一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，属于电磁滚筒干燥机技术领域，包括基座，所述基座共设置有若干个，若干个所述基座的上方设置有出料旋斗，所述出料旋斗的靠右侧与对应下方的基座间通过动力机构连接，所述出料旋斗的靠左侧与对应下方的基座间通过若干个第二支撑机构连接；本实用新型专利技术第一支撑机构设置托板、托轮和耐磨跑带，第二支撑机构设置底板、阻尼减震器、高导热线圈架、线圈槽、电磁线圈和可调定距轮，弹性线圈支架与出料旋斗一致垂直高度的隔热跑道相互配合，被合理绕制的电磁线圈在弹性支架的作用下与出料旋斗始终保持恒定的间隔距离，从而确保出料旋斗温度在同一设定值。斗温度在同一设定值。斗温度在同一设定值。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机


[0001]本技术属于电磁滚筒干燥机
，具体涉及一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机。

技术介绍

[0002]电磁滚筒干燥机是一种通过电磁加热技术降低物料水分的机械设备，具有以下优点：
[0003]改善工作环境：由于采用电磁感应加热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散极小，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，降低夏季厂区通风降温费用，给工厂员工创造一个安全舒适的生产环境；
[0004]高效节能：电磁感应加热器采用感应加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达90％以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70％，大大提高了生产效率；
[0005]让资源的利用实现可持续发展：电阻式加热的出现，虽然从某个程度上解决了工业加热污气的排放问题，但是它耗能巨大，随着世界资源的日益紧缺，这种电阻式加热模式也凸现了很多问题，工业电磁加热技术可以说是时代的产物，是市场的需求，它聚节能减排、绿色环保于一身，成为工业加热行业的天之骄子。
[0006]但现有电磁滚筒干燥机仍存在一些问题。
[0007]现有技术存在以下问题：1、现有电磁滚筒干燥机的筒体粗大笨重，一般加工厂无法做到精准生产，而当筒体同心度误差≥5MM时，即电磁线圈与筒体间隔距离＝30MM时是最佳加热状态，电磁线圈与筒体间隔距离≥35MM时加热效果只有原功率85％，因此间隙越小的部位温度300℃，间隙越大的部位温度255℃，这就会引发筒体变形，筒体同心度误差被放大，造成筒体变形过大运行不平稳，直至各部件间隙超过允许范围乃至设备损坏、停机；2、现有电磁滚筒干燥机为提高设备加工精度势必要提高筒体材料厚度、材料质量，增加了加工难度、运行能耗及材料消耗；3、现有电磁滚筒干燥机的电磁线圈与筒体的间隔距离不恒定，从而使温度有偏差，严重影响加热物料的受热均匀度，特别是在加热含有热敏物质的目标材料时有可能引发热敏物质分解，损坏目标材料。

技术实现思路

[0008]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，具有确保出料旋斗温度在同一设定值以减少出料旋斗变形的问题发生、降低加工难度、设备材料投入及能耗浪费的特点。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，包括基座，所述基座共设置有若干个，若干个所述基座的上方设置有出料旋斗，所述出料旋斗的靠右侧与对应下方的基座间通过动力机构连接，所述出料旋斗的靠左侧与对
应下方的基座间通过若干个第二支撑机构连接，所述第二支撑机构包括电磁线圈、线圈槽、可调定距轮、高导热线圈架、阻尼减震器和底板，所述底板的底端与基座接触，所述底板的上方四角均连接有阻尼减震器，四个所述阻尼减震器的顶端连接有高导热线圈架，所述高导热线圈架的弧形面顶端均匀开设有若干个线圈槽，若干个所述线圈槽的内部均装配有电磁线圈，所述高导热线圈架的弧形面四角均连接有可调定距轮，四个所述可调定距轮的表面与出料旋斗相接触，所述出料旋斗的右端连接有排气管。
[0010]优选的，所述动力机构包括机座、变频电机、减速机、耐磨齿轮和齿圈，所述变频电机的输出端连接有减速机，所述变频电机和减速机均通过机座固定在基座上，所述减速机的输出轴连接有耐磨齿轮，所述出料旋斗的外侧沿圆周设置有齿圈，所述耐磨齿轮与齿圈啮合连接。
[0011]优选的，所述出料旋斗的两侧与对应下方的基座间均通过第一支撑机构连接，所述第一支撑机构包括耐磨跑带、托轮和托板，所述托板的底端与基座间通过螺栓连接，所述托板的上方四角均连接有托轮，四个所述托轮的上方设置有耐磨跑带，所述耐磨跑带与四个托轮相贴合，所述耐磨跑带沿出料旋斗的外侧圆周设置。
[0012]优选的，所述出料旋斗的内侧壁设置有若干个推料板。
[0013]优选的，所述出料旋斗的外侧壁连接有保温层。
[0014]优选的，所述保温层为矿物棉保温板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术第一支撑机构设置托板、托轮和耐磨跑带，第二支撑机构设置底板、阻尼减震器、高导热线圈架、线圈槽、电磁线圈和可调定距轮，弹性线圈支架与出料旋斗一致垂直高度的隔热跑道相互配合，被合理绕制的电磁线圈在弹性支架的作用下与出料旋斗始终保持恒定的间隔距离，从而确保出料旋斗温度在同一设定值。
[0017]2、本技术出料旋斗受热均匀后纵向热变形大大减少，甚至不发生纵向变形，同时被加热物料的受热温值可以很好的被保障。
[0018]3、本技术降低加工难度、设备材料投入及能耗浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A
‑
A方向剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中第二支撑机构剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中C
‑
C方向剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中B
‑
B方向剖视的结构示意图；
[0024]图中：1、第一支撑机构；11、耐磨跑带；12、托轮；13、托板；2、出料旋斗；3、第二支撑机构；31、电磁线圈；32、线圈槽；33、可调定距轮；34、高导热线圈架；35、阻尼减震器；36、底板；4、动力机构；5、基座；6、排气管；7、推料板；8、保温层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，包括基座5，基座5共设置有若干个，若干个基座5的上方设置有出料旋斗2，出料旋斗2的靠右侧与对应下方的基座5间通过动力机构4连接，出料旋斗2的靠左侧与对应下方的基座5间通过若干个第二支撑机构3连接，第二支撑机构3包括电磁线圈31、线圈槽32、可调定距轮33、高导热线圈架34、阻尼减震器35和底板36，底板36的底端与基座5接触，底板36的上方四角均连接有阻尼减震器35，四个阻尼减震器35的顶端连接有高导热线圈架34，高导热线圈架34的弧形面顶端均匀开设有若干个线圈槽32，若干个线圈槽32的内部均装配有电磁线圈31，高导热线圈架34的弧形面四角均连接有可调定距轮33，四个可调定距轮33的表面与出料旋斗2相接触，出料旋斗2的右端连接有排气管6。
[0027]具体的，动力机构4包括机座、变频电机、减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)共设置有若干个，若干个所述基座(5)的上方设置有出料旋斗(2)，所述出料旋斗(2)的靠右侧与对应下方的基座(5)间通过动力机构(4)连接，所述出料旋斗(2)的靠左侧与对应下方的基座(5)间通过若干个第二支撑机构(3)连接，所述第二支撑机构(3)包括电磁线圈(31)、线圈槽(32)、可调定距轮(33)、高导热线圈架(34)、阻尼减震器(35)和底板(36)，所述底板(36)的底端与基座(5)接触，所述底板(36)的上方四角均连接有阻尼减震器(35)，四个所述阻尼减震器(35)的顶端连接有高导热线圈架(34)，所述高导热线圈架(34)的弧形面顶端均匀开设有若干个线圈槽(32)，若干个所述线圈槽(32)的内部均装配有电磁线圈(31)，所述高导热线圈架(34)的弧形面四角均连接有可调定距轮(33)，四个所述可调定距轮(33)的表面与出料旋斗(2)相接触，所述出料旋斗(2)的右端连接有排气管(6)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅生产用电磁滚筒干燥机，其特征在于：所述动力机构(4)包括机座、变频电机、减速机、耐磨齿轮和齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡景华，蔡浪华，左鹏志，
申请(专利权)人：福建硅纳金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：