一种安全带螺栓压装机制造技术

本申请涉及一种安全带螺栓压装机，包括机座、计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具，所述计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具分别固定在所述机座上，所述螺栓治具容置螺栓，螺栓上方放置待压装件，所述螺栓治具包括有测距传感器，测距传感器检测待压装件和螺栓的总高度，所述移栽检测组件检测所述螺栓直径，所述计算机预存有合规待压装件和螺栓的总高度以及螺栓的直径，所述移栽检测组件、测距传感器和压持组件分别与所述计算机信号连接。本实用新型专利技术安全带螺栓压装机，采用全自动化设计，压装机工艺流畅，自动化程度高，减少了人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种安全带螺栓压装机


[0001]本申请属于压装机设备领域，尤其是涉及一种安全带螺栓压装机。

技术介绍

[0002]汽车安全带为汽车的重要部件，是汽车驾驶员安全驾驶的重要保障部件之一，然而在汽车工厂能够实现自动化生产的现在，汽车安全带并没有很多相关的自动化生产设备，工人们在汽车安全带生产的工厂中，需要不停的通过手工，将裁剪好的安全带折叠并塞入所配套好的安全带锁头内，随后将折叠好的安全带送入缝纫机对其进行工艺缝制，并在安全带上压装螺栓。汽车短安全带是汽车安全系统组成的一个重要部件，也是安全带能正常工作的关键，然而因为现今依靠纯手工的压装的方法，工人的劳动强度非常之高，生产周期和生产成本也较高，又由于过分依赖人工制作，造成了企业生产的不稳定因素，比如加大对新员工培养的花费，人员流动对生产线造成的延缓，以及产品质量的不稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中安全带螺栓压装效率低、成本高的不足，从而提供一种安全带螺栓压装机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种安全带螺栓压装机，包括机座、计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具，所述计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具分别固定在所述机座上，所述螺栓治具容置螺栓，螺栓上方放置待压装件，所述螺栓治具包括有测距传感器，测距传感器检测待压装件和螺栓的总高度，所述移栽检测组件检测所述螺栓直径，所述计算机预存有合规待压装件和螺栓的总高度以及螺栓的直径，所述移栽检测组件、测距传感器和压持组件分别与所述计算机信号连接，当计算机接收的移栽检测组件和测距传感器反馈的所述总高度和直径合规时，所述计算机控制所述压持组件对所述螺栓和待压装件进行压装。
[0006]在其中一个实施例中，所述压持组件包括压持气缸、位移传感器和压头，所述压持气缸竖直设置，压持气缸输出端固定所述压头，所述位移传感器连接所述压持气缸并测量所述压持气缸输出端位移。
[0007]在其中一个实施例中，所述压持组件还包括限位调整气缸，限位调整气缸输出端连接所述压持气缸并驱动所述压持气缸沿水平方向位移。
[0008]在其中一个实施例中，所述移栽检测组件包括移栽气缸和数字接触型传感器，所述移栽气缸固定在所述机座上，所述数字接触型传感器固定于所述移栽气缸输出端，所述移栽气缸输出端与所述螺栓抵顶。
[0009]在其中一个实施例中，所述螺栓治具上连接有与所述计算机信号连接的光传感器，仅当光传感器检测所述螺栓治具内容置有螺栓时，所述计算机控制所述压持组件对所述螺栓和待压装件进行压装。
[0010]本技术的有益效果是：本技术安全带螺栓压装机，采用全自动化设计，人
工将其他物料放置到螺栓上，经传感器检知是否超高，移栽检测组件检测螺栓直径是否正确后，进行压装，动作完成后组件回归原点，取出成品动作完成，压装机工艺流畅，自动化程度高，减少了人力成本。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0012]图1是本申请实施例的安全带螺栓压装机结构示意图；
[0013]图2是本申请实施例的安全带螺栓压装机压持组件示意图；
[0014]图3是本申请实施例的安全带螺栓压装机移栽检测组件结构示意图。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
[0019]一种安全带螺栓压装机，包括机座10、计算机20、压持组件30、移栽检测组件40和螺栓治具50，计算机20、压持组件30、移栽检测组件40和螺栓治具50分别固定在机座10上，螺栓治具50容置螺栓，螺栓上方放置待压装件，螺栓治具50包括有测距传感器，测距传感器检测待压装件和螺栓的总高度，移栽检测组件40检测螺栓直径，计算机20预存有合规待压装件和螺栓的总高度以及螺栓的直径，移栽检测组件40、测距传感器和压持组件30分别与计算机20信号连接，当计算机20接收的移栽检测组件40和测距传感器反馈的总高度和直径合规时，计算机20控制压持组件30对螺栓和待压装件进行压装。制造时，人工将其他物料放置到螺栓上，经测距传感器检知是否超高，移栽检测组件40检测螺栓直径是否正确后，进行压装，动作完成后上述组件都回归原点，取出成品动作完成。
[0020]在其中一个实施例中，压持组件30包括压持气缸31、位移传感器32和压头33，压持气缸31竖直设置，压持气缸31输出端固定压头33，位移传感器32连接压持气缸31并测量压持气缸31输出端位移，以位移传感器32的反馈控制压持气缸31的动作。
[0021]在其中一个实施例中，压持组件30还包括限位调整气缸32，限位调整气缸32输出端连接压持气缸31并驱动压持气缸31沿水平方向位移，以限位调整气缸32控制压持气缸31的水平位置。
[0022]在其中一个实施例中，移栽检测组件40包括移栽气缸41和数字接触型传感器42，移栽气缸41固定在机座10上，数字接触型传感器42固定于移栽气缸41输出端，移栽气缸41输出端与螺栓抵顶，数字接触型传感器42于移栽气缸41输出端与螺栓之间，并测量移栽气缸41输出端受力情况。如果螺栓直径过大，则数字接触型传感器42的受力则过大，并以此反馈给计算机20。
[0023]在其中一个实施例中，螺栓治具50上连接有与计算机20信号连接的光传感器，仅当光传感器检测螺栓治具50内容置有螺栓时，计算机20控制压持组件30对螺栓和待压装件进行压装。
[0024]本技术的有益效果是：本技术安全带螺栓压装机，采用全自动化设计，人工将其他物料放置到螺栓上，经传感器检知是否超高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全带螺栓压装机，其特征在于，包括机座、计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具，所述计算机、压持组件、移栽检测组件和螺栓治具分别固定在所述机座上，所述螺栓治具容置螺栓，螺栓上方放置待压装件，所述螺栓治具包括有测距传感器，测距传感器检测待压装件和螺栓的总高度，所述移栽检测组件检测所述螺栓直径，所述计算机预存有合规待压装件和螺栓的总高度以及螺栓的直径，所述移栽检测组件、测距传感器和压持组件分别与所述计算机信号连接，当计算机接收的移栽检测组件和测距传感器反馈的所述总高度和直径合规时，所述计算机控制所述压持组件对所述螺栓和待压装件进行压装。2.根据权利要求1所述的安全带螺栓压装机，其特征在于，所述压持组件包括压持气缸、位移传感器和压头，所述压持气缸竖直设置，压...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺闻军，彭杰，陈元军，
申请(专利权)人：苏州德锌达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：