一种光纤激光切割机板管一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤激光切割机板管一体机，涉及光纤激光切割技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、切割龙门架、夹紧龙门架和限位龙门架，工作台的顶部中端固定有切割龙门架，切割龙门架的前后两侧均固定有夹紧龙门架，后侧夹紧龙门架的后方滑动设置有限位龙门架。本实用新型专利技术通过设置轮架和夹紧轮，使得该一体机能对板件和管件进行固定切割，板固定时，通过等间距排布的夹紧轮将板件夹紧，管固定时，通过相邻两个夹紧轮将管件夹在中间，通过设置第二条形通孔、第一螺栓和滑槽，使得夹紧轮之间的间距可自由调节，从而能适应不同大小管件的夹紧要求，且在工件切割时，可将板件或管件的端部抵在限位板上，从而方便对板件或管件进行对齐。管件进行对齐。管件进行对齐。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切割机板管一体机


[0001]本技术属于光纤激光切割
，特别是涉及一种光纤激光切割机板管一体机。

技术介绍

[0002]光纤激光切割是利用聚焦的高能量密度的激光束照射工件，在超过激光阈值的激光能量密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所产生的化学反应热作用到材料上，由此引起激光作用点的温度骤然上升，达到熔沸点后材料开始熔化或汽化形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终在材料上形成切缝，激光切割有以下特点，一是激光切割无接触，无工具磨损，切缝窄，热影响区小，切口表面粗糙度值小，切口平行度好，加工精度高；二是切割速度快，易于实现数控和计算机控制，自动化程度高，能切割盲槽或进行多工位操作；三是噪声低，无公害。激光切割是所有激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占到整个激光加工市场的70％以上，激光切割与其他切割方法相比，最大的区别是其具有高速、高精度和高适应性的特点，现在的光纤激光切割机已经逐步取代了气体激光切割机，且现有的光纤激光切割机出现了光纤激光切割机板管一体机。
[0003]但是现有的光纤激光切割机板管一体机在使用时存在以下不足之处：
[0004]1.现有的光纤激光切割机板管一体机对板件和管件的固定不方便，固定装置调节不便，造成切割效率不理想；
[0005]2.现有的光纤激光切割机板管一体机上下料不方便，在切割时，难以对工件进行对齐，使用不便。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种光纤激光切割机板管一体机，通过设置轮架和夹紧轮，使得该一体机能对板件和管件进行固定切割，板固定时，通过等间距排布的夹紧轮将板件夹紧，管固定时，通过相邻两个夹紧轮将管件夹在中间，通过设置第二条形通孔、第一螺栓和滑槽，使得夹紧轮之间的间距可自由调节，从而能适应不同大小管件的夹紧要求，且在工件切割时，可将板件或管件的端部抵在限位板上，从而方便对板件或管件进行对齐，解决了现有的光纤激光切割机板管一体机对管件夹紧不方便，切割效率低的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种光纤激光切割机板管一体机，包括工作台、切割龙门架、夹紧龙门架和限位龙门架，所述工作台的顶部中端固定有切割龙门架，所述切割龙门架的前后两侧均固定有夹紧龙门架，后侧所述夹紧龙门架的后方滑动设置有限位龙门架；
[0010]所述切割龙门架的横梁上滑动套设有箱体，所述箱体的下端嵌入固定有螺母座，所述螺母座活动套设在丝杆上，所述丝杆转动设置在切割龙门架的两个立柱之间，所述丝杆的端部与电机箱内的电机输出轴固定连接，所述电机箱固定在切割龙门架的立柱外侧面
上，所述箱体的顶部固定有切割气缸，所述切割气缸内的活塞杆穿过箱体与激光切割头固定连接；
[0011]所述夹紧龙门架的横梁顶部正中心处固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过夹紧龙门架的横梁与升降板的顶部固定连接，所述升降板的两端均固定有第一滑块，所述第一滑块与第二导轨相配合，所述第二导轨固定在夹紧龙门架的立柱内侧面上，所述升降板的底部设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑套，所述滑套通过第一螺栓锁紧，所述滑套的底部固定有轮架，所述轮架上转动设置有夹紧轮；
[0012]所述限位龙门架的横梁顶部正中心处固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆穿过限位龙门架的横梁与限位板的顶部固定连接，所述限位板的两端均固定有第二滑块，所述第二滑块与第三导轨相配合，所述第三导轨固定在限位龙门架的立柱内侧面上。
[0013]进一步地，所述工作台的台面上转动设置有若干个等间距分布的导辊，所述导辊凸出设置在工作台的顶面上，导辊的设置使得板件或管件的上下料能更加的方便，提高切割效率。
[0014]进一步地，所述切割龙门架的横梁上竖直设置有第一条形通孔，所述切割气缸内的活塞杆穿过第一条形通孔，第一条形通孔的设置使得切割气缸内的活塞杆在平移时能畅通无阻。
[0015]进一步地，所述第一螺栓设置在第二条形通孔内，所述第二条形通孔设置在升降板的侧面上，第二条形通孔的设置使得夹紧轮之间的间距可自由调节，从而能适应不同大小管件的夹紧要求。
[0016]进一步地，所述滑套设置有若干个，若干个所述滑套等间距设置在升降板上，若干个所述滑套的设置使得该一体机能同时夹紧多个管件，大大提高切割效率。
[0017]进一步地，所述限位龙门架的立柱底部与第一导轨滑动连接且通过第二螺栓锁紧，所述第一导轨设置在工作台的台面上，通过设置第一导轨和第二螺栓，使得限位板在工作台上的位置可调节，从而能适应不同长度工件的使用需求。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置轮架和夹紧轮，使得该一体机能对板件和管件进行固定切割，板固定时，通过等间距排布的夹紧轮将板件夹紧，管固定时，通过相邻两个夹紧轮将管件夹在中间，通过设置第二条形通孔、第一螺栓和滑槽，使得夹紧轮之间的间距可自由调节，从而能适应不同大小管件的夹紧要求，使用更加方便。
[0020]2、本技术通过设置限位板，在工件切割时，可将板件或管件的端部抵在限位板上，从而方便对板件或管件进行对齐，且通过设置第一导轨和第二螺栓，使得限位板在工作台上的位置可调节，从而能适应不同长度工件的使用需求。
[0021]3、本技术通过设置导辊，使得板件或管件的上下料能更加的方便，提高切割效率。
[0022]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的切割龙门架结构示意图；
[0026]图3为本技术的箱体与切割龙门架连接结构剖视图；
[0027]图4为本技术的夹紧龙门架结构示意图；
[0028]图5为本技术的升降板与滑套连接结构剖视图；
[0029]图6为本技术的限位龙门架结构示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、工作台；2、切割龙门架；3、夹紧龙门架；4、限位龙门架；101、导辊；102、第一导轨；201、箱体；202、螺母座；203、丝杆；204、电机箱；205、切割气缸；206、第一条形通孔；207、激光切割头；301、夹紧气缸；302、升降板；303、第一滑块；304、第二导轨；305、滑套；306、第一螺栓；307、第二条形通孔；308、轮架；309、夹紧轮；310、滑槽；401、限位气缸；402、限位板；403、第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切割机板管一体机，包括工作台(1)、切割龙门架(2)、夹紧龙门架(3)和限位龙门架(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中端固定有切割龙门架(2)，所述切割龙门架(2)的前后两侧均固定有夹紧龙门架(3)，后侧所述夹紧龙门架(3)的后方滑动设置有限位龙门架(4)；所述切割龙门架(2)的横梁上滑动套设有箱体(201)，所述箱体(201)的下端嵌入固定有螺母座(202)，所述螺母座(202)活动套设在丝杆(203)上，所述丝杆(203)转动设置在切割龙门架(2)的两个立柱之间，所述丝杆(203)的端部与电机箱(204)内的电机输出轴固定连接，所述电机箱(204)固定在切割龙门架(2)的立柱外侧面上，所述箱体(201)的顶部固定有切割气缸(205)，所述切割气缸(205)内的活塞杆穿过箱体(201)与激光切割头(207)固定连接；所述夹紧龙门架(3)的横梁顶部正中心处固定有夹紧气缸(301)，所述夹紧气缸(301)的活塞杆穿过夹紧龙门架(3)的横梁与升降板(302)的顶部固定连接，所述升降板(302)的两端均固定有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)与第二导轨(304)相配合，所述第二导轨(304)固定在夹紧龙门架(3)的立柱内侧面上，所述升降板(302)的底部设置有滑槽(310)，所述滑槽(310)上滑动设置有滑套(305)，所述滑套(305)通过第一螺栓(306)锁紧，所述滑套(305)的底部固定有轮架(308)，所述轮架(308...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪峰，
申请(专利权)人：广东省鑫全利激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：