用于模具检测的安装结构及散斑投射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具检测的安装结构及散斑投射器，包括，柱体；轴套，所述轴套上设有轴孔，所述柱体穿设于所述轴孔内，与所述轴套间隙配合；所述轴套的径向还设有连接孔，所述连接孔连通所述轴孔，所述连接孔内穿设有紧固件；抵接件，所述抵接件自由穿设于所述柱体与所述轴套之间的间隙中，转动所述紧固件至其末端作用于所述抵接件，使得所述柱体和所述轴套通过所述抵接件固定。本实用新型专利技术的安装结构及散斑投射器，轴套套设在柱体上，转动紧固件即可将轴套固定在柱体上，或者转动紧固件即可解锁固定使得轴套可以灵活调整位置后再固定，使用该安装结构就可以简单灵活的调整固定在轴套上的目标物的位置。固定在轴套上的目标物的位置。固定在轴套上的目标物的位置。

【技术实现步骤摘要】
用于模具检测的安装结构及散斑投射器


[0001]本技术涉及检测
，具体涉及一种用于模具检测的安装结构，还涉及一种通过该安装结构固定的散斑投射器。

技术介绍

[0002]模具检测、模具修复等应用场景中通过扫描获取模具三维数据，进而提取模具相关各部分的尺寸，常用的扫描方式包括光栅投影技术、激光或红外技术等，还有散板投射技术。各种扫描方式分别是通过测头向目标物(模具)投射光栅、激光、红外光或者散斑，实际使用过程中，为了适应测量范围的要求，经常需要对测头的空间位置进行调节，现有技术中用于固定或者安装测头的部件结构复杂，操作繁琐，不能灵活的调整测头位置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于模具检测的安装结构及散斑投射器，实现方便灵活的调整目标物位置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于模具检测的安装结构，包括，
[0005]柱体；
[0006]轴套，所述轴套上设有轴孔，所述柱体穿设于所述轴孔内，与所述轴套间隙配合；所述轴套的径向还设有连接孔，所述连接孔连通所述轴孔，所述连接孔内穿设有紧固件；
[0007]抵接件，所述抵接件自由穿设于所述柱体与所述轴套之间的间隙中，转动所述紧固件至其末端作用于所述抵接件，使得所述柱体和所述轴套通过所述抵接件固定。
[0008]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述抵接件接触所述柱体的侧面包括抱向所述柱体的弧形折角面。
[0009]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述抵接件的一端设有翻折部。
[0010]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述轴套上设有平行于所述轴孔延伸的凹槽，所述抵接件设置于所述凹槽内，且所述抵接件接触所述凹槽的表面与所述凹槽相仿形。
[0011]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述凹槽延伸至所述轴套的一端设有台阶槽，所述翻折部设置于所述台阶槽内。
[0012]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述翻折部接触所述台阶槽的表面与所述台阶槽相仿形。
[0013]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述抵接件上对应所述连接孔的位置设有盲孔，所述盲孔与所述连接孔的孔心在同一条直线上。
[0014]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述连接孔为螺纹孔，所述紧固件为螺钉或者螺杆。
[0015]基于相同的专利技术构思，本技术还提供一种安装在所述安装结构上的散斑投射器。
[0016]本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述散斑投射器安装在所述轴套上，或者所述散斑投射器通过转接件安装在所述轴套上。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术用于模具检测的安装结构及散斑投射器，轴套套设在柱体上，转动紧固件即可将轴套固定在柱体上，或者转动紧固件即可解锁固定使得轴套可以灵活调整位置后再固定，使用该安装结构就可以简单灵活的调整固定在轴套上的目标物的位置。
附图说明
[0019]图1为本技术优选实施例中安装结构的示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0021]图3为图1所示安装结构中轴套的结构示意图；
[0022]图4为图1所示安装结构中抵接件的结构示意图；
[0023]图5为图1所示安装结构中轴套和抵接件的配合示意图；
[0024]图6为本技术优选实施例中散斑投射器的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]2-柱体，4-轴套，6-轴孔，8-连接孔，10-紧固件，12-抵接件，14-弧形折角面，16-翻折部，18-凹槽，20-台阶槽，22-盲孔，24-散斑投射器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]实施例
[0029]本实施例公开一种用于模具检测的安装结构，参照图1～5所示，包括柱体2、轴套4、抵接件12和紧固件10，其中，优选使用圆柱状结构的柱体2，所述柱体2可以立放或者横放；所述轴套4上设有轴孔6，所述柱体2穿设于所述轴孔6内与所述轴套4间隙配合，此处的间隙配合为所述柱体2穿设于轴孔6内，或者所述轴套4套设于所述柱体2上时轴套4可以沿柱体2自由移动，即柱体2和轴套4之间具有径向间隙；所述抵接件12自由穿设于所述柱体2与所述轴套4之间的间隙中，此处的自由穿设为抵接件12可以自由无阻力的插入柱体2与轴套4之间的轴向间隙中。所述轴套4的径向还设有连接孔8，所述连接孔8连通所述轴孔6，所述连接孔8内穿设有紧固件10；本实施例技术方案中，所述连接孔8为螺纹孔，所述紧固件10可以为螺钉或者螺杆，所述紧固件10与连接孔8螺纹配合使得紧固件10与轴套4连接在一起。转动所述紧固件10至其末端作用于所述抵接件12，使得所述柱体2和所述轴套4通过所述抵接件12固定。以上结构设计的安装结构，轴套4套设在柱体2上，转动紧固件10即可将轴套4固定在柱体2上，或者转动紧固件10即可解锁固定使得轴套4可以灵活调整位置后再固定，使用该安装结构就可以简单灵活的调整固定在轴套4上的目标物的位置。
[0030]所述抵接件12被紧固件12作用后抵接柱体2，进而固定柱体2和轴套4，优选使用圆柱状的柱体2，为了达到较好的抵接效果，通常设计抵接件12接触柱体2的表面为与柱体2结构相仿形，即抵接件12接触柱体2的表面设计为圆弧面，此时抵接件12与柱体2为面接触，但是，能够与圆柱状柱体2配合的圆弧面的加工精度较高，加工难度较大。为了解决该技术问
题，本实施例技术方案中，参照图4所示，所述抵接件12接触所述柱体2的侧面包括抱向所述柱体2的弧形折角面14。弧形折角面14的加工难度较小，其与柱体2接触时构成线接触，且分别从两侧的两个位置形成线接触，同样具有较好的抵接接触的效果。
[0031]参照图4所示，所述抵接件12的一端设有翻折部16，所述翻折部16用于方便操作取放抵接件12，以及当抵接件12立放时通过翻折部16限制抵接件12下落。
[0032]具体的，参照图2、3所示，所述轴套4上设有平行于所述轴孔6延伸的凹槽18，所述凹槽18延伸至所述轴套4的一端设有台阶槽20，所述抵接件12设置于所述凹槽18内，所述翻折部16设置于所述台阶槽20内。所述轴套4上设有沿径向向外扩的凹槽18，所述抵接件12位于所述凹槽18内，使得抵接件12在初始状态下不会给柱体施压，此时轴孔6具有正常圆度，当抵接件12受力后向柱体2移动时轴孔6的圆度消失，进而固定柱体2和轴套4。
[0033]所述抵接件12接触所述凹槽18的表面与所述凹槽18相仿形，所述翻折部16接触所述台阶槽20的表面与所述台阶槽20相仿形，使得抵接件12与轴套4紧密贴合在一起。
[0034]参照图4所示，所述抵接件12上对应所述连接孔8的位置设有盲孔22，所述盲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具检测的安装结构，其特征在于：包括，柱体；轴套，所述轴套上设有轴孔，所述柱体穿设于所述轴孔内，与所述轴套间隙配合；所述轴套的径向还设有连接孔，所述连接孔连通所述轴孔，所述连接孔内穿设有紧固件；抵接件，所述抵接件自由穿设于所述柱体与所述轴套之间的间隙中，转动所述紧固件至其末端作用于所述抵接件，使得所述柱体和所述轴套通过所述抵接件固定。2.如权利要求1所述的用于模具检测的安装结构，其特征在于：所述抵接件接触所述柱体的侧面包括抱向所述柱体的弧形折角面。3.如权利要求1所述的用于模具检测的安装结构，其特征在于：所述抵接件的一端设有翻折部。4.如权利要求3所述的用于模具检测的安装结构，其特征在于：所述轴套上设有平行于所述轴孔延伸的凹槽，所述抵接件设置于所述凹槽内，且所述抵接件接触所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明辉，张龙，姚呈，
申请(专利权)人：苏州合之木智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：