一种双端面机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双端面机械密封装置，包括轴套和沿着轴套的轴向方向依次设置的动静环、前端动环、后端动环、后端静环，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环具有相互贴合的密封端面；所述前端动环和后端动环之间设置有一补偿机构，所述补偿机构压缩抵接在所述前端动环和后端动环之间，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环的密封端面在补偿机构的弹力作用下始终保持贴合，实现双密封，结构简单易于实现，密封效果更好，不仅能够节约大量的冷却水资源，而且使用寿命大大延长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面机械密封装置


[0001]本技术涉及机械密封领域，尤其是一种双端面机械密封装置。

技术介绍

[0002]现有的离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备中，由于转轴贯穿在前述设备内外，因此，转轴与设备之间就会存在一个圆周间隙；当转轴相对于设备转动时，设备内部的介质会通过该圆周间隙向外泄漏；若设备内部的压力低于大气压，则空气会向设备内流动，从而就必须有一个阻止泄漏的密封装置。
[0003]而现有密封装置大多采用单端面机械密封，而单端面密封会造成有部分的密封水及冷却水外泄，造成浪费，目前密封水及冷却水取水都是除盐水，按照除盐水每吨成本在20～25元计算，以年利用率4500小时计算，单台凝泵浪费0.3*4500＝1350t除盐水，浪费金额在27000～33750元，降低机组经济性。
[0004]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双端面机械密封装置，将原有的单端面机械密封改为双端面平衡型机械密封，不仅能够节约大量的冷却水资源，而且使用寿命大大延长。
[0006]为了实现该目的，根据本技术的一个方面，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种双端面机械密封装置，包括轴套和沿着轴套的轴向方向依次设置的前端静环、前端动环、后端动环、后端静环，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环具有相互贴合的密封端面；
[0008]所述前端动环和后端动环之间设置有一补偿机构，所述补偿机构压缩抵接在所述前端动环和后端动环之间，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环的密封端面在补偿机构的弹力作用下始终保持贴合。
[0009]进一步地，所述补偿机构包括安装在轴套上的补偿环和设置在补偿环上的补偿弹簧，所述补偿弹簧两端分别抵接在所述前端动环和后端动环的里侧端面上；所述前端动环/后端动环的外侧端面分别与前端静环/后端静环的里侧端面密封抵接。
[0010]进一步地，所述补偿环包括一套设安装在轴套外周的环形本体，沿着所述轴套的轴向方向，在所述环形本体内开设有用于安装所述补偿弹簧的中空通道；
[0011]所述补偿弹簧的长度大于所述中空通道的长度，所述补偿弹簧的中部限位在所述中空通道内，两端伸出所述中空通道，并分别抵接在前端动环和后端动环上。
[0012]进一步地，所述补偿环包括与轴套的轴线方向垂直设置的第一环形部和与轴套的轴线方向平行设置的第二环形部；
[0013]所述第一环形部的内环边沿连接在所述轴套的外周，所述第一环形部的外环边沿连接在所述第二环形部的内周壁上，所述中空通道开设在第一环形部内。
[0014]进一步地，所述第二环形部的内壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离为D1，所述前端动环/后端动环的外周壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离为D2，其中D1≥D2；
[0015]所述第二环形部轴向方向上的长度为L1，所述前端动环与后端动环的里侧端面的间隔距离为L2，其中L1≥L2。
[0016]进一步地，所述补偿弹簧为压簧，前端动环/后端动环的里侧端面上分别设置有一限位板，所述补偿弹簧的两端分别抵接或固定连接在所述限位板上。
[0017]进一步地，所述前端动环/后端动环的里侧与所述轴套的外周壁接触的角部位置设置有第一环形避让槽，所述第一环形避让槽内安装有第一环形密封圈；
[0018]所述前端静环/后端静环的外侧与所述压盖的内周壁接触的角部位置设置有第二环形避让槽，所述第二环形避让槽内安装有第二环形密封圈。
[0019]进一步地，由里侧向外侧方向，所述前端动环/后端动环的内周壁呈逐级扩径设置，包括里侧段、中间段、外侧段；所述里侧段和中间段之间形成的阶梯槽为用于安装所述第一环形密封圈的第一环形避让槽。
[0020]进一步地，从所述轴套的前端到后端，所述轴套包括第一段和外周壁缩径设置的第二段；
[0021]所述前端动环/后端动环的中间段的内径等于所述轴套的第一段的外径，所述前端动环2/后端动环的外侧段的内径为d1，所述轴套第一段的外径为d2，所述轴套第二段的外径为d3，其中，d2＞d1＞d3。
[0022]进一步地，所述前端静环/后端静环包括第一圆环部和缩径设置的第二圆环部，压盖内壁设置有与所述第一圆环部和第二圆环部配合的阶梯配合部，所述第一圆环部和二圆环部之间形成的阶梯槽为用于安装所述第二环形密封圈的第二环形避让槽。
[0023]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0024]1、本技术提供的双端面机械密封装置，通过在前端动环和后端动环之间设置的补偿机构，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环的密封端面在补偿机构的弹力作用下始终保持贴合，实现双密封，结构简单易于实现，密封效果更好，不仅能够节约大量的冷却水资源，而且使用寿命大大延长。
[0025]2、本技术提供的双端面机械密封装置，通过将补偿环的第二环形部在轴向方向上的长度L1设置为大于等于所述前端动环与后端动环的里侧端面的间隔距离L2，将第二环形部的内壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离D1设置为大于等于前端动环/后端动环的外周壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离D2，使得所述补偿环的第二环形部和前端动环与后端动环的里侧端面之间围成一个可将补偿弹簧限位密封在其中的封闭空间，能够有效地阻挡密封水、线屑杂质等进入到前端动环与后端动环的里侧端面中间的间隔空间内，造成补偿弹簧生锈、卡顿，不能灵活的运动的现象，此外，补偿环的第二环形部也能起到限位前端动环与后端动环在周向方向上的位移的作用，一物多用。
附图说明
[0026]图1是实施例中双端面机械密封装置的一种结构原理图；
[0027]图2是实施例中双端面机械密封装置的另一种结构原理图；
[0028]其中：
[0029]1、前端静环；2、前端动环；3、后端动环；4、后端静环；5、第一环形密封圈；6、第二环形密封圈；
[0030]71、补偿弹簧；711、限位板；
[0031]72、补偿环；721、第一环形部；722、第二环形部；
[0032]8、轴套；81、锁定机构；82、轴；
[0033]10、压盖；101、介质容纳腔；1011、介质进口流道；1012、介质出口流道；102、压盖密封圈。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面机械密封装置，其特征在于：包括轴套和沿着轴套的轴向方向依次设置的前端静环、前端动环、后端动环、后端静环，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环具有相互贴合的密封端面；所述前端动环和后端动环之间设置有一补偿机构，所述补偿机构压缩抵接在所述前端动环和后端动环之间，所述前端动环和前端静环、后端动环与后端静环的密封端面在补偿机构的弹力作用下始终保持贴合。2.根据权利要求1所述的双端面机械密封装置，其特征在于：所述补偿机构包括安装在轴套上的补偿环和设置在补偿环上的补偿弹簧，所述补偿弹簧两端分别抵接在所述前端动环和后端动环的里侧端面上；所述前端动环/后端动环的外侧端面分别与前端静环/后端静环的里侧端面密封抵接。3.根据权利要求2所述的双端面机械密封装置，其特征在于：所述补偿环包括一套设安装在轴套外周的环形本体，沿着所述轴套的轴向方向，在所述环形本体内开设有用于安装所述补偿弹簧的中空通道；所述补偿弹簧的长度大于所述中空通道的长度，所述补偿弹簧的中部限位在所述中空通道内，两端伸出所述中空通道，并分别抵接在前端动环和后端动环上。4.根据权利要求3所述的双端面机械密封装置，其特征在于：所述补偿环包括与轴套的轴线方向垂直设置的第一环形部和与轴套的轴线方向平行设置的第二环形部；所述第一环形部的内环边沿连接在所述轴套的外周，所述第一环形部的外环边沿连接在所述第二环形部的内周壁上，所述中空通道开设在第一环形部内。5.根据权利要求4所述的双端面机械密封装置，其特征在于：所述第二环形部的内壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离为D1，所述前端动环/后端动环的外周壁面距离所述轴套的外周壁面的垂直距离为D2，其中D1≥D2；所述第二环形部轴向方向上的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓强，张岩，陈祥府，张继有，陶国峰，
申请(专利权)人：山西大唐国际神头发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：