作用下的畸变效应和刚性扭转效应，得到最大畸变效应随横隔板数量的变化曲线。在箱梁腹板顶端施加集中荷载，按畸变、刚性扭转、对称弯曲和偏心荷载四种工况采用荷载分解的方法进行计算。
[0003]钢箱梁制造过程中，需要对其进行强度检测，以保证其安全性能，但是由于钢箱梁体积较大，不方便对其进行检测，尤其是对其多个部位进行强度检测，需要耗费较大的人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于钢箱梁制造的强度检测装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]用于钢箱梁制造的强度检测装置，包括底板，所述底板上方设置有加压机构，所述加压机构内侧安装有检测机构，所述检测机构包括压力传感器、连接板、支撑架，所述压力传感器上方设置有所述连接板，所述连接板上端面设置有所述支撑架，所述支撑架内侧安装有转辊。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述加压机构包括支架、一号气缸、压板，所述支架内侧安装有所述一号气缸，所述一号气缸下端安装有所述压板，所述压板下方设置有二号气缸，所述二号气缸上端安装有转架，所述转架前部安装有电机，所述转架内侧安装有橡胶辊。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述加压机构包括支架、滑轨、电动滑块，所述支架内侧安装有所述滑轨，所述滑轨上安装有所述电动滑块，所述电动滑块下端面安装有一号气缸，所述一号气缸下端设置有压板。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述压力传感器通过螺栓安装在所述连接板下端面，所述支撑架焊接在所述连接板上端面。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述转辊转动安装在所述支撑架内侧，数量为4。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述转架通过螺栓与所述二号气缸连接，所述电机与所述橡胶辊通过联轴器连接。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述电动滑块与所述滑轨滑动连接，所述一号气缸通过螺栓安装在所述电动滑块下端面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、转辊配合橡胶辊与电机，方便对钢箱梁进行移动，节省人力，可以对其多个部位进行检测，实用性高。
[0015]2、压力传感器配合一号气缸与压板，可以使检测结果更加精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述用于钢箱梁制造的强度检测装置的实施例1立体图；
[0018]图2是本技术所述用于钢箱梁制造的强度检测装置的实施例1主视图；
[0019]图3是本技术所述用于钢箱梁制造的强度检测装置的实施例1左视图；
[0020]图4是本技术所述用于钢箱梁制造的强度检测装置的实施例1加压机构的示意图；
[0021]图5是本技术所述用于钢箱梁制造的强度检测装置的实施例2加压机构的主视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、检测机构；2、加压机构；3、底板；101、压力传感器；102、连接板；103、支撑架；104、转辊；201、支架；202、一号气缸；203、压板；204、二号气缸；205、转架；206、电机；207、橡胶辊；208、滑轨；209、电动滑块。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：用于钢箱梁制造的强度
检测装置，包括底板3，底板3上方设置有加压机构2，加压机构2内侧安装有检测机构1，检测机构1包括压力传感器101、连接板102、支撑架103，压力传感器101上方设置有连接板102，连接板102上端面设置有支撑架103，支撑架103内侧安装有转辊104。
[0029]在上述实施例的基础上：加压机构2包括支架201、一号气缸202、压板203，支架201内侧安装有一号气缸202，一号气缸202下端安装有压板203，压板203下方设置有二号气缸204，二号气缸204上端安装有转架205，转架205前部安装有电机206，转架205内侧安装有橡胶辊207；压力传感器101通过螺栓安装在连接板102下端面，支撑架103焊接在连接板102上端面；转辊104转动安装在支撑架103内侧，数量为4；转架205通过螺栓与二号气缸204连接，电机206与橡胶辊207通过联轴器连接。
[0030]工作原理：将钢箱梁置于两侧的转辊104上端面，然后一号气缸202带动压板203下降，压在钢箱梁上，对其进行加压测试，压力传感器101会检测出一号气缸202对钢箱梁的压力变化，通过数据分析，得到其强度数据，如果需要进行多个部位的检测，前后两个二号气缸204带动橡胶辊207升高，使橡胶辊207顶住钢箱梁下端面，然后电机206带动橡胶辊207转动，使钢箱梁在转辊104上移动，对其他部位进行检测。
[0031]实施例2
[0032]如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，加压机构2包括支架201、滑轨208、电动滑块209，支架201内侧安装有滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于钢箱梁制造的强度检测装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)上方设置有加压机构(2)，所述加压机构(2)内侧安装有检测机构(1)，所述检测机构(1)包括压力传感器(101)、连接板(102)、支撑架(103)，所述压力传感器(101)上方设置有所述连接板(102)，所述连接板(102)上端面设置有所述支撑架(103)，所述支撑架(103)内侧安装有转辊(104)。2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁制造的强度检测装置，其特征在于：所述加压机构(2)包括支架(201)、一号气缸(202)、压板(203)，所述支架(201)内侧安装有所述一号气缸(202)，所述一号气缸(202)下端安装有所述压板(203)，所述压板(203)下方设置有二号气缸(204)，所述二号气缸(204)上端安装有转架(205)，所述转架(205)前部安装有电机(206)，所述转架(205)内侧安装有橡胶辊(207)。3.根据权利要求1所述的用于钢箱梁制造的强度检测装置，其特征在于：所述加压机构(2)包括支架(201)、滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩宇，陈其言，林国发，陈天凯，
申请(专利权)人：国发重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：