一种铝单板生产用焊接工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板生产用焊接工作台，涉及铝单板生产焊接用辅助装置技术领域，为解决现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。所述工作柜体的上方设置有加工台板，且加工台板与工作柜体焊接连接，所述工作柜体内部的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有吸气管，所述抽气泵的另一端设置有注气管，且注气管与工作柜体通过注气管固定块固定连接，所述加工台板上方的一端设置有主通气槽，所述注气管与主通气槽密封连接，所述加工台板内部的一端设置有传感器放置槽，所述传感器放置槽的内部设置有测距传感器，且测距传感器与传感器放置槽通过传感器固定块固定连接。定块固定连接。定块固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板生产用焊接工作台


[0001]本技术涉及铝单板生产焊接用辅助装置
，具体为一种铝单板生产用焊接工作台。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(KANAR500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，在对铝单板进行焊接时就会使用到铝单板生产用焊接工作台。
[0003]现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题，对此我们提出一种铝单板生产用焊接工作台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板生产用焊接工作台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板生产用焊接工作台，包括工作柜体，所述工作柜体的上方设置有加工台板，且加工台板与工作柜体焊接连接，所述工作柜体内部的下方设置有抽气泵，所述抽气泵的一端设置有吸气管，所述抽气泵的另一端设置有注气管，且注气管与工作柜体通过注气管固定块固定连接，所述加工台板上方的一端设置有主通气槽，所述注气管与主通气槽密封连接，所述加工台板内部的一端设置有传感器放置槽，所述传感器放置槽的内部设置有测距传感器，且测距传感器与传感器放置槽通过传感器固定块固定连接，所述测距传感器与抽气泵通过电性连接，所述加工台板的上端设置有加工槽。
[0006]优选的，所述工作柜体下方的两侧均设置有支撑座，且支撑座与工作柜体焊接连接，所述工作柜体的一端设置有柜门放置槽，所述柜门放置槽的内部设置有柜门，且柜门的一端与柜门放置槽通过转轴转动连接，所述柜门的一侧设置有柜门把手，且柜门把手与柜门焊接连接。
[0007]优选的，所述加工台板的一端设置有辅助设备放置槽，所述辅助设备放置槽内部的一侧设置有防掉落板，且防掉落板与辅助设备放置槽焊接连接，所述主通气槽的一端设置有斜通气槽，且斜通气槽设置有若干个。
[0008]优选的，所述抽气泵的上方设置有设备放置板，且设备放置板与工作柜体通过卡块固定连接，所述设备放置板下方的两侧均设置有防晃动块，且防晃动块与设备放置板焊接连接。
[0009]优选的，所述加工台板内部的两端均设置有推杆放置槽，且推杆放置槽设置有两
个，所述推杆放置槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的上方设置有升降放置板，且升降放置板与电动推杆焊接连接，所述升降放置板的一端设置有放置孔，且放置孔设置有若干个，所述升降放置板的两侧均设置有滑动球，且滑动球与升降放置板通过卡槽转动连接。
[0010]优选的，所述加工台板下方的中间位置处设置有残渣掉落孔，所述残渣掉落孔下方的一侧设置有L型固定块，且L型固定块与加工台板焊接连接，所述加工台板的一侧设置有承接渣箱，所述承接渣箱的另一侧设置有转动L型块，且转动L型块与加工台板通过转动块转动连接，所述转动L型块的下方设置有铷磁块，且铷磁块与转动L型块焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种铝单板生产用焊接工作台与现有的铝单板生产焊接用辅助装置相比，配备了测距传感器和抽气泵，测距传感器的设计可以让抽气泵的动作更加方便，抽气泵的设计可以让残渣更好的通过残渣掉落孔落下，解决了现有的铝单板生产用焊接工作台在使用时常常由于对其进行清理不够方便而导致工作人员清理难度增加的问题。
[0013]2.该种铝单板生产用焊接工作台与现有的铝单板生产焊接用辅助装置相比，配备了电动推杆，电动推杆的设计可以让升降放置板的升降更加方便，解决了现有的铝单板生产用焊接工作台再将焊接好的铝单板取出不够方便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的A区局部放大图。
[0017]图中：1、工作柜体；2、支撑座；3、柜门放置槽；4、柜门；5、柜门把手；6、加工台板；7、防掉落板；8、辅助设备放置槽；9、加工槽；10、升降放置板；11、放置孔；12、主通气槽；13、斜通气槽；14、注气管固定块；15、注气管；16、设备放置板；17、抽气泵；18、吸气管；19、防晃动块；20、承接渣箱；21、铷磁块；22、转动L型块；23、残渣掉落孔；24、滑动球；25、电动推杆；26、推杆放置槽；27、传感器放置槽；28、测距传感器；29、传感器固定块；30、L型固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝单板生产用焊接工作台，包括工作柜体1，工作柜体1的上方设置有加工台板6，且加工台板6与工作柜体1焊接连接，让加工台板6与工作柜体1的连接更加牢固，工作柜体1内部的下方设置有抽气泵17，且抽气泵17采用型号为C5OL的抽气泵17，抽气泵17的一端设置有吸气管18，抽气泵17的另一端设置有注气管15，且注气管15与工作柜体1通过注气管固定块14固定连接，让注气管15与工作柜体1的连接更加牢固，加工台板6上方的一端设置有主通气槽12，注气管15与主通气槽12密封连接，加工台板6内部的一端设置有传感器放置槽27，传感器放置槽27的内部设置有测距传感器28，且测距传感器28采用型号为CCF
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LAS1S
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2M的测距传感器28，测距传感器28与传感器放置槽27通过传感器固定块29固定连接，让测距传感器28与传感器放置槽27的连接更
加牢固，测距传感器28与抽气泵17通过电性连接，加工台板6的上端设置有加工槽9。
[0020]进一步，工作柜体1下方的两侧均设置有支撑座2，且支撑座2与工作柜体1焊接连接，让支撑座2与工作柜体1的连接更加牢固，工作柜体1的一端设置有柜门放置槽3，柜门放置槽3的内部设置有柜门4，且柜门4的一端与柜门放置槽3通过转轴转动连接，让柜门4的一端与柜门放置槽3的连接更加牢固，柜门4的一侧设置有柜门把手5，且柜门把手5与柜门4焊接连接，让柜门把手5与柜门4的连接更加牢固。
[0021]进一步，加工台板6的一端设置有辅助设备放置槽8，辅助设备放置槽8内部的一侧设置有防掉落板7，且防掉落板7与辅助设备放置槽8焊接连接，让防掉落板7与辅助设备放置槽8的连接更加牢固，主通气槽12的一端设置有斜通气槽13，且斜通气槽13设置有若干个。
[0022]进一步，抽气泵17的上方设置有设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板生产用焊接工作台，包括工作柜体(1)，其特征在于：所述工作柜体(1)的上方设置有加工台板(6)，且加工台板(6)与工作柜体(1)焊接连接，所述工作柜体(1)内部的下方设置有抽气泵(17)，所述抽气泵(17)的一端设置有吸气管(18)，所述抽气泵(17)的另一端设置有注气管(15)，且注气管(15)与工作柜体(1)通过注气管固定块(14)固定连接，所述加工台板(6)上方的一端设置有主通气槽(12)，所述注气管(15)与主通气槽(12)密封连接，所述加工台板(6)内部的一端设置有传感器放置槽(27)，所述传感器放置槽(27)的内部设置有测距传感器(28)，且测距传感器(28)与传感器放置槽(27)通过传感器固定块(29)固定连接，所述测距传感器(28)与抽气泵(17)通过电性连接，所述加工台板(6)的上端设置有加工槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接工作台，其特征在于：所述工作柜体(1)下方的两侧均设置有支撑座(2)，且支撑座(2)与工作柜体(1)焊接连接，所述工作柜体(1)的一端设置有柜门放置槽(3)，所述柜门放置槽(3)的内部设置有柜门(4)，且柜门(4)的一端与柜门放置槽(3)通过转轴转动连接，所述柜门(4)的一侧设置有柜门把手(5)，且柜门把手(5)与柜门(4)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用焊接工作台，其特征在于：所述加工台板(6)的一端设置有辅助设备放置槽(8)，所述辅助设备放置槽(8)内部的一侧设置有防掉落板(7)，且防掉落板(7)与辅助设备放置槽(8)焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天明，
申请(专利权)人：江苏后肖天美铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：