一种可防止卡死的自动全纤维骨伞制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，包括伞面、伞骨、伞柄、除锈组件和伞帽组件；所述伞面固接在伞骨顶端，所述伞骨底部螺纹安装伞柄，所述伞骨内部安装有除锈组件，所述伞骨顶部螺纹安装伞帽组件；所述除锈组件包括支撑座、转座、支撑固定结构、转动滑板、导向条、转槽和除锈磨刀；所述伞骨顶部固接支撑座，所述支撑座中部安装转座，所述转座顶部安装若干支撑固定结构，所述支撑固定结构顶部安装转动滑板，所述转动滑板侧面固接导向条，所述伞骨内部开设转槽，所述导向条滑动连接转槽，所述转动滑板顶部边缘固接若干除锈磨刀，所述除锈磨刀滑动连接伞骨内壁；实现了将伞骨内的锈蚀与雨水的清理，防止因锈蚀而造成的卡死现象。的卡死现象。的卡死现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止卡死的自动全纤维骨伞


[0001]本技术涉及自动全纤维骨伞
，尤其涉及一种可防止卡死的自动全纤维骨伞。

技术介绍

[0002]伞是一种遮阳或遮蔽雨、雪的工具。一般用油纸、油布或塑料布等做成。伞的制作材料通常包括了具延展性的布料，和其他可用作骨架的材料与缠线。使用时以手将之举起，虽然伞在最初专利技术时的主要目的，是用来阻挡阳光，但是最常被当作雨天挡雨的工具。
[0003]在雨天使用雨伞后，雨水会进入伞骨内部，时间长久后，便会发生锈蚀的情况，严重者更会造成伞骨卡死，从而使得雨伞无法打开和关闭。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题在于提供一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，解决了雨水会进入伞骨内部，时间长久后，便会发生锈蚀的情况，严重者更会造成伞骨卡死，从而使得雨伞无法打开和关闭的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，包括伞面、伞骨、伞柄、除锈组件和伞帽组件；所述伞面固接在伞骨顶端，所述伞骨底部螺纹安装伞柄，所述伞骨内部安装有除锈组件，所述伞骨顶部螺纹安装伞帽组件；
[0007]所述除锈组件包括支撑座、转座、支撑固定结构、转动滑板、导向条、转槽和除锈磨刀；所述伞骨顶部固接支撑座，所述支撑座中部安装转座，所述转座顶部安装若干支撑固定结构，所述支撑固定结构顶部安装转动滑板，所述转动滑板侧面固接导向条，所述伞骨内部开设转槽，所述导向条滑动连接转槽，所述转动滑板顶部边缘固接若干除锈磨刀，所述除锈磨刀滑动连接伞骨内壁。
[0008]优选的，所述支撑固定结构包括一号减压槽、二号减压槽、固定槽、第一弹簧、一号连接板、二号连接板、支撑杆和固定杆；所述转座顶部开设若干一号减压槽，所述一号减压槽底部固接若干第一弹簧，所述第一弹簧另一端固接一号连接板，所述一号连接板顶部固接支撑杆，所述转动滑板底部开设若干二号减压槽，所述二号减压槽顶部开设固定槽，所述固定槽内部滑动连接固定杆，所述固定杆固接二号连接板，所述二号连接板固接支撑杆。
[0009]优选的，所述伞帽组件包括螺纹口、螺纹环、螺纹帽、滑槽、第二弹簧和凸形环座；所述伞骨顶部开设螺纹口，所述螺纹口螺纹连接螺纹环，所述螺纹环螺纹连接螺纹帽，所述伞骨顶部侧壁开设滑槽，所述滑槽底部固接第二弹簧，所述第二弹簧另一端固接凸形环座。
[0010]优选的，所述支撑座中部开设转动槽，所述转动槽固接若干转轴，所述转轴转动连接辊轮，所述辊轮滑动连接转座。
[0011]优选的，所述除锈磨刀为不锈钢材质，且底部铺设有硅胶防水垫。
[0012]优选的，所述导向条均匀环绕固接在转动滑板侧面，且尺寸与转槽尺寸相吻合。
[0013]本技术的有益效果是：雨天使用完雨伞后，雨水渗入伞骨内而造成伞骨内部锈蚀，推动伞骨带动支撑座移动，带动转座移动，从而带动第一弹簧移动，是的连接板移动，推动支撑杆移动，最终带动固定杆插入固定槽内，使得转动槽移动，使得导向条在转槽内滑动，导向条使得转动滑板做圆周转动，带动转座在支撑座上的转动槽内转动，带动除锈磨刀紧贴伞骨内壁上滑动，将伞骨内壁上的锈蚀和雨水刮下，而除锈磨刀底部铺设的硅胶防水垫将刮下的铁锈和雨水推动着向伞帽处；实现了将伞骨内的锈蚀与雨水的清理，防止因锈蚀而造成的卡死现象。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处剖视放大图；
[0016]图3为本技术图2中B处放大图；
[0017]图4为本技术图2中C处放大图；
[0018]图5为本技术图3中D处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、伞面；2、伞骨；3、伞柄；4、除锈组件；5、伞帽组件；401、支撑座；402、转座；403、支撑固定结构；404、转动滑板；405、导向条；406、转槽；407、除锈磨刀；408、转动槽；409、转轴；410、辊轮；4031A、一号减压槽；4031B、二号减压槽；4032、固定槽；4033、第一弹簧；4034A、一号连接板；4034B、二号连接板；4035、支撑杆； 4036、固定杆；501、螺纹口；502、螺纹环；503、螺纹帽；504、滑槽；505、第二弹簧；506、凸形环座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1～图5，一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，包括伞面1、伞骨2、伞柄3、除锈组件4和伞帽组件5；伞面1固接在伞骨2顶端，伞骨2底部螺纹安装伞柄3，伞骨2内部安装有除锈组件4，伞骨2顶部螺纹安装伞帽组件5；
[0024]除锈组件4包括支撑座401、转座402、支撑固定结构403、转动滑板404、导向条405、转槽406和除锈磨刀407；伞骨2顶部固接支撑座401，支撑座401中部安装转座402，转座402顶部安装若干支撑固定结构403，支撑固定结构403顶部安装转动滑板404，转动滑板404侧面固接导向条405，伞骨2内部开设转槽406，导向条 405滑动连接转槽406，转动滑板404顶部边缘固接若干除锈磨刀407，除锈磨刀407滑动连接伞骨2内壁。
[0025]作为本技术的一种实施方式，支撑固定结构403包括一号减压槽4031A、二号减压槽4031B、固定槽4032、第一弹簧4033、一号连接板4034A、二号连接板4034B、支撑杆4035和固定杆4036；转座402顶部开设若干一号减压槽4031A，一号减压槽4031A底部固接若干第一弹簧4033，第一弹簧4033另一端固接一号连接板4034A，一号连接板4034A顶部固接
支撑杆4035，转动滑板404底部开设若干二号减压槽4031B，二号减压槽4031B顶部开设固定槽4032，固定槽4032内部滑动连接固定杆4036，固定杆4036固接二号连接板 4034B，二号连接板4034B固接支撑杆4035；支撑固定结构403用来将转座402与转动滑板404连接在一起，第一弹簧4033提供了减压作用。
[0026]作为本技术的一种实施方式，伞帽组件5包括螺纹口501、螺纹环502、螺纹帽503、滑槽504、第二弹簧505和凸形环座506；伞骨2顶部开设螺纹口501，螺纹口501螺纹连接螺纹环502，螺纹环502螺纹连接螺纹帽503，伞骨2顶部侧壁开设滑槽504，滑槽504 底部固接第二弹簧505，第二弹簧505另一端固接凸形环座506；便于将伞骨2内的雨水和锈蚀从螺纹帽503取出。
[0027]作为本技术的一种实施方式，支撑座401中部开设转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，其特征在于，包括伞面(1)、伞骨(2)、伞柄(3)、除锈组件(4)和伞帽组件(5)；所述伞面(1)固接在伞骨(2)顶端，所述伞骨(2)底部螺纹安装伞柄(3)，所述伞骨(2)内部安装有除锈组件(4)，所述伞骨(2)顶部螺纹安装伞帽组件(5)；所述除锈组件(4)包括支撑座(401)、转座(402)、支撑固定结构(403)、转动滑板(404)、导向条(405)、转槽(406)和除锈磨刀(407)；所述伞骨(2)顶部固接支撑座(401)，所述支撑座(401)中部安装转座(402)，所述转座(402)顶部安装若干支撑固定结构(403)，所述支撑固定结构(403)顶部安装转动滑板(404)，所述转动滑板(404)侧面固接导向条(405)，所述伞骨(2)内部开设转槽(406)，所述导向条(405)滑动连接转槽(406)，所述转动滑板(404)顶部边缘固接若干除锈磨刀(407)，所述除锈磨刀(407)滑动连接伞骨(2)内壁。2.根据权利要求1所述的一种可防止卡死的自动全纤维骨伞，其特征在于，所述支撑固定结构(403)包括一号减压槽(4031A)、二号减压槽(4031B)、固定槽(4032)、第一弹簧(4033)、一号连接板(4034A)、二号连接板(4034B)、支撑杆(4035)和固定杆(4036)；所述转座(402)顶部开设若干一号减压槽(4031A)，所述一号减压槽(4031A)底部固接若干第一弹簧(4033)，所述第一弹簧(4033)另一端固接一号连接板(4034A)，所述一号连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君，徐伟民，
申请(专利权)人：江西大地走红伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：