一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，包括平台底座和滑轨，所述平台底座的上端设置有底板，且底板的两端设置有立柱，所述底板的上端设置有第一铸件模，且底板与第一铸件模的连接处设置有第一卡块，所述底板的上端两侧设置有第一卡槽，所述立柱的内侧设置有滑轨，且滑轨的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有第二铸件模。该多路阀铸件生产用浇筑装置设置有滑轨，由于铸件模在实际使用时需要针对不同型号尺寸的模板进行更换拆卸，因此滑块不仅能够对第二铸件模进行限位固定，同时也使得第二铸件模的拆装更加方便，而滑轨主要起到配合滑块，并使得滑块与第二铸件模在进行上下移动作业时更加流畅。与第二铸件模在进行上下移动作业时更加流畅。与第二铸件模在进行上下移动作业时更加流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置


[0001]本技术涉及多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置
，具体为一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置。

技术介绍

[0002]多路阀是一种内部拥有多通道的模块化组合体，用以操纵多个执行元件的运动。多路阀拥有结构紧凑，管路简单，压力损失小等特特点，且其广泛应用于工程机械领域。
[0003]目前市面上对于多路阀铸件生产用的浇筑装置，其大体上结构类似，但在实际使用当中还是存在一些需要完善的地方，例如对于浇筑装置在对接上的限位或定位不够准确，且需要人为手动调整，同时常用的浇筑装置也不方便于拆装，为此，我们提出一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上对于多路阀铸件生产用的浇筑装置，其大体上结构类似，但在实际使用当中还是存在一些需要完善的地方，例如对于浇筑装置在对接上的限位或定位不够准确，且需要人为手动调整，同时常用的浇筑装置也不方便于拆装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，包括台底座和滑轨，所述平台底座的上端设置有底板，且底板的两端设置有立柱，所述底板的上端设置有第一铸件模，且底板与第一铸件模的连接处设置有第一卡块，所述底板的上端两侧设置有第一卡槽，所述立柱的内侧设置有滑轨，且滑轨的一侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有第二铸件模，且第二铸件模的下端两侧设置有第二卡块，所述第二铸件模的居中处贯穿有浇筑孔，且第二铸件模的上端两侧设置有第二卡槽，所述立柱的顶端设置有横梁，且横梁的下端内侧设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有固定球。
[0006]优选的，所述平台底座与立柱相互垂直，且平台底座与横梁相互平行。
[0007]优选的，所述第二铸件模通过滑块与滑轨构成活动连接，且第二铸件模与滑块构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述固定球的外壁与第二卡槽的内壁相互贴合，且第二铸件模通过第二卡槽和固定球与液压杆构成可拆卸结构。
[0009]优选的，所述第二卡块沿第二铸件模的中轴线对称分布，且位于第二铸件模居中处的浇筑孔呈垂直分布。
[0010]优选的，所述第一卡槽沿第一铸件模的中轴线对称分布，且第一卡槽的内壁与第二卡块的外壁相互贴合。
[0011]优选的，所述底板通过第一卡块与第一铸件模构成可拆卸结构，且底板呈水平分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多路阀铸件生产用浇筑装置设置有滑轨，第二铸件模通过滑块与滑轨构成活动连接，滑块的主要作用在于能够对第二铸件模进行卡合固定，同时由于铸件模在实际使用时需要针对不同型号尺寸的模板进行更换拆卸，因此滑块不仅能够对第二铸件模进行限位固定，同时也使得第二铸件模的拆装更加方便，而滑轨主要起到配合滑块，并使得滑块与第二铸件模在进行上下移动作业时更加流畅。
[0013]第二卡块沿第二铸件模的中轴线对称分布，由于第二铸件模与第一铸件模在进行浇筑作业时需要相互对接，而多路阀属于高精密铸件，且在对接时不能出现偏差现象，因此第二卡块主要起到与第一卡槽相配合，并对其进行插入限位固定，从而使得第二铸件模与第一铸件模能够在相互对接的同时不会出现左右平移的现象，进而保证了铸件的浇筑合格率，同时浇筑孔的作用在于方便浇筑液能够自上而下流入，并对浇筑腔道进行填充。
[0014]固定球的外壁与第二卡槽的内壁相互贴合，为了使第二铸件模的拆卸更加方便，同时为了液压杆能够对第二铸件模进行连接固定，因此第二卡槽与固定球的主要作用在于能够对第二铸件模与液压杆之间进行嵌入固定，同时也使得第二铸件模的拆装更加方便，而液压杆的主要作用在于能够推动第二铸件模进行升降，从而使得第二铸件模能够正常作业。
附图说明
[0015]图1为本技术正视外部结构示意图；
[0016]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术底板俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术第一铸件模俯视结构示意图。
[0019]图中：1、平台底座；2、底板；3、立柱；4、第一铸件模；5、第一卡块；6、第一卡槽；7、滑轨；8、滑块；9、第二铸件模；10、第二卡块；11、浇筑孔；12、第二卡槽；13、横梁；14、液压杆；15、固定球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，包括平台底座1、底板2、立柱3、第一铸件模4、第一卡块5、第一卡槽6、滑轨7、滑块8、第二铸件模9、第二卡块10、浇筑孔11、第二卡槽12、横梁13、液压杆14和固定球15，平台底座1的上端设置有底板2，且底板2的两端设置有立柱3，底板2的上端设置有第一铸件模4，且底板2与第一铸件模4的连接处设置有第一卡块5，底板2的上端两侧设置有第一卡槽6，立柱3的内侧设置有滑轨7，且滑轨7的一侧设置有滑块8，滑块8的一侧设置有第二铸件模9，且第二铸件模9的下端两侧设置有第二卡块10，第二铸件模9的居中处贯穿有浇筑孔11，且第二铸件模9的上端两侧设置有第二卡槽12，立柱3的顶端设置有横梁13，且横梁13的下端内侧设置有液压杆14，液压杆14的下端设置有固定球15；
[0022]平台底座1与立柱3相互垂直，且平台底座1与横梁13相互平行，平台底座1作为整个设备的核心承载体，其主要起到对立柱3和底板2及第一铸件模4进行承载固定的作用，而立柱3的作用在于能够对横梁13与滑轨7进行固定，同时由于液压杆14在进行作业时需要保持稳定状态，因此横梁13的主要作用在于对液压杆14进行固定稳固；
[0023]第二铸件模9通过滑块8与滑轨7构成活动连接，且第二铸件模9与滑块8构成可拆卸结构，滑块8的主要作用在于能够对第二铸件模9进行卡合固定，同时由于铸件模在实际使用时需要针对不同型号尺寸的模板进行更换拆卸，因此滑块8不仅能够对第二铸件模9进行限位固定，同时也使得第二铸件模9的拆装更加方便，而滑轨7主要起到配合滑块8，并使得滑块8与第二铸件模9在进行上下移动作业时更加流畅；
[0024]固定球15的外壁与第二卡槽12的内壁相互贴合，且第二铸件模9通过第二卡槽12和固定球15与液压杆14构成可拆卸结构，为了使第二铸件模9的拆卸更加方便，同时为了液压杆14能够对第二铸件模9进行连接固定，因此第二卡槽12与固定球15的主要作用在于能够对第二铸件模9与液压杆14之间进行嵌入固定，同时也使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，包括平台底座(1)和滑轨(7)，其特征在于：所述平台底座(1)的上端设置有底板(2)，且底板(2)的两端设置有立柱(3)，所述底板(2)的上端设置有第一铸件模(4)，且底板(2)与第一铸件模(4)的连接处设置有第一卡块(5)，所述底板(2)的上端两侧设置有第一卡槽(6)，所述立柱(3)的内侧设置有滑轨(7)，且滑轨(7)的一侧设置有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧设置有第二铸件模(9)，且第二铸件模(9)的下端两侧设置有第二卡块(10)，所述第二铸件模(9)的居中处贯穿有浇筑孔(11)，且第二铸件模(9)的上端两侧设置有第二卡槽(12)，所述立柱(3)的顶端设置有横梁(13)，且横梁(13)的下端内侧设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的下端设置有固定球(15)。2.根据权利要求1所述的一种多路阀铸件生产用具有限位结构的浇筑装置，其特征在于：所述平台底座(1)与立柱(3)相互垂直，且平台底座(1)与横梁(13)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种多路阀铸件生产用具...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国建，
申请(专利权)人：江苏泰普电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：