一种无气喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无气喷涂机，包括驱动电机、压缩泵以及喷管，压缩泵包括压缩泵壳体，压缩泵壳体的内部分别设置有偏心转轮、转轴、联轴器以及活塞，活塞呈瓶塞型。压缩泵壳体的左端底壁设置有出料口，压缩泵壳体的底面设置有进料口，喷管内套有活动套管，瓶塞型的活塞与出料口适配，使涂料在活塞与压缩泵壳体左端之间的空间内被充分压缩，保证了喷涂的实际效果，提高了喷涂质量。活动套管与出料口通过内螺纹连接，喷管与出料口通过外螺纹连接，通过内外双层螺纹连接，再通过外部的螺栓将喷管与出料口牢固的连接起来，防止喷管与出料口出现脱节而导致密封性能降低的问题，提高密封性能，直接避免涂料的渗漏，缩短喷涂时间，提高了喷涂效率。喷涂效率。喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无气喷涂机


[0001]本技术涉及建筑施工涂料使用设备
，尤其涉及一种无气喷涂机。

技术介绍

[0002]无气喷涂机利用柱塞泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的喷涂设备。
[0003]目前，市面上的雾气喷涂机的类型多种多样，大部分的结构都相似，主要是由电机、压缩泵、吸料管、出料管构成，其工作原理是：通过电机工作带动压缩泵直接压缩涂料，使涂料的压力升高，然后从喷枪高压喷出，在喷涂件或墙体的表面形成涂料层。但是在长时间使用无气喷涂机后，会经常出现以下两种问题：第一种问题是，压缩泵的出口与出料管之间的连接处密封性能变差，导致出现渗漏涂料的现象，造成涂料的浪费，增加了涂料的使用成本，延长了喷涂工作时间；第二种问题是：压缩泵的动力不足，涂料不能完全被压出，导致无法保证喷涂的效果，影响喷涂质量。
[0004]所以，现有技术中存在的技术问题是：压缩泵的出口与出料管的连接处容易脱节导致密封性能差，压缩泵内的动力不足，导致延长了喷涂工作时间，无法保证喷涂的实际效果，影响喷涂质量。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术提供了一种无气喷涂机，瓶塞型的活塞与瓶颈型的出料口提高出料口涂料的压力，通过出料口与喷管之间的双螺纹和螺栓实现完全密封。
[0006]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种无气喷涂机，包括驱动电机、压缩泵以及喷管，驱动电机的工作端与压缩泵连接，压缩泵的出口与喷管连接。压缩泵包括压缩泵壳体，压缩泵壳体的内部分别设置有偏心转轮、转轴、联轴器以及活塞，偏心转轮与驱动电机的工作端连接，偏心转轮的左端与转轴的一端连接，转轴的另一端与联轴器的右端连接，联轴器的左端与活塞的右端连接，活塞呈瓶塞型。
[0008]压缩泵壳体的左端底壁设置有出料口，出料口与压缩泵壳体的左端之间呈瓶颈型，活塞的左端与出料口适配，出料口的内壁开设有出料内螺纹，出料口的外壁开设有出料外螺纹，压缩泵壳体的底面设置有进料口，进料口位于活塞的左端与压缩泵壳体组成的空间。
[0009]喷管内套有活动套管，活动套管与喷管之间存在间隙，活动套管与喷管之间滑动连接，间隙的宽度与出料口的厚度相等，喷管的内壁上开设有喷料外螺纹，活动套管的内壁上开设有内套螺纹。其中，活动套管用于伸入出料口的内壁，使内套螺纹与出料内螺纹适配，出料口用于伸入喷管与活动套管之间，使出料外螺纹与喷料外螺纹适配。喷管与出料口通过螺栓连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：瓶塞型的活塞与出料口适配，使涂料
在活塞与压缩泵壳体左端之间的空间内被充分压缩，并被活塞逐渐推向出料口，期间，涂料在瓶颈处由于空间逐渐减小而压力再次剧增，使得从出料口出来的涂料具有很高的压力，提高了压缩泵的动力，保证了喷涂的实际效果，提高了喷涂质量。活动套管与出料口通过内螺纹连接，喷管与出料口通过外螺纹连接，通过内外双层螺纹连接，再通过外部的螺栓将喷管与出料口牢固的连接起来，防止喷管与出料口出现脱节而导致密封性能降低的问题，提高了密封性能，直接避免涂料的渗漏，缩短了喷涂工作时间，提高了喷涂效率。
[0011]进一步优选为：压缩泵选用单柱塞泵。
[0012]采用上述技术方案，单柱塞泵的密封性能好，在高压工作仍有较高的容积效率，使用寿命长，选用单柱塞泵直接减少了使用成本。
[0013]进一步优选为：进料口与压缩泵壳体的底壁通过密封胶密封连接。
[0014]采用上述技术方案，提高了进料口与压缩泵壳体之间的密封性能，防止涂料渗漏在压缩泵壳体的外面，减少了涂料的浪费，节省了涂料的使用成本。
[0015]进一步优选为：偏心转轮的内部设置有转动齿轮，转动齿轮的外壁与偏心转轮的内壁啮合，转动齿轮与电机的工作端连接，转动齿轮在偏心转轮内偏心转动。
[0016]采用上述技术方案，这样的偏心转轮运转平稳，同时也会将平稳的运动能量间接地传递给活塞，保证了活塞的平稳性，延长了喷涂机整体的使用寿命。
[0017]进一步优化为：活塞与压缩泵壳体紧密接触。
[0018]采用上述技术方案，防止在压缩过程中，涂料从活塞的左端漏入活塞的右端而影响活塞的压缩效果，避免降低压缩泵的动力。
[0019]进一步优化为：活塞的内部为实心。
[0020]采用上述技术方案，实心的活塞具有较重的质量，使活塞能够平稳进行高速往复运动，实现高效压缩涂料的目的。
[0021]进一步优化为：偏心转轮的直径小于压缩泵壳体内部上下内壁之间的宽度。
[0022]采用上述技术方案，这样，偏心转轮可以在压缩泵壳体内部有足够的转动空间，能够充分地带动活塞进行往复运动，间接保证了压缩泵的动力和压缩效果。
[0023]进一步优化为：活塞与转轴拆卸连接。
[0024]采用上述技术方案，方便对活塞进行维护和保养，省去更换活塞的麻烦，延长了压缩泵的使用寿命，节省了施工成本。
附图说明
[0025]图1为本实施例的结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
驱动电机；2
‑
压缩泵；20
‑
转动齿轮；21
‑
压缩泵壳体；22
‑
偏心转轮；23
‑
转轴；24
‑
联轴器；25
‑
活塞；26
‑
出料口；27
‑
出料外螺纹；28
‑
出料内螺纹；29
‑
进料口；3
‑
喷管；31
‑
喷料外螺纹；4
‑
活动套管；41
‑
内套螺纹。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1对本技术作进一步详细介绍。
[0028]一种无气喷涂机，如图1所示，包括驱动电机1、压缩泵2以及喷管3，驱动电机1的工作端与压缩泵2连接，压缩泵2的出口与喷管3连接。压缩泵2包括压缩泵2壳体，压缩泵2壳体
的内部分别设置有偏心转轮22、转轴23、联轴器24以及活塞25，偏心转轮22与驱动电机1的工作端连接，偏心转轮22的左端与转轴23的一端连接，转轴23的另一端与联轴器24的右端连接，联轴器24的左端与活塞25的右端连接，活塞25呈瓶塞型。
[0029]压缩泵2壳体的左端底壁设置有出料口26，出料口26与压缩泵2壳体的左端之间呈瓶颈型，活塞25的左端与出料口26适配，出料口26的内壁开设有出料内螺纹28，出料口26的外壁开设有出料外螺纹27，压缩泵2壳体的底面设置有进料口29，进料口29位于活塞25的左端与压缩泵2壳体组成的空间。
[0030]喷管3内套有活动套管4，活动套管4与喷管3之间存在间隙，活动套管4与喷管3之间滑动连接，间隙的宽度与出料口26的厚度相等，喷管3的内壁上开设有喷料外螺纹31，活动套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无气喷涂机，包括驱动电机、压缩泵以及喷管，所述驱动电机的工作端与压缩泵连接，所述压缩泵的出口与所述喷管连接；其特征在于：所述压缩泵包括压缩泵壳体，所述压缩泵壳体的内部分别设置有偏心转轮、转轴、联轴器以及活塞，所述偏心转轮与所述驱动电机的工作端连接，所述偏心转轮的左端与所述转轴的一端连接，所述转轴的另一端与所述联轴器的右端连接，所述联轴器的左端与所述活塞的右端连接，所述活塞呈瓶塞型；所述压缩泵壳体的左端底壁设置有出料口，所述出料口与所述压缩泵壳体的左端之间呈瓶颈型，所述活塞的左端与所述出料口适配，所述出料口的内壁开设有出料内螺纹，所述出料口的外壁开设有出料外螺纹，所述压缩泵壳体的底面设置有进料口，所述进料口位于所述活塞的左端与所述压缩泵壳体组成的空间；所述喷管内套有活动套管，所述活动套管与所述喷管之间存在间隙，所述活动套管与所述喷管之间滑动连接，所述间隙的宽度与所述出料口的厚度相等，所述喷管的内壁上开设有喷料外螺纹，所述活动套管的内壁上开设有内套螺纹；其中，所述活动套管用于伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝强，赵春侠，彭敏，吴琼，高翔，
申请(专利权)人：郭宝强，
类型：新型
国别省市：