一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置，包括底座、控制器、溶剂存储罐一及配液罐，所述底座内部左端设有控制器，所述控制器右侧设有制冷室，所述制冷室右侧设有加热室，所述加热室右侧设有散热风机，所述底座左端设有溶剂存储罐一，所述溶剂存储罐一外端设有立架一，所述立架一左端设有控制面板，所述立架一顶端设有溶剂存储罐二，所述溶剂存储罐一右侧设有配液罐。本实用新型专利技术在溶剂存储罐输出端设置有抽液泵及溶剂流量计，并在配液罐顶部安装超声波液位计，可实时监测配液罐的液位，并根据液位的变化实时补充物料以保证溶液的储量，精确控制溶液的浓度，满足连续化生产的需求。续化生产的需求。续化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置


[0001]本技术涉及溶液混合设备设计
，特别涉及一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置。

技术介绍

[0002]溶液的配置一般包括溶质称量、溶液称量、搅拌等程序，整个程序需人工频繁地选用不同的实验仪器进行操作，非常繁琐费时，严重影响实验进程。在物料生产的过程中，原料溶液的需求量比较大，对原料液的浓度要求也比较高。目前，大部分的生产企业都采用单独分配液罐预选配置好溶液，待生产中用完之后再次进行配置，且这些溶液的配置大都采用手动操作的模式，难以精确控制溶液的浓度，影响生产的效率和效果，另外，目前通常的做法是溶液使用完一批后再重新配置，这个过程需要占用大量的储备空间，浪费了大量的生产资源增加了生产成本。因此，现有技术存在着难以精确配置溶液、生产效率低、劳动强度大、难以满足连续化生产的需求和生产成本较高的问题。因此，提出一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置，以克服现有技术中溶液调配的间断性、生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节溶液浓度的连续性配液罐装置，包括底座(1)、控制器(2)、溶剂存储罐一(9)、溶剂存储罐三(11)及配液罐(17)，其特征在于，所述底座(1)内部左端设有控制器(2)，所述控制器(2)右侧设有制冷室(3)，所述制冷室(3)右侧设有加热室(4)，所述加热室(4)右侧设有散热风机(5)，所述底座(1)左端设有溶剂存储罐一(9)，所述溶剂存储罐一(9)外端设有立架一(6)，所述立架一(6)左端设有控制面板(7)，所述立架一(6)顶端设有溶剂存储罐二(10)，所述溶剂存储罐一(9)右侧设有配液罐(17)，所述配液罐(17)右侧设有溶剂存储罐三(11)，所述溶剂存储罐三(11)外端设有立架二(8)，所述立架二(8)顶端设有溶剂存储罐四(12)；其中，所述配液罐(17)外端设有固定支架(171)，所述固定支架(171)底端伸入所述底座(1)内，所述制冷室(3)顶端设有冷气管(172)，所述冷气管(172)管口延伸入所述配液罐(17)内，所述加热室(4)顶端设有热气管(178)，所述热气管(178)延伸入所述配液罐(17)内，所述配液罐(17)侧壁左端设有刻度线(175)；其中，所述配液罐(17)顶端设有盖体(173)，所述盖体(173)左端设有气体收集装置(13)，所述气体收集装置(13)右侧设有电机(14)，所述电机(14)右侧设有入料漏斗(15)，所述入料漏斗(15)右侧设有进气插管(16)；其中，所述盖体(173)底部正对所述电机(14)处设有转轴(176)，所述转轴(176)底端设有若干螺旋桨(177)，所述螺旋桨(177...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小武，
申请(专利权)人：金聚合科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：