本实用新型专利技术公开了一种高精度的船用机柜加工用磨床，包括箱体和支撑架，支撑架的底端与箱体的顶端固定连接，箱体顶端设有连接挡板，连接挡板顶面与电磁块底端固定连接，支撑的底面固定有气缸，气缸的底端设有第二连接杆，第二连接杆的底端固定支撑板，支撑板底面固定连接第一连接杆，第一连接杆的底端固定连接连接板，连接板内设有砂带，砂带内设有第一传动辊，第一传动辊的一侧设有第二传动辊，第一传动辊位于电磁块的上方，将工件凡在电磁块上开启机器后，电磁块将工件牢牢的吸附在电磁块上，无需担心夹持工件力度当造成工件的损伤变形，造成不必要的损伤。造成不必要的损伤。造成不必要的损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的船用机柜加工用磨床
[0001]本技术涉及磨床领域，特别是涉及一种高精度的船用机柜加工用磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时能作高精度和表面粗糙度很小的磨削；
[0003]现如今磨床的夹持对工件用着一定损伤，像船用机柜的外壳就比较的薄，夹持的力度不当会导致其弯曲变形造成破坏。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高精度的船用机柜加工用磨床，具备高精度的船用机柜加工用磨床的效果，将工件放在电磁块上开启机器后，电磁块将工件牢牢的吸附在电磁块上，无需担心夹持工件力度不当造成工件的损伤变形，造成不必要的损伤；工件开始打磨时第二电机驱动挡板顺着砂带转动的方向往复运动，使工件进行多次的打磨提高工件的打磨精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括箱体和支撑架，所述支撑架的底端与箱体的顶端固定连接，所述箱体顶端设有连接挡板，所述连接挡板顶面与电磁块底端固定连接，所述支撑架的底面固定有气缸，所述气缸的底端设有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定有支撑板，所述支撑板底面固定连接有两根左右镜像分布的第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接连接板，所述连接板内设有砂带，所述砂带内设有第一传动辊，所述第一传动辊的一侧设有第二传动辊，所述第一传动辊的末端设有第一皮带轮，所述第二传动辊末端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述连接板外侧设有第一电机，所述第一电机与第一传动辊位于电磁块的上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的底端设有两块左右镜像分布的U型滑板，所述U型滑板内设有限位滑槽，所述U型滑板下方设有导轨，所述导轨与箱体两侧固定连接，所述导轨两侧设有限位滑块，所述导轨与U型滑板滑动连接，所述U型滑板一侧固定连接连接块，所述连接块铰接第三连接杆，所述第三连接杆的另一端设有凸轮，所述凸轮铰接第五连接杆，所述第五连接杆上设有第二转动座，所述第五连接杆的左端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮传动连接第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底面与第四连接杆的顶端固定连接，所述第四连接杆上设有第一转动座，所述第四连接杆的底端设有减速器，所述减速器底端传动连接第二电机，所述第二电机固定于箱体内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端固定连接支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接底座，所述支撑腿上设置减震弹簧，所述底座底面设置减震海绵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板两侧设置冷却液喷嘴，并在挡板底面设置冷却液回收槽，在回收槽上设置过滤网。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一皮带轮、第二皮带轮和皮带上设置防尘罩，并与支撑板固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机输出端传动连接第二减速器，所述第二减速器与第一传动辊传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]将工件放在电磁块上开启机器后，电磁块将工件牢牢的吸附在电磁块上，无需担心夹持工件力度不当造成工件的损伤变形，造成不必要的损伤；工件开始打磨时第二电机驱动挡板顺着砂带转动的方向往复运动，使工件进行多次的打磨提高工件的打磨精度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构主视图；
[0014]图2为本技术整体结构侧视图；
[0015]图3为本技术图2中A处的放大俯视图；
[0016]图4为本技术图2中B处放大图；
[0017]图5为本技术图4侧视图；
[0018]其中：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、挡板；5、电磁块；6、第一传动辊；7、连接板；8、支撑板；9、支撑架；10、砂带；11、第一连接杆；12、第二传动辊；13、U型滑板；14、第二连接杆；15、气缸；16、第一电机；17、第一皮带轮；18、皮带；19、第二皮带轮； 20、导轨；21、限位滑块；22、连接块；23、第三连接杆；24、凸轮； 25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；27、第一转动座；28、第四连接杆；29、减速器；30、第二电机；31、限位滑槽；32、第五连接杆；33、第二转动座。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术提供，包括箱体3和支撑架9，支撑架9的底端与箱体3的顶端固定连接，其特征在于：箱体3顶端设有连接挡板4，连接挡板4顶面与电磁块5底端固定连接，支撑架9 的底面固定有气缸15，气缸15的底端设有第二连接杆14，第二连接杆14的底端固定有支撑板8，支撑板8底面固定连接有两根左右镜像分布的第一连接杆11，第一连接杆11的底端固定连接连接板7，连接板7内设有砂带10，砂带10内设有第一传动辊6，第一传动辊 6的一侧设有第二传动辊12，第一传动辊6的末端设有第一皮带轮 17，第二传动辊12末端设有第二皮带轮19，第一皮带轮17与第二皮带轮19通过皮带18传动连接，连接板7外侧设有第一电机16，第一电机16与第一传动辊6位于电磁块5的上方；接通电源将要加工的工件放在电磁块5上后电磁块5通电将工件牢牢固定在上面，第一电机16驱动第一传动辊6，第一传动辊6通过皮带18带动第二传动辊12转动，从而带动砂带10转动，气缸15来调节打磨
的高度，对电磁块5上的工件开始加工，无需担心夹持工件力度不当造成工件的损伤变形，造成不必要的损伤。
[0022]在另外一个实施例中，如图4和图5所示，本实施例公开了挡板 4的底端设有两块左右镜像分布的U型滑板13，U型滑板13内设有限位滑槽31，U型滑板13下方设有导轨20，导轨20与箱体3两侧固定连接，导轨20两侧设有限位滑块21，导轨20与U型滑板13滑动连接，U型滑板13一侧固定连接连接块22，连接块22铰接第三连接杆23，第三连接杆23的另一端设有凸轮24，凸轮24铰接第五连接杆32，第五连接杆32上设有第二转动座33，第五连接杆32的左端设有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25传动连接第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26的底面与第四连接杆28的顶端固定连接，第四连接杆28上设有第一转动座27，第四连接杆28的底端设有减速器29，减速器29底端传动连接第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的船用机柜加工用磨床，包括箱体(3)和支撑架(9)，所述支撑架(9)的底端与箱体(3)的顶端固定连接，其特征在于：所述箱体(3)顶端设有连接挡板(4)，所述连接挡板(4)顶面与电磁块(5)底端固定连接，所述支撑架(9)的底面固定有气缸(15)，所述气缸(15)的底端设有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的底端固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)底面固定连接有两根左右镜像分布的第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)的底端固定连接连接板(7)，所述连接板(7)内设有砂带(10)，所述砂带(10)内设有第一传动辊(6)，所述第一传动辊(6)的一侧设有第二传动辊(12)，所述第一传动辊(6)的末端设有第一皮带轮(17)，所述第二传动辊(12)末端设有第二皮带轮(19)，所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(19)通过皮带(18)传动连接，所述连接板(7)外侧设有第一电机(16)，所述第一电机(16)与第一传动辊(6)位于电磁块(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种高精度的船用机柜加工用磨床，其特征在于：所述挡板(4)的底端设有两块左右镜像分布的U型滑板(13)，所述U型滑板(13)内设有限位滑槽(31)，所述U型滑板(13)下方设有导轨(20)，所述导轨(20)与箱体(3)两侧固定连接，所述导轨(20)两侧设有限位滑块(21)，所述导轨(20)与U型滑板(13)滑动连接，所述U型滑板(13)一侧固定连接连接块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢硕，
申请(专利权)人：天津悦盛航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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