一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，包括罐体，所述罐体中部设置有间隔板，所述间隔板底部设置有反应槽，所述反应槽两侧内壁之间设置有搅拌轴，所述罐体底部一侧位置设置有出料口，所述间隔板上端面中部位置设置有密封板，所述罐体上端面对应密封板两侧位置设置有进料口，所述间隔板上端面在密封板两侧位置设置有固定圆槽，所述固定圆槽底部设置有导流板。本实用新型专利技术所述的一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，通过在罐体内设置间隔板来储存原料，并利用导流板与限流板来控制不同原料的注入速率，并可通过罐体表面的具有刻度标识的观察玻璃进行监察，从而实现对催化原料的精准配比，提升催化反应的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置


[0001]本技术涉及催化反应装置领域，特别涉及一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置。

技术介绍

[0002]水玻璃是指硅酸钠的水溶液，是一种矿黏合剂，常用作填料、织物防火剂和粘合剂等，由于水玻璃自身在空气中的凝结固化很缓慢，为了加速水玻璃的凝结固化速度和提高强度，水玻璃使用时一般会加入氟硅酸钠等固化剂进行催化反应，常用的催化反应装置仅仅具有基础的搅拌催化功能，无法对水玻璃以及固化剂的注入量进行精准控制，从而影响原料的配比精度，降低催化反应的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，包括罐体，所述罐体中部设置有间隔板，所述间隔板底部设置有反应槽，所述反应槽两侧内壁之间设置有搅拌轴，所述罐体底部一侧位置设置有出料口，所述间隔板上端面中部位置设置有密封板，所述罐体上端面对应密封板两侧位置设置有进料口，所述间隔板上端面在密封板两侧位置设置有固定圆槽，所述固定圆槽底部设置有导流板，所述导流板上端面设置有若干组不同大小的导流孔，所述导流板上方设置有可转动的限流板，所述限流板上端面对应导流孔设置有一对限流孔，所述限流板上端面设置有圆杆，所述罐体顶部对应圆杆设置有固定柱，所述固定柱顶部设置有调节板，所述罐体表面两侧位置均设置有观察玻璃。
[0006]优选的，所述罐体底部一侧位置设置有驱动箱，所述驱动箱内设置有电机，所述搅拌轴头部连接到电机，所述反应槽内壁对应搅拌轴设置有圆板，所述搅拌轴头部伸入圆板内，所述搅拌轴外圈设置有若干扇叶，所述罐体上端面进料口一侧位置设置有活动盖，通过在罐体一侧设置驱动箱与电机，利用电机带动搅拌轴转动，从而使催化反应更加充分。
[0007]优选的，所述固定柱上端面对应圆杆设置有定位圆槽，所述圆杆头部穿过定位圆槽并连接到调节板底部，所述调节板顶部设置有握把，所述圆杆外圈顶部位置设置有两块限位板，所述定位圆槽内壁对应限位板设置有限位圆槽，通过在圆杆外圈设置限位板并卡入限位圆槽内，使圆杆的上下位置得到固定，避免圆杆脱出。
[0008]优选的，所述限位板头部设置有可调节的弹珠，所述弹珠后方设置有固定槽，所述固定槽内设置有一对夹板，所述夹板之间设置有弹簧，所述弹珠底部伸入固定槽并连接到夹板前端面，所述限位圆槽内壁对应弹珠设置有若干组限位卡槽，所述限位卡槽之间的夹角与导流孔相等，通过在限位板头部设置弹珠与若干组限位卡槽，利用弹珠卡入限位卡槽内即可固定圆杆与限流板的角度，从容调节限流孔到达对应的导流孔所在位置，实现注入
速率的调节。
[0009]优选的，所述限流板与圆杆通过焊接组成一体，所述限流孔与最大规格的导流孔大小相等，通过设置足够大小的限流孔，使限流孔能够完全利用各种规格大小的导流孔进行速率调节。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过在罐体一侧设置驱动箱与电机，利用电机带动搅拌轴转动，从而使催化反应更加充分，通过在圆杆外圈设置限位板并卡入限位圆槽内，使圆杆的上下位置得到固定，避免圆杆脱出，通过在限位板头部设置弹珠与若干组限位卡槽，利用弹珠卡入限位卡槽内即可固定圆杆与限流板的角度，从容调节限流孔到达对应的导流孔所在位置，实现注入速率的调节，通过设置足够大小的限流孔，使限流孔能够完全利用各种规格大小的导流孔进行速率调节。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置的正面剖视图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置的导流板示意图；
[0015]图4为本技术一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置的限流板示意图；
[0016]图5为本技术一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置的固定柱俯视剖面图。
[0017]图中：1、罐体；2、间隔板；3、反应槽；4、驱动箱；5、电机；6、搅拌轴；7、圆板；8、扇叶；9、出料口；10、密封板；11、观察玻璃；12、进料口；13、活动盖；14、固定圆槽；15、导流板；16、限流板；17、圆杆；18、固定柱；19、调节板；20、握把；21、定位圆槽；22、限位板；23、固定槽；24、夹板；25、弹珠；26、限位卡槽；27、导流孔；28、限流孔；29、限位圆槽；30、弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示，一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，包括罐体1，罐体1中部设置有间隔板2，间隔板2底部设置有反应槽3，反应槽3两侧内壁之间设置有搅拌轴6，罐
体1底部一侧位置设置有出料口9，间隔板2上端面中部位置设置有密封板10，罐体1上端面对应密封板10两侧位置设置有进料口12，间隔板2上端面在密封板10两侧位置设置有固定圆槽14，固定圆槽14底部设置有导流板15，导流板15上端面设置有若干组不同大小的导流孔27，导流板15上方设置有可转动的限流板16，限流板16上端面对应导流孔27设置有一对限流孔28，限流板16上端面设置有圆杆17，罐体1顶部对应圆杆17设置有固定柱18，固定柱18顶部设置有调节板19，罐体1表面两侧位置均设置有观察玻璃11。
[0022]罐体1底部一侧位置设置有驱动箱4，驱动箱4内设置有电机5，搅拌轴6头部连接到电机5，反应槽3内壁对应搅拌轴6设置有圆板7，搅拌轴6头部伸入圆板7内，搅拌轴6外圈设置有若干扇叶8，罐体1上端面进料口12一侧位置设置有活动盖13；固定柱18上端面对应圆杆17设置有定位圆槽21，圆杆17头部穿过定位圆槽21并连接到调节板19底部，调节板19顶部设置有握把2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)中部设置有间隔板(2)，所述间隔板(2)底部设置有反应槽(3)，所述反应槽(3)两侧内壁之间设置有搅拌轴(6)，所述罐体(1)底部一侧位置设置有出料口(9)，所述间隔板(2)上端面中部位置设置有密封板(10)，所述罐体(1)上端面对应密封板(10)两侧位置设置有进料口(12)，所述间隔板(2)上端面在密封板(10)两侧位置设置有固定圆槽(14)，所述固定圆槽(14)底部设置有导流板(15)，所述导流板(15)上端面设置有若干组不同大小的导流孔(27)，所述导流板(15)上方设置有可转动的限流板(16)，所述限流板(16)上端面对应导流孔(27)设置有一对限流孔(28)，所述限流板(16)上端面设置有圆杆(17)，所述罐体(1)顶部对应圆杆(17)设置有固定柱(18)，所述固定柱(18)顶部设置有调节板(19)，所述罐体(1)表面两侧位置均设置有观察玻璃(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于改性水玻璃固化剂的催化反应装置，其特征在于：所述罐体(1)底部一侧位置设置有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内设置有电机(5)，所述搅拌轴(6)头部连接到电机(5)，所述反应槽(3)内壁对应搅拌轴(6)设置有圆板(7)，所述搅拌轴(6)头部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝国，涂书德，熊昌海，秦康，
申请(专利权)人：荆州泰盟实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：