本实用新型专利技术提供了一种催化剂回用型连续加氢反应装置。反应装置包括反应釜以及离心机。反应釜包括原料进口、催化剂进口、还原料液出口以及催化剂回用口，反应釜用于在催化剂的催化作用下使用氢气将原料液还原成还原料液。离心机包括还原料液进口、清液出口以及催化剂出口，催化剂出口与催化剂回用口连接，还原料液进口与还原料液出口连接，用于将反应釜中的还原料液和催化剂供给到离心机。离心机被构造成用于使还原料液和催化剂的至少一部分分离，还原料液和一部分催化剂通过清液出口流出离心机，另一部分催化剂从催化剂出口和催化剂回用口回到反应釜中。本申请实现了加氢反应过程中，催化剂连续分离、连续回用，加氢反应连续的技术效果。技术效果。技术效果。
【技术实现步骤摘要】
催化剂回用型连续加氢反应装置
[0001]本申请涉及化工反应装置，尤其是涉及一种催化剂回用型连续加氢反应装置。
技术介绍
[0002]目前的加氢反应装置催化剂的利用率不高，催化剂回用工序繁琐。催化剂分离流程甚至远比反应流程复杂,不易实现连续化生产。现有技术中，加氢反应单元与催化剂分离单元通常是相互独立的，在加氢反应过程中将催化剂连续分离,连续回用是一个急需解决的难题。
技术实现思路
[0003]为了解决加氢反应单元和催化剂分离单元没有有机结合，催化剂回用流程复杂的技术问题，实现加氢反应过程中将催化剂连续分离,连续回用，加氢反应连续的技术效果，本申请提出了一种催化剂回用型连续加氢反应装置。
[0004]本技术提供一种催化剂回用型连续加氢反应装置，所述反应装置包括：
[0005]反应釜，所述反应釜包括原料进口、催化剂进口、还原料液出口以及催化剂回用口，所述反应釜用于在催化剂的催化作用下使用氢气将原料液还原成还原料液；以及
[0006]离心机，所述离心机包括还原料液进口、清液出口以及催化剂出口，所述催化剂出口与所述催化剂回用口连接，所述还原料液进口与所述还原料液出口连接，用于将所述反应釜中的还原料液和催化剂供给到所述离心机，所述离心机被构造成用于使所述还原料液和所述催化剂的至少一部分分离，所述还原料液和一部分催化剂通过所述清液出口流出所述离心机，另一部分催化剂从所述催化剂出口和所述催化剂回用口回到所述反应釜中。
[0007]在至少一个实施方式中，所述反应釜设置有搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，
[0008]所述搅拌轴的上部设置有氢气吸口，所述氢气吸口位于所述反应釜的内部，
[0009]所述搅拌轴的中部设置有氢气分散盘，
[0010]所述搅拌轴工作时，所述氢气分散盘的气体出口附近能够形成负压，从而从所述氢气吸口吸入氢气，从所述氢气分散盘扩散出氢气与所述反应釜中原料液反应。
[0011]在至少一个实施方式中，所述氢气分散盘包括下述结构的一种：
[0012]盘，所述盘为中空结构，与所述搅拌轴中的气体通道连通，所述盘上设置有多个开口；以及
[0013]多根管道，所述多根管道围绕所述搅拌轴辐射状地设置，与所述搅拌轴中的气体通道连通。
[0014]在至少一个实施方式中，所述反应釜还包括安装到所述搅拌轴的搅拌叶片，所述氢气分散盘位于所述搅拌叶片的上方，能够通过所述搅拌叶片的搅拌动作和/或所述氢气分散盘的旋转，在所述氢气分散盘附近形成负压。
[0015]在至少一个实施方式中，所述反应装置还包括管道混合器，
[0016]所述管道混合器包括两个进口，其中一个进口连接所述离心机的所述催化剂出
口，另一个进口用于向所述管道混合器供入氢气，
[0017]所述管道混合器还包括一个出口，所述出口连接所述反应釜的所述催化剂回用口。
[0018]在至少一个实施方式中，所述反应装置还包括管道混合器，
[0019]所述管道混合器包括两个进口，其中一个进口连接所述离心机的所述催化剂出口，另一个进口用于向所述管道混合器供入原料液，
[0020]所述管道混合器还包括一个出口，所述出口连接所述反应釜的所述催化剂回用口，
[0021]所述反应釜上设置有氢气通入口，并且/或者，所述原料进口还用作氢气通入口，用于向所述反应釜中供入原料液和氢气。
[0022]在至少一个实施方式中，所述反应装置还包括清液中转槽，
[0023]所述清液中转槽包括清液中转槽进口和清液中转槽出口，所述清液中转槽进口连接于所述离心机的所述清液出口，所述清液中转槽出口用于连接至精分工段，
[0024]所述清液中转槽包括搅拌轴和安装到所述搅拌轴的搅拌叶片。
[0025]在至少一个实施方式中，所述反应釜、所述离心机和所述清液中转槽的顶部分别设置有气相平衡口，所述气相平衡口彼此连通。
[0026]在至少一个实施方式中，所述离心机的转速为2000至10000转/分。
[0027]在至少一个实施方式中，所述催化剂出口处设置有能够定时开关的脉冲型催化剂出口控制阀。
[0028]本申请将反应釜与离心机连接成循环回路，原料液与氢气在催化剂的催化作用下在反应釜内进行化学反应形成还原料液，还原料液与催化剂的混合物通过离心机分离出部分未失活的催化剂，所述分离出的未失活的催化剂经过循环回路回到反应釜中，继续参与反应。实现了加氢反应过程中，催化剂连续分离、连续回用，加氢反应连续的技术效果，易于实现催化剂的回收再利用以及连续化生产。
附图说明
[0029]图1为本申请的一个实施方式的催化剂回用型连续加氢反应装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明
[0031]A 原料液的高度位置
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M 电机
[0032]101 反应釜
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102 原料进口
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103 催化剂进口
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104 还原料液出口
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105催化剂回用口；
[0033]106 还原料液进口
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107 离心机
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108 清液出口
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109 催化剂出口；
[0034]110 管道混合管；
[0035]111 清液中转槽进口
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112 清液中转槽出口
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113 清液中转槽；
[0036]114 气相平衡口
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115 搅拌轴
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116 搅拌叶片
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117 搅拌叶片
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118 氢气吸口
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119 氢气分散盘
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120搅拌轴；
[0037]200 原料进口阀
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201 催化剂进口阀
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202 气相平衡阀
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203 还原料液出口阀
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204 还原料液出切断阀
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205 还原料液进口阀
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206 催化剂出口控制阀
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207 催化剂回切断阀
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208 催化剂回口阀
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209 清液出料阀
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210 清液出口阀。
具体实施方式
[0038]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。
[0039]以下将结合图1对催化剂回用型连续加氢反应装置进行详细说明。下面，有时将“催化剂回用型连续加氢反应装置”称为“连续加氢反应装置”或“反应装置”。在反应釜101中进行的化学反应称为“连续加氢反应”或“加氢反应”。
[0040]如图1所示，本申请的一个实施方式的催化剂回用型连续加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂回用型连续加氢反应装置，其特征在于，所述反应装置包括：反应釜，所述反应釜包括原料进口、催化剂进口、还原料液出口以及催化剂回用口，所述反应釜用于在催化剂的催化作用下使用氢气将原料液还原成还原料液；以及离心机，所述离心机包括还原料液进口、清液出口以及催化剂出口，所述催化剂出口与所述催化剂回用口连接，所述还原料液进口与所述还原料液出口连接，用于将所述反应釜中的还原料液和催化剂供给到所述离心机，所述离心机被构造成用于使所述还原料液和所述催化剂的至少一部分分离，所述还原料液和一部分催化剂通过所述清液出口流出所述离心机，另一部分催化剂从所述催化剂出口和所述催化剂回用口回到所述反应釜中。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，所述反应釜设置有搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的上部设置有氢气吸口，所述氢气吸口位于所述反应釜的内部，所述搅拌轴的中部设置有氢气分散盘，所述搅拌轴工作时，所述氢气分散盘的气体出口附近能够形成负压，从而从所述氢气吸口吸入氢气，从所述氢气分散盘扩散出氢气与所述反应釜中原料液反应。3.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述氢气分散盘包括下述结构的一种：a盘，所述盘为中空结构，与所述搅拌轴中的气体通道连通，所述盘上设置有多个开口；以及b多根管道，所述多根管道围绕所述搅拌轴辐射状地设置，与所述搅拌轴中的气体通道连通。4.根据权利要求2所述的反应装置，其特征在于，所述反应釜还包括安装到所述搅拌轴的搅拌叶片，所述氢气分散盘位于所述搅拌叶片的上方，能够通过所述搅拌叶片的搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天校，龚斌彬，高立江，张争争，顾国昊，侯俊仁，林勇，章妙，章文刚，
申请(专利权)人：浙江闰土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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