可快速维护的硬密封蝶阀制造技术

可快速维护的硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座和阀杆组件，阀杆组件连接在阀体上，阀杆组件与蝶板连接，阀体上具有台阶孔，阀座设置在台阶孔内，阀座上还装配有限位板，限位板设置在阀座的一侧，限位板还上设有螺钉通孔，螺钉通孔内配有螺钉，螺钉顶靠在阀座上，蝶板上具有与阀座配合的密封面；该可快速维护的硬密封蝶阀其阀座在阀体上的安装结构进行了改进，阀座是相对于阀体独立的零部件阀座与阀体为可拆卸结构，且装卸方便，使蝶板密封面和阀座在使用损坏后，可快速的维护和更换，极大的减小了使用成本。双向密封效果均较好。另外优化阀杆组件与蝶板的连接结构，改进为四方结构传动扭矩，增强蝶板与阀杆组件扭矩有效传递的可靠性和安全性。靠性和安全性。靠性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
可快速维护的硬密封蝶阀


[0001]本技术涉及蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀如三偏心硬密封蝶阀，其广泛使用在水利、化工、石油、化纤、电力、冶金、制药、环保、造纸、粉料等工况中，三偏心硬密封蝶阀都存在着需要反向密封和可以快速维护的要求。以便管道的设计、运行安全和维护检修等。
[0003]蝶阀具有与阀杆相连的蝶板，蝶板与蝶阀的阀体上的阀座配合密封，蝶板由阀杆带动运行实现阀门启闭。另外需要额外配置密封圈，密封圈导致蝶阀强度和使用温度受到限制，另外蝶板、阀杆、阀座出现损坏后，维护和更换不方便，使用成本较高。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种可快速维护的硬密封蝶阀。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：可快速维护的硬密封蝶阀，包括阀体、蝶板、阀座和阀杆组件，阀杆组件连接在阀体上，阀杆组件与蝶板连接，其特征在于：阀体上具有台阶孔，阀座设置在台阶孔内，阀座上还装配有限位板，限位板设置在阀座的一侧，限位板还上设有螺钉通孔，螺钉通孔内配有螺钉，螺钉顶靠在阀座上，蝶板上具有与阀座配合的密封面。
[0006]阀杆组件包括有上阀杆和下阀杆，上阀杆的下端部为第一方头，下阀杆的上端部为第二方头，蝶板的背面具有第一安装口，蝶板的背部还连接有耳板，耳板上具有第二安装口，第一安装口与第二安装口形成方形口，第一方头以及第二方头配置在方形口内。
[0007]阀杆组件包括有上阀杆和下阀杆，上阀杆的下端部为第一方头，下阀杆的上端部为第二方头，蝶板的背面具有第一安装口，蝶板的背部还连接有上耳板和下耳板，上耳板上具有第二上安装口，下耳板上具有第二下安装口，第一安装口与第二上安装口形成上方形口，第一安装口与第二下安装口形成下方形口，第一方头配置在上方形口内，第二方头配置在下方形口内。
[0008]阀座与阀体之间设有密封垫圈。
[0009]限位板为环形限位板，阀座具有安装孔供限位板设置。
[0010]本技术的有益效果为，该可快速维护的硬密封蝶阀其阀座在阀体上的安装结构进行了改进，阀座是相对于阀体独立的零部件阀座与阀体为可拆卸结构，且装卸方便，使蝶板密封面和阀座在使用损坏后，可快速的维护和更换，极大的减小了使用成本。双向密封效果均较好。另外，还将优化阀杆组件与蝶板的连接结构，改进为四方结构传动扭矩，增强蝶板与阀杆组件扭矩有效传递的可靠性和安全性。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0011]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为图1中的局部放大图。
[0014]图3为阀杆组件与蝶板的结构示意图。
[0015]图4为图3中A
‑
A的剖视图。
具体实施方式
[0016]参见附图，本实施方式中可快速维护的硬密封蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀座3和阀杆组件4，阀杆组件4与阀体1相连接，阀杆组件的阀杆将相应设置在阀体上转动，阀杆组件4与蝶板2连接，当阀杆组件4中的阀杆在阀体上转动时，将带动蝶板2转动，使蝶板2配合阀体上的阀座3对阀门进行启闭，此为成熟技术不再赘述。
[0017]为了使蝶阀能够快速得到维护，本实施方式中，阀体1上具有台阶孔，阀座3设置在台阶孔内，使阀座3能够在台阶孔内轴向（图中为左右方向）移动，方便从右侧装入台阶孔内；阀座3上还装配有限位板5，限位板5设置在阀座的一侧（图中为右侧），限位板还上设有螺钉通孔，螺钉通孔内配有螺钉6，螺钉6顶靠在阀座3上，通过转动螺钉，使螺钉的端部能够顶在阀座上，螺钉6能够预紧阀座3在阀体的台阶孔内的位置，从而调节阀座与蝶板密封面的密封力，确保密封效果。蝶板2上具有与阀座配合的密封面，密封面位于蝶板的周向面上，形成硬密封配合结构，如全金属密封副。
[0018]采用具有密封面在蝶板上，密封面随蝶板更换处理，不同于设置密封圈结构，直接在蝶板上设置密封面，提高蝶板强度和使用温度；可以根据不同的适用介质采用不同的蝶板密封面材料及对应的表面处理工艺，较为实用。另外，当蝶阀反向承压时，安装在阀体上的阀座可以在介质力的作用下，向阀杆方向浮动（微调位置）补偿配合间隙和蝶板及阀杆因承压而引起的微变形，实现蝶阀的反向密封性能。正向承压则可以通过转动螺钉调节阀座与蝶板配合，从而调节阀座与蝶板密封面的密封力，可以设置正向承压时阀座与密封圈确保密封效果。
[0019]阀座是相对于阀体独立的零部件阀座与阀体为可拆卸结构，且装卸方便，使蝶板密封面和阀座在使用损坏后，可快速的维护和更换，极大的减小了使用成本。另外，根据不同的适用介质采用不同的阀座材料及对应的表面处理工艺，极大的提高了蝶阀的适用范围。特别适合用于高温、低温、腐蚀性高、高粘度、固体颗粒、冲刷力大的介质和反向压力大，密封等级高的工况下的截流、流量调节等。具有拆装检修方便，便于维护，寿命长等特点。
[0020]阀杆组件与蝶板的连接结构除了现有结构外，还可以进一步优化，本实施方式中阀杆组件4的阀杆将包括上阀杆7和下阀杆8，阀杆与蝶板的连接方式进一步改进为四方结构传动扭矩，具体为：阀杆组件4包括有上阀杆7和下阀杆8，上阀杆的下端部为第一方头，下阀杆的上端部为第二方头，蝶板的背面具有第一安装口，蝶板的背部还连接有耳板，耳板上具有第二安装口，第一安装口与第二安装口形成方形口22，第一方头以及第二方头配置在方形口内。这种阀杆组件与蝶板的连接结构，可以实现快速拆卸维护，使蝶板密封面和阀座在使用损坏后，可快速的维护和更换，极大的减小了使用成本。又有效的解决了蝶阀因在（如高温、低温、腐蚀性高、高粘度、固体颗粒、冲刷力大的介质中）摩擦系数增大而造成的阀
门启闭扭矩陡增，而出现的蝶板与阀杆扭矩有效传递的可靠性和安全性不佳的问题。并且，方形的四方结构加工也较为方便、技术成熟。另外还可以将耳板拆分为上耳板9和下耳板10，相应的上耳板9上具有第二上安装口，下耳板10上具有第二下安装口，第一安装口与第二上安装口形成上方形口，第一安装口与第二下安装口形成下方形口，第一方头配置在上方形口内，第二方头配置在下方形口内。方头为截面为方形的杆状结构。耳板通过紧固件13进行连接安装在蝶板上。
[0021]阀座与阀体之间还以增加设置密封垫圈12，有效确保阀座与阀体之间的密封。密封垫圈夹在阀座与阀体之间，阀座在阀体上浮动（微调位置）使也能确保密封。限位板5为环形限位板，阀座具有安装孔（也可以采用台阶孔形式）供限位板设置安装，可以通过螺钉11进行限位板的安装固定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可快速维护的硬密封蝶阀，包括阀体（1）、蝶板（2）、阀座（3）和阀杆组件（4），阀杆组件（4）与阀体（1）相连接，阀杆组件（4）与蝶板（2）连接，其特征在于：阀体（1）上具有台阶孔，阀座（3）设置在台阶孔内，阀座（3）上还装配有限位板（5），限位板（5）设置在阀座的一侧，限位板（5）还上设有螺钉通孔，螺钉通孔内配有螺钉（6），螺钉（6）顶靠在阀座（3）上，蝶板（2）上具有与阀座配合的密封面。2.如权利要求1所述的可快速维护的硬密封蝶阀，其特征在于：阀杆组件包括有上阀杆和下阀杆，上阀杆的下端部为第一方头，下阀杆的上端部为第二方头，蝶板的背面具有第一安装口，蝶板的背部还连接有耳板，耳板上具有第二安装口，第一安装口与第二安装口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁远茂，林慧，廖卿，余成达，苏立芝，张玉金，陈晓宇，
申请(专利权)人：浙江力诺流体控制科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：