一种纸箱生产用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸箱生产用自动上料装置，包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座、液压缸、正反转电机、连接横杆、液压杆、横板和真空吸盘，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸的顶端安装正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接齿轮柱，所述齿轮柱外围套设齿轮环，所述连接横杆的一端连接在齿轮环上，所述连接横杆的下方设置横板，且横板与连接横杆之间通过液压杆连接，所述真空吸盘滑动安装在横板上。本实用新型专利技术通过在横板的表面至少设置五组真空吸盘，即真空吸盘设置在横板靠近四拐角处以及中心处设置，可以将纸箱的四角和中间吸住，更好的将纸箱吸牢固，在保证运输过程中保持平稳，减少纸箱脱离的机率。减少纸箱脱离的机率。减少纸箱脱离的机率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱生产用自动上料装置


[0001]本技术涉及纸箱生产
，具体为一种纸箱生产用自动上料装置。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸颜色和手感也不一样。
[0003]纸箱在加工过程中需要进行上料，即将纸箱放入到加工设备上，现有的自动上料装置结构简单，只是利用较少的真空吸盘来吸附运输纸箱，该种吸附结构，容易产生脱离，且对于真空吸盘为固定的，很难进行改变，无法根据纸箱的尺寸进行调节，为此，我们提出一种纸箱生产用自动上料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱生产用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸箱生产用自动上料装置，包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座、液压缸、正反转电机、连接横杆、液压杆、横板和真空吸盘，所述液压缸安装在底座上，所述液压缸的顶端安装正反转电机，所述正反转电机的输出轴连接齿轮柱，所述齿轮柱外围套设齿轮环，所述连接横杆的一端连接在齿轮环上，所述连接横杆的下方设置横板，且横板与连接横杆之间通过液压杆连接，所述真空吸盘滑动安装在横板上，且真空吸盘设有多组，所述放料结构包括升降放置板、输送小车、升降杆和制动滚轮，所述输送小车的上端平行设置升降放置板，且输送小车与升降放置板之间通过升降杆连接，所述输送小车的底端安装制动滚轮，且制动滚轮设有多组。
[0006]进一步的，所述输送小车上端面的两平行侧边上设有防护杆，一组防护杆的顶端安装有红外射线发射收端，另一组防护杆的顶端安装有红外射线接收端，所述红外射线接收端和红外射线发射收端位于同一条直线上。
[0007]进一步的，所述输送小车的侧壁设有金属插头，所述底座的侧边开设有与金属插头相匹配的插槽，所述插槽内设有电磁铁，所述金属插头插接在插槽后与电磁铁吸附连接。
[0008]进一步的，所述真空吸盘至少设有五组。
[0009]进一步的，所述横板上安装有吸气泵，所述横板上开设有滑动槽和走线通槽，所述走线通槽位于滑动槽的一侧，所述真空吸盘通过气管与吸气泵连接，且气管穿过走线通槽。
[0010]进一步的，所述滑动槽内滑动安装有滑动头，所述滑动头的尾端连接有螺纹帽，所述真空吸盘的顶端连接有连接杆，且连接杆的顶端设有螺纹纹路，所述连接杆的一端螺纹连接在螺纹帽内。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在横板的表面至少设置五组真空吸盘，即真空吸盘设置在横板靠近四拐角处以及中心处设置，该种设置方式可以将纸箱的四角和中间吸住，以便于更好的将纸箱吸牢固，在保证运输过程中保持平稳，减少纸箱脱离的机率。
[0013]2、本技术通过将真空吸盘利用连接杆可拆卸的安装在横板上，安装时，将横板螺纹连接在螺纹帽，即可简易的完成组装，简单方便，再者螺纹帽安装在滑动头上，滑动头滑动安装在横板上的滑动槽内，可在滑动槽内设置多组螺纹帽，根据需求在螺纹帽上安装真空吸盘，且滑动头的可滑动便于根据需求调节真空吸盘的位置，从而给适用于不同尺寸的纸箱。
[0014]3、本技术通过在输送小车的两组防护杆上分别设置红外射线接收端和红外射线发射收端，当升降放置板上的纸箱减少到防护杆下方时，红外射线接收端和红外射线发射收端支架失去阻挡，红外射线发射收端发射的信号会被红外射线接收端接收到，此时，会启动升降杆，利用升降杆将升降放置板上移，以便将纸箱上移，避免液压杆伸展长度过程，造成时间的损耗，有助于提高效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的横板与真空吸盘安装结构示意图；
[0018]图3是本技术的横板与真空吸盘仰视结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、液压缸；3、正反转电机；4、齿轮柱；5、齿轮环；6、连接横杆；7、液压杆；8、横板；9、真空吸盘；10、红外射线接收端；11、红外射线发射收端；12、防护杆；13、升降放置板；14、输送小车；15、升降杆；16、金属插头；17、电磁铁；18、制动滚轮；19、吸气泵；20、滑动槽；21、走线通槽；22、气管；23、滑动头；24、螺纹帽；25、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种纸箱生产用自动上料装置，包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座1、液压缸2、正反转电机3、连接横杆6、液压杆7、横板8和真空吸盘9，所述液压缸2安装在底座1上，所述液压缸2的顶端安装正反转电机3，所述正反转电机3的输出轴连接齿轮柱4，所述齿轮柱4外围套设齿轮环5，所述连接横杆6的一端连接在齿轮环5上，所述连接横杆6的下方设置横板8，且横板8与连接横杆6之间通过液压杆7连接，所述真空吸盘9滑动安装在横板8上，且真空吸盘9设有多组，所述放料结构包括升降放置板13、输送小车14、升降杆15和制动滚轮18，所述输送小车14的上端平行设置升降放置板13，且输送小车14与升降放置板13之间通过升降杆15连接，所述输送小车14的底端安
装制动滚轮18，且制动滚轮18设有多组。
[0022]优选的，所述输送小车14上端面的两平行侧边上设有防护杆12，一组防护杆12的顶端安装有红外射线发射收端11，另一组防护杆12的顶端安装有红外射线接收端10，所述红外射线接收端10和红外射线发射收端11位于同一条直线上，当升降放置板13上的纸箱减少到防护杆12下方时，红外射线发射收端11发射的信号会被红外射线接收端10接收到，此时，会启动升降杆15，利用升降杆15将升降放置板13上移，以便将纸箱上移，便于更好的进行上料，避免液压杆7伸展长度过程，造成时间的损耗。
[0023]优选的，所述输送小车14的侧壁设有金属插头16，所述底座1的侧边开设有与金属插头16相匹配的插槽，所述插槽内设有电磁铁17，所述金属插头16插接在插槽后与电磁铁17吸附连接，使用时，将金属插头16插接到插槽内，然后利用通电的电磁铁17吸附固定，从而给将放料结构和送料结构连接，且放料结构和送料结构可根据需求移动到所需位置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱生产用自动上料装置，其特征在于：包括放料结构和送料结构，所述送料结构包括底座(1)、液压缸(2)、正反转电机(3)、连接横杆(6)、液压杆(7)、横板(8)和真空吸盘(9)，所述液压缸(2)安装在底座(1)上，所述液压缸(2)的顶端安装正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出轴连接齿轮柱(4)，所述齿轮柱(4)外围套设齿轮环(5)，所述连接横杆(6)的一端连接在齿轮环(5)上，所述连接横杆(6)的下方设置横板(8)，且横板(8)与连接横杆(6)之间通过液压杆(7)连接，所述真空吸盘(9)滑动安装在横板(8)上，且真空吸盘(9)设有多组，所述放料结构包括升降放置板(13)、输送小车(14)、升降杆(15)和制动滚轮(18)，所述输送小车(14)的上端平行设置升降放置板(13)，且输送小车(14)与升降放置板(13)之间通过升降杆(15)连接，所述输送小车(14)的底端安装制动滚轮(18)，且制动滚轮(18)设有多组。2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用自动上料装置，其特征在于：所述输送小车(14)上端面的两平行侧边上设有防护杆(12)，一组防护杆(12)的顶端安装有红外射线发射收端(11)，另一组防护杆(12)的顶端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：石其明，刘洪炜，
申请(专利权)人：常州卡顿包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：