一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑及工艺系统技术方案

本发明专利技术公开一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，包括窑体，窑体的后部沿窑体的圆周方向分隔成数个物料室，每个物料室包括安装于窑体内壁的弧形板，窑体内数个弧形板围起来的空间为烟气室，窑体内还设置有与烟气室的位置相对应的进料挡板。同时提供一种用于煤矸石制作轻骨料的工艺系统。本发明专利技术通过在烘干窑的窑体内设置物料室和烟气室，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热方式，一方面烘干物料，一方面增加烟气的余温回收，增强烘干效果，减少热能损耗，窑尾烟气排放温度能够比原来降低100℃左右。左右。左右。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑及工艺系统


[0001]本专利技术涉及烘干窑


技术介绍

[0002]煤矸石是在采煤、洗煤过程中产生的固体废弃物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量低、但比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分是Al2O3、SiO2。据统计资料显示，2019年全国的煤矸石存量约为65
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70亿吨，煤矸石约占我国固废量的40%，是我国目前排放量最大的固体废弃物。煤矸石和污泥的堆放和填埋，不仅占用了大量的土地，并且造成了巨大的环境污染，急需加以无害化处理。
[0003]而处理煤矸石工艺路线，如制成轻骨料，通常需要用到回转窑进行烘干和煅烧，但现有的常规烘干窑前端物料烘干能力不足，容易导致进入煅烧后成品碎料多，影响成品质量，导致整个工艺生产线成品的生产率偏低，成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于提供一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，同时提供一种用于煤矸石制作轻骨料的工艺系统是本专利技术的另一专利技术目的。
[0005]基于上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，包括窑体，窑体的后部沿窑体的圆周方向分隔成数个物料室，每个物料室包括安装于窑体内壁的弧形板，窑体内数个弧形板围起来的空间为烟气室，窑体内还设置有与烟气室的位置相对应的进料挡板。
[0006]所述物料室由6个，6个物料室均匀分布于窑体的圆周方向；所述物料室还包括6个连接板和6个固定板，所述每个弧形板的一端与该弧形板相邻的弧形板的另一端固定于连接板的一端，该连接板的另一端设置于固定板上，固定板安装于窑体的内壁上。
[0007]所述进料挡板位于物料室的进料端处；所述窑体的内壁上还设置有数个截面成方形的保护盒，保护盒内设置有锚固件，固定板设置于保护盒内。
[0008]所述连接板与弧形板、连接板与固定板之间分别通过螺栓和双螺母固定连接；所述弧形板、连接板、固定板、进料挡板均由不锈钢钢板制成。
[0009]一种用于煤矸石制作轻骨料的工艺系统，包括煤矸石处理系统、辅料给料系统、计量系统、混料系统、造粒系统、回转窑组和冷却机，造粒系统包括并列设置的数个造粒机，所述每个造粒机上还连接有供水箱，所述回转窑组包括依次串联连接的烘干窑、煅烧窑。
[0010]所述混料系统包括依次相连的第一料仓、粉磨设备、收尘器、仓泵气力输送系统和第二料仓，仓泵气力输送系统包括发送罐和空气压缩机，发送罐底部的出料口与第二料仓相连，空气压缩机的气路分成第一支路和第二支路，第一支路与发送罐的顶部相连，第二支路与发送罐的底部相连。
[0011]所述造粒机与烘干窑之间还设有直线筛，直线筛的下方设有笼式破碎机，笼式破碎机的出料口与第一料仓相连。
[0012]所述煅烧窑的窑头还设置有燃烧器和热风出口，热风出口与粉磨设备相连。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1）本专利技术通过在烘干窑的窑体内设置物料室和烟气室，在固体废弃物烘干过程中采取间接传热方式，一方面烘干物料，一方面增加烟气的余温回收，增强烘干效果，减少热能损耗，窑尾烟气排放温度能够比原来降低100℃左右；2）每个物料室包括弧形板、连接板与固定板，数个物料室相互支撑，形成稳定结构；3）本专利技术工艺系统能够很大程度上提高煤矸石的处理量，制成的轻骨料膨胀度均匀、不易炸裂、质量好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A
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A剖视图；图3为保护盒的内锚固件的局部示意图；图4为煤矸石处理系统示意图；图5为辅料给料系统示意图；图6为混料系统、造粒系统示意图；图7为回转窑组和冷却机示意图；其中：1、窑体；2、物料室；3、弧形板；4、进料挡板；5、连接板；6、固定板；7、保护盒；8、锚固件；9、造粒机；10、供水箱；11、煅烧窑；12、第一料仓；13、立式磨；14、收尘器；15、发送罐；16、环锤式破碎机；17、煤矸石暂存仓；18、第二料仓；19、直线筛；20、笼式破碎机；21、燃烧器；22
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1、煤矸石皮带秤；22
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2、辅料皮带秤；22
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3、混合皮带秤；23、振动给料机；24、辅料暂存仓。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术的技术方案进行详细描述，但下述实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0017]一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，如图1
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3所示，包括窑体1，窑体1的后部沿窑体1的圆周方向均匀分隔成6个物料室2，每个物料室2包括安装于窑体1内壁的弧形板3，窑体1内6个弧形板3围起来的窑体1中部空间为烟气室，窑体1内还设置有进料挡板4，所述进料挡板4与烟气室的位置相对应，进料挡板4位于物料室2的进料端处。
[0018]所述物料室2还包括6个连接板5和6个固定板6，所述每个弧形板3的一端与该弧形板3相邻的弧形板3的另一端通过螺栓和双螺母固定于连接板5的一端，该连接板5的另一端通过螺栓和双螺母固定于固定板6上（双螺母安装调整后，点焊即可），固定板6焊接于窑体1
的内壁上。
[0019]基于考虑窑体1工况温度和钢结构的膨胀位移的影响，物料室2在窑体1的长度方向上分段式设置，如每段物料室2的长度可设置成1m，相邻的2段物料室2之间的间隙设置成5 m m。
[0020]窑体1的内壁上还设置有数个截面成方形的保护盒7，保护盒7内设置有数个锚固件8，固定板6设置于保护盒7内。
[0021]为防止因固定板6与浇注料的膨胀系数不同，产生脱落现象，需要在固定板6外部设置保护盒7，用于支撑整圈窑体1内壁的耐火砖，保护盒7与耐火砖之间预留5mm间隙，保护盒7内部要焊接锚固件8用于浇筑浇注料。
[0022]基于窑体1内工况，以及提高烟气和物料的传热效果方面考虑，所述弧形板3、连接板5、固定板6、进料挡板4均由不锈钢钢板制成。
[0023]一种用于煤矸石制作轻骨料的工艺系统，如图1
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7所示，包括煤矸石处理系统、辅料给料系统、计量系统、混料系统、造粒系统、回转窑组和冷却机，造粒系统包括并列设置的数个造粒机9，所述每个造粒机9上还连接有供水箱10，所述回转窑组包括依次串联连接的烘干窑、煅烧窑11。
[0024]所述混料系统包括依次相连的第一料仓12、粉磨设备、收尘器14、仓泵气力输送系统和第二料仓18，仓泵气力输送系统包括发送罐15和空气压缩机，发送罐15底部的出料口与第二料仓18相连，空气压缩机的气路分成第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，其特征在于，包括窑体，窑体的后部沿窑体的圆周方向分隔成数个物料室，每个物料室包括安装于窑体内壁的弧形板，窑体内数个弧形板围起来的空间为烟气室，窑体内还设置有与烟气室的位置相对应的进料挡板。2.如权利要求1所述的用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，其特征在于，所述物料室由6个，6个物料室均匀分布于窑体的圆周方向；所述物料室还包括6个连接板和6个固定板，所述每个弧形板的一端与该弧形板相邻的弧形板的另一端固定于连接板的一端，该连接板的另一端设置于固定板上，固定板安装于窑体的内壁上。3.如权利要求2所述的用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，其特征在于，所述进料挡板位于物料室的进料端处；所述窑体的内壁上还设置有数个截面成方形的保护盒，保护盒内设置有锚固件，固定板设置于保护盒内。4.如权利要求3所述的用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑，其特征在于，所述连接板与弧形板、连接板与固定板之间分别通过螺栓和双螺母固定连接；所述弧形板、连接板、固定板、进料挡板均由不锈钢钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭栋，霍征征，许文斌，孔冬冬，高国峰，靳留彬，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：