本发明专利技术公开了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，主要包括底座、混合釜、出料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、热交换箱和进液口。其中，混合釜设在底座的一端上，热交换箱设在底座上，且位于靠近混合釜的一端。搅拌电机设在混合釜上，且位于混合釜顶端的中部。搅拌轴设在混合釜内，且一端与搅拌电机连接。搅拌部设在搅拌轴远离搅拌电机的一端。搅拌部为板状搅拌片。出料口设在混合釜的底部，且位于靠近热交换箱的一端。进液口设在热交换箱上，且位于热交换箱的下部靠近混合釜的一端。出料口和进液口法兰连接。和进液口法兰连接。和进液口法兰连接。
【技术实现步骤摘要】
一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜及其工作方法
[0001]本专利技术属于医疗药剂及医疗器械生产加工领域，特别涉及一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜及其工作方法。
技术介绍
[0002]在生产氘代苯中，需要对试剂进行催化，连续催化的性能对最后生产的试剂的质量产生了直接的影响，传统反应釜通常进行混合或在釜内做常规的催化，无法达到现在负责工艺的需要。
技术实现思路
[0003]专利技术目的提供一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜及其工作方法，不仅具有混合和常规催化的功能，同时能够进行热换催化。
[0004]技术方案：一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜,包括底座、混合釜、出料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、热交换箱和进液口。
[0005]其中，混合釜设在底座的一端上，热交换箱设在底座上，且位于靠近混合釜的一端。搅拌电机设在混合釜上，且位于混合釜顶端的中部。搅拌轴设在混合釜内，且一端与搅拌电机连接。搅拌部设在搅拌轴远离搅拌电机的一端。搅拌部为板状搅拌片。出料口设在混合釜的底部，且位于靠近热交换箱的一端。进液口设在热交换箱上，且位于热交换箱的下部靠近混合釜的一端。出料口和进液口法兰连接。
[0006]本专利技术公开了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，主要包括底座、混合釜、出料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、热交换箱和进液口。其中，混合釜设在底座的一端上，热交换箱设在底座上，且位于靠近混合釜的一端。搅拌电机设在混合釜上，且位于混合釜顶端的中部。搅拌轴设在混合釜内，且一端与搅拌电机连接。搅拌部设在搅拌轴远离搅拌电机的一端。搅拌部为板状搅拌片。出料口设在混合釜的底部，且位于靠近热交换箱的一端。进液口设在热交换箱上，且位于热交换箱的下部靠近混合釜的一端。出料口和进液口法兰连接。混合釜能够持续对试剂进行融合，在通过热交换箱为试剂进行催化，热交换箱能够高效，有效率的进行催化工作，适合做连续进行催化使用。
[0007]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括进料口。进料口设在混合釜上，且位于混合釜的顶部一端。进料口采用法兰盘进行密封。作为本专利技术的一种优选，进料口用法兰盘进行密封，能够提高混合釜内的密封性能和控压性能。
[0008]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括提取口。提取口设在混合釜上，且位于混合釜顶部远离进料口的一端。作为本专利技术的一种优选，提取口方便在混合釜内进行混合时的试剂提取检测，同时，也能够方便添加其他辅助剂。
[0009]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括变速器。变速器设在混合釜上，且位于搅拌电机和搅拌轴连接处。变速器为行星变速器。作为本专利技术的一种优选，变速器能够有效的控制搅拌轴的旋转，行星变速器使搅拌轴运转时候更加的平稳。
[0010]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括出液口、液管、交换进口、交换出口和温度表。其中，出液口设在热交换箱上，且位于热交换箱远离进液口的一端上部。热交换箱内设有回形液管。液管的两端分别与进液口和出液口连接。交换进口设在热交换箱靠近混合釜的一端的顶部。交换出口设在靠近出液口一端的底部。温度表设在热交换箱的顶端的中部。作为本专利技术的一种优选，热交换箱主要通过热交换来实现对混合箱内的试剂的催化。同时温度表能够反馈热交换箱内的交换液的温度，方便控制试剂的催化效果。
[0011]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括加热管。加热管设在混合釜内，位于混合釜的顶部靠近侧壁的一端。加热管与混合釜连接。作为本专利技术的一种优选，加热管能够有效的提高混合的效率，同时能够使混合釜内的液体进行温度的变化，根据不同的催化工艺需要，提高催化效率。
[0012]进一步的，上述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，还包括过滤层。过滤层设在混合釜内，且位于混合釜的底部。作为本专利技术的一种优选，过滤层能够有效的防止一些大颗粒的物质进入热交换箱，影响催化效果。
[0013]同时，本专利技术还提供了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜的工作方法，包括如下步骤：(1)清理混合釜和热交换箱，确保内部没有杂质；(2)将原料通过进料口投入，通过搅拌轴进行搅拌；(3)根据工艺添加需要，从提取口处加入辅助剂；(4)搅拌一定时间后，通过提取口抽取样品进行检测；(5)需要标准时，将混合釜内液体通过出料口和进液口进入热交换箱内；(6)通过热交换箱进行持续的升温催化。
[0014]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开了一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，主要包括底座、混合釜、出料口、搅拌电机、搅拌轴、搅拌部、热交换箱和进液口。其中，混合釜设在底座的一端上，热交换箱设在底座上，且位于靠近混合釜的一端。搅拌电机设在混合釜上，且位于混合釜顶端的中部。搅拌轴设在混合釜内，且一端与搅拌电机连接。搅拌部设在搅拌轴远离搅拌电机的一端。搅拌部为板状搅拌片。出料口设在混合釜的底部，且位于靠近热交换箱的一端。进液口设在热交换箱上，且位于热交换箱的下部靠近混合釜的一端。出料口和进液口法兰连接。混合釜能够持续对试剂进行融合，在通过热交换箱为试剂进行催化，热交换箱能够高效，有效率的进行催化工作，适合做连续进行催化使用，进料口用法兰盘进行密封，能够提高混合釜内的密封性能和控压性能，提取口方便在混合釜内进行混合时的试剂提取检测，同时，也能够方便添加其他辅助剂，变速器能够有效的控制搅拌轴的旋转，行星变速器使搅拌轴运转时候更加的平稳，热交换箱主要通过热交换来实现对混合箱内的试剂的催化。同时温度表能够反馈热交换箱内的交换液的温度，方便控制试剂的催化效果，加热管能够有效的提高混合的效率，同时能够使混合釜内的液体进行温度的变化，根据不同的催化工艺需要，提高催化效率，过滤层能够有效的防止一些大颗粒的物质进入热交换箱，影响催化效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例1所述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜；图2为本专利技术实施例2所述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜。
[0016]图中：底座1、混合釜2、进料口21、提取口22、出料口23、过滤层24、搅拌电机3、搅拌轴31、搅拌部32、变速器33、热交换箱4、进液口41、出液口42、液管43、交换进口44、交换出口45、温度表46、加热管5。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0018]实施例1如图1所示的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，包括底座1、混合釜2、出料口23、搅拌电机3、搅拌轴31、搅拌部32、热交换箱4和进液口41。其中，混合釜2设在底座1的一端上，热交换箱4设在底座1上，且位于靠近混合釜2的一端。搅拌电机3设在混合釜2上，且位于混合釜2顶端的中部。搅拌轴31设在混合釜2内，且一端与搅拌电机3连接。搅拌部32设在搅拌轴31远离搅拌电机3的一端。搅拌部32为板状搅拌片。出料口23设在混合釜2的底部，且位于靠近热交换箱4的一端。进液口41设在热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：包括底座（1）、混合釜（2）、出料口（23）、搅拌电机（3）、搅拌轴（31）、搅拌部（32）、热交换箱（4）和进液口（41）；其中，所述混合釜（2）设在所述底座（1）的一端上，热交换箱（4）设在所述底座（1）上，且位于靠近混合釜（2）的一端；所述搅拌电机（3）设在所述混合釜（2）上，且位于混合釜（2）顶端的中部；所述搅拌轴（31）设在所述混合釜（2）内，且一端与所述搅拌电机（3）连接；所述搅拌部（32）设在所述搅拌轴（31）远离搅拌电机（3）的一端；所述搅拌部（32）为板状搅拌片；所述出料口（23）设在所述混合釜（2）的底部，且位于靠近热交换箱（4）的一端；所述进液口（41）设在所述热交换箱（4）上，且位于热交换箱（4）的下部靠近混合釜（2）的一端；所述出料口（23）和进液口（41）法兰连接。2.根据权利要求1所述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：还包括进料口（21）；所述进料口（21）设在所述混合釜（2）上，且位于混合釜（2）的顶部一端；所述进料口（21）采用法兰盘进行密封。3.根据权利要求2所述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：还包括提取口（22）；所述提取口（22）设在所述混合釜（2）上，且位于混合釜（2）顶部远离进料口（21）的一端。4.根据权利要求1所述的具有连续催化功能的氘代苯催化反应釜，其特征在于：还包括变速器（33）；所述变速器（33）设在所述混合釜（2）上，且位于搅拌电机（3）和搅拌轴（31）连接处；所述变速器（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文池，
申请(专利权)人：徐州亚兴医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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