本实用新型专利技术涉及增压端盖生产设备技术领域，尤其是一种增压端盖用毛刺打磨装置，包括底板，底板上一侧设有左支撑板和右支撑板，左支撑板上通过侧向支撑板设有伸缩夹持机构，右支撑板上端设有与之伸缩夹持机构对应的切割打磨机构，且位于切割打磨机构下方的右支撑板上设有限位柱。本实用新型专利技术的一种增压端盖用毛刺打磨装置，将待打磨增压端盖夹持固定于伸缩夹持机构上，启动驱动电机和电动气缸实现对其增压端盖的旋转与前行，其右支撑板上的切割打磨机构实现对其增压端盖的毛刺打磨，且限位柱起到对其增压端盖前行的限位作用，避免其前行过渡导致打磨过渡造成端盖受损的问题，该装置结构简单，制造成本低，且打磨精度与效率均得到了较大的提升。到了较大的提升。到了较大的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种增压端盖用毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及增压端盖生产设备
，尤其是一种增压端盖用毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]在现有的对增压端盖的生产过程中，很多企业为了节约生产成本，而采用人工通过打磨锉刀对其端盖毛刺端进行手动打磨，这样虽然降低了生产设备的购买成本，但是其打磨效率低下，劳动成本相对增加，且人工打磨无法确保其打磨精度，不利于增压端盖的生产成型，会影响其最终的品质。
技术实现思路
[0003]为了克服现有的增压端盖生产过程中毛刺去除费时费力且打磨精度差的不足，本技术提供了一种增压端盖用毛刺打磨装置，将待打磨增压端盖夹持固定于伸缩夹持机构上，启动驱动电机和电动气缸实现对其增压端盖的旋转与前行，其右支撑板上的切割打磨机构实现对其增压端盖的毛刺打磨，且限位柱起到对其增压端盖前行的限位作用，避免其前行过渡导致打磨过渡造成端盖受损的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增压端盖用毛刺打磨装置，包括底板，所述底板上一侧设有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板上通过侧向支撑板设有伸缩夹持机构，所述右支撑板上端设有与之伸缩夹持机构对应的切割打磨机构，且位于切割打磨机构下方的右支撑板上设有限位柱。
[0005]进一步的，包括伸缩夹持机构由电动气缸、驱动电机、滑板和夹持部构成。
[0006]进一步的，包括电动气缸固定于侧向支撑板上，且电动气缸前端活塞杆固定连接驱动电机端部，驱动电机固定于滑板上，且滑板通过滑块连接于侧向支撑板上，所述驱动电机前端转轴固定连接夹持部端部，所述夹持部由套筒和若干个锁紧夹持件构成，锁紧夹持件均匀的圆周阵列于套筒筒壁上，所述锁紧夹持件由夹板、连接柱、弧形推板和顶丝构成，所述弧形推板置于套筒筒壁上开设的放置槽内，所述连接柱一端固定于弧形推板中部，且另一端穿进套筒连接于夹板中部，所述套筒筒壁上开设有用于顶丝穿插的螺纹孔，且螺纹孔连通放置槽和套筒外部。
[0007]进一步的，包括切割打磨机构由连接杆连接打磨刀构成，且连接杆端部通过滑块连接于右支撑板上端开设的滑槽上，所述右支撑板侧面均匀开设有若干个螺孔，且螺孔均穿通滑槽，连接杆端部滑块处通过螺杆穿插于螺孔对其固定锁紧。
[0008]进一步的，包括限位柱垂直设置于右支撑板上，且至少设置有两个，所述限位柱与右支撑板螺纹配合连接，且限位柱上位于右支撑板两侧各设有一个锁紧螺母。
[0009]本技术的有益效果是，本技术的一种增压端盖用毛刺打磨装置，将待打磨增压端盖夹持固定于伸缩夹持机构上，启动驱动电机和电动气缸实现对其增压端盖的旋转与前行，其右支撑板上的切割打磨机构实现对其增压端盖的毛刺打磨，且限位柱起到对
其增压端盖前行的限位作用，避免其前行过渡导致打磨过渡造成端盖受损的问题，该装置结构简单，制造成本低，且打磨精度与效率均得到了较大的提升。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中切割打磨机构与限位柱的结构示意图；
[0013]图3是图1中夹持部的内部结构示意图。
[0014]图中1.底板，2.左支撑板，3.右支撑板，4.侧向支撑板，5.伸缩夹持机构，6.切割打磨机构，7.限位柱，8.锁紧螺母，51.电动气缸，52.驱动电机，53.滑板，54.夹持部，55.套筒，56.锁紧夹持件，561.夹板，562.连接柱，563.弧形推板，564.顶丝，565.放置槽，566.螺纹孔，61.连接杆，62.打磨刀，63.滑槽，64.螺孔，65.螺杆。
具体实施方式
[0015]如图1是本技术的结构示意图，一种增压端盖用毛刺打磨装置，包括底板1，所述底板1上一侧设有左支撑板2和右支撑板3，所述左支撑板2上通过侧向支撑板4设有伸缩夹持机构5，所述右支撑板3上端设有与之伸缩夹持机构5对应的切割打磨机构6，且位于切割打磨机构6下方的右支撑板3上设有限位柱7。
[0016]如图1所示，伸缩夹持机构5由电动气缸51、驱动电机52、滑板53和夹持部54构成。
[0017]结合图1和图3所示，电动气缸51固定于侧向支撑板4上，且电动气缸51前端活塞杆固定连接驱动电机52端部，驱动电机52固定于滑板53上，且滑板53通过滑块连接于侧向支撑板4上，所述驱动电机52前端转轴固定连接夹持部54端部，所述夹持部54由套筒55和若干个锁紧夹持件56构成，锁紧夹持件56均匀的圆周阵列于套筒55筒壁上，所述锁紧夹持件56由夹板561、连接柱562、弧形推板563和顶丝564构成，所述弧形推板563置于套筒55筒壁上开设的放置槽565内，所述连接柱562一端固定于弧形推板563中部，且另一端穿进套筒55连接于夹板561中部，所述套筒55筒壁上开设有用于顶丝564穿插的螺纹孔566，且螺纹孔566连通放置槽565和套筒55外部。
[0018]结合图1和图2所示，切割打磨机构6由连接杆61连接打磨刀62构成，且连接杆61端部通过滑块连接于右支撑板3上端开设的滑槽63上，所述右支撑板3侧面均匀开设有若干个螺孔64，且螺孔64均穿通滑槽63，连接杆61端部滑块处通过螺杆65穿插于螺孔64对其固定锁紧。
[0019]结合图1和图2所示，限位柱7垂直设置于右支撑板3上，且至少设置有两个，所述限位柱7与右支撑板3螺纹配合连接，且限位柱7上位于右支撑板3两侧各设有一个锁紧螺母8。
[0020]使用时，将待打磨增压端盖外端口卡嵌进套筒55内，然后旋转顶丝564实现其夹板561对其增压端盖的夹紧，启动驱动电机52和电动气缸51实现对其增压端盖的旋转与前行，其右支撑板3上的切割打磨机构6实现对其增压端盖的毛刺打磨，且限位柱7起到对其增压端盖前行的限位作用，避免其前行过渡导致打磨过渡造成端盖受损的问题，切割打磨机构6上连接杆61端部的滑块通过侧向的螺杆65锁紧固定，进而可是实现对打磨刀62位置的调节锁紧，可以对不同直径的增压端盖进行打磨，该装置结构简单，制造成本低，且打磨精度与
效率均得到了较大的提升。
[0021]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压端盖用毛刺打磨装置，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上一侧设有左支撑板（2）和右支撑板（3），所述左支撑板（2）上通过侧向支撑板（4）设有伸缩夹持机构（5），所述右支撑板（3）上端设有与之伸缩夹持机构（5）对应的切割打磨机构（6），且位于切割打磨机构（6）下方的右支撑板（3）上设有限位柱（7）。2.根据权利要求1所述的一种增压端盖用毛刺打磨装置，其特征是，所述伸缩夹持机构（5）由电动气缸（51）、驱动电机（52）、滑板（53）和夹持部（54）构成。3.根据权利要求2所述的一种增压端盖用毛刺打磨装置，其特征是，所述电动气缸（51）固定于侧向支撑板（4）上，且电动气缸（51）前端活塞杆固定连接驱动电机（52）端部，驱动电机（52）固定于滑板（53）上，且滑板（53）通过滑块连接于侧向支撑板（4）上，所述驱动电机（52）前端转轴固定连接夹持部（54）端部，所述夹持部（54）由套筒（55）和若干个锁紧夹持件（56）构成，锁紧夹持件（56）均匀的圆周阵列于套筒（55）筒壁上，所述锁紧夹持件（56）由夹板（561）、连接柱（56...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣志斌，
申请(专利权)人：常州市佳信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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