一种超薄玻璃生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了超薄玻璃生产工艺，其特征在于：对玻璃基板进行双面刻蚀后，再对玻璃进行单面刻蚀，单面刻蚀采用顶喷式刻蚀。本发明专利技术超薄玻璃生产工艺，可玻璃进一步减薄处理，更好的满足市场需求，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃生产工艺


[0001]本专利技术属于显示玻璃
，更具体地说，涉及一种超薄玻璃生产工艺。

技术介绍

[0002]随着液晶面板市场的不断发展，面板减薄加工的需求也在不断扩大，为了满足消费者对手机、电脑的等电子产品的轻薄化需求，需要对手机屏和电脑屏进行超薄减薄加工处理，同时保证屏幕的品质。随着TFT
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LCD应用的普及,TFT
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LCD面板薄化加工已是常态，同时消费者对手机屏、电脑屏等面板薄化的需求越来越轻薄化，需要对面板玻璃进行超薄薄化加工。
[0003]现有的TFT
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LCD面板薄化技术，使用的设备是传统的浸泡式蚀刻机，此设备一方面设备操作和维护要求复杂，另一方面可加工的产品有局限性，无法满足现有市场的产品需求；现有的TFT
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LCD面板薄化技术，由于设备、酸蚀液及技术的限制，仅可实现薄化厚度在0.2mm及以上，而现有市场的需求厚度已经达到0.1mm及以下，显然已经无法满足市场需求，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可玻璃进一步减薄处理，更好的满足市场需求的超薄玻璃生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种超薄玻璃生产工艺，其特征在于：对玻璃基板进行双面刻蚀后，再对玻璃进行单面刻蚀，单面刻蚀采用顶喷式刻蚀。
[0006]为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0007]所述在进行单面刻蚀前，需对双面刻蚀后的玻璃进行单面覆膜，并将其贴合在背板工装上。
[0008]所述背板工装是用耐酸材质的材料加工成的多孔背板。
[0009]在所述单面覆膜中，玻璃通过自动覆膜机，使玻璃表面覆上一层抗酸膜，抗酸膜与玻璃表面紧密贴合。
[0010]所述顶喷式刻蚀是将HF酸液通过管道流动到喷头喷杆装置，经过喷头喷杆装置从喷头位置呈雾状竖直向下喷洒到玻璃上。
[0011]单面刻蚀后分离背板工装，通过固化撕膜工序，使玻璃与膜分离。
[0012]所述玻璃减薄刻蚀完成后经过检验包装后装箱入库。
[0013]所述双面刻蚀和单面刻蚀后均需要对玻璃进行清洗
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术超薄玻璃生产工艺，可玻璃进一步减薄处理，更好的满足市场需求，具有较好的应用前景。
附图说明
[0015]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本专利技术一种超薄玻璃生产工艺示意图；
[0017]图2为本专利技术中背板工装结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中顶喷刻蚀设备。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]本专利技术这种超薄玻璃生产工艺，如图1中所示，对玻璃基板进行双面刻蚀后，再对玻璃进行单面刻蚀，单面刻蚀采用顶喷式刻蚀，顶喷刻蚀蚀刻过程更均匀，蚀刻效率高，可更好的满足玻璃进一步减薄处理需求。
[0021]本专利技术中，在进行单面刻蚀前，需对双面刻蚀后的玻璃进行单面覆膜，并将其贴合在背板工装上。超薄玻璃生产工艺中增加了单面覆膜工序，在玻璃的一个面覆上一层膜，并将其贴合在背板工装上，以这种方式实现单面蚀刻，提高减薄刻蚀的成功率。
[0022]本专利技术中，如图2中所示，背板工装是用耐酸材质的材料加工成的多孔背板。背板工装作用是用来固定玻璃，在蚀刻过程保护玻璃避免晃动，增大减薄玻璃成功率。背板工装上孔的大小和位置于加工的玻璃的大小相匹配，通过在孔位置粘贴胶带，使加工的玻璃和背板完全贴合，在蚀刻过程中起到固定支撑玻璃的作用，防止玻璃在加工过程中破损，保护玻璃。
[0023]在单面覆膜中，玻璃通过自动覆膜机，使玻璃表面覆上一层抗酸膜，抗酸膜与玻璃表面紧密贴合，使玻璃在蚀刻过程中，膜对贴膜面起到抗酸保护作用，提高刻蚀成功率。
[0024]本专利技术中，顶喷式刻蚀是将HF酸液通过管道流动到喷头喷杆装置，经过喷头喷杆装置从喷头位置呈雾状竖直向下喷洒到玻璃上，实现顶喷式蚀刻。顶喷刻蚀设备如图3中所示，采用多排布置的喷杆，在喷杆上设置多个间隔布置的喷头，采用此种顶喷刻蚀设备对玻璃进行顶喷式单面刻蚀，可实现均匀刻蚀，刻蚀效率高，可更好的满足较薄玻璃的刻蚀需求，提高减薄刻蚀成功率。
[0025]本专利技术中，在单面刻蚀后分离背板工装，通过固化撕膜工序，使玻璃与膜分离。玻璃减薄刻蚀完成后经过检验包装后装箱入库，完成超薄玻璃的生产过程。在超薄玻璃生产过程中，双面刻蚀和单面刻蚀后均需要对玻璃进行清洗。
[0026]本专利技术超薄玻璃生产工艺，对面板玻璃进行超薄薄化加工，在保证其性能的前提下，超薄薄化加工后的玻璃厚度在0.1mm以下。该工艺的研发是基于传统的TFT
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LCD面板薄化技术，进行化学薄化加工的基础上，研发一套新的加工工艺。在TFT
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LCD面板薄化技术的基础上，重新选择和研发一种新的玻璃薄化蚀刻方式，体现在蚀刻设备上，研发顶喷式刻蚀设备，实现顶喷式蚀刻。
[0027]区别于传统的浸泡式蚀刻的蚀刻设备和工艺要求，一方面采用新的蚀刻方式进行配套设备的研发，另一方面以新的蚀刻方式为基础，研发新工艺实现市场的轻薄化要求；
[0028]研制超薄薄化工艺配套工装夹具研究：以超薄玻璃薄化工艺为基础，研发配套蚀刻用的工装治具，实现玻璃在加工过程的保护、支撑、放置和运输，并且工装治具保持稳定；
[0029]超薄玻璃薄化工艺流程研究：以传统玻璃减薄工艺为基础，以实现超薄玻璃薄化加工为目标，研究在传统减薄工艺的基础上，增加或调整各个工序的具体要求，并配套研发的工装治具，制定一种稳定的超薄玻璃薄化工艺流程；
[0030]顶喷式刻蚀与传统浸泡式蚀刻相比，蚀刻效率提高，蚀刻精度提升，蚀刻设备性能改善；产品精度和范围的提高：超薄玻璃薄化工艺实现了 0.07mm、0.05mm及0.03mm厚度的玻璃的薄化，满足市场轻薄化的需求；薄化技术能力的进步：超薄玻璃薄化工艺提高国内面板薄化的先进技术水平，提升国内面板薄化在全球市场的竞争力。
[0031]本专利技术超薄玻璃生产工艺，最关键的就是其工艺流程的研发，针对市场对面板的轻薄化要求，必须传统工艺流程的惯性中跳出来，以新的产品需求为目标进行工艺流程的研发和设计，并逐步改善。增加了单面覆膜工序，在玻璃的一个面覆上一层膜，并将其贴合在背板工装上，进行顶喷式单面蚀刻，并在单面蚀刻后，通过固化撕膜工序，使玻璃与膜分离，构成新的工艺流程。
[0032]本专利技术超薄玻璃生产工艺，顶喷式蚀刻的方式是超薄玻璃薄化工艺的核心点，区别于浸泡式蚀刻方式，进一步蚀刻的标准是超薄玻璃薄化工艺中对产品精度的重要保障；工装治具的改造是与其配套的保证，在工艺研发中对产品进行保护和支撑；背板工装是用一种耐酸材质的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃生产工艺，其特征在于：对玻璃基板进行双面刻蚀后，再对玻璃进行单面刻蚀，单面刻蚀采用顶喷式刻蚀。2.按照权利要求1所述的超薄玻璃生产工艺，其特征在于：所述在进行单面刻蚀前，需对双面刻蚀后的玻璃进行单面覆膜，并将其贴合在背板工装上。3.按照权利要求2所述的超薄玻璃生产工艺，其特征在于：所述背板工装是用耐酸材质的材料加工成的多孔背板。4.按照权利要求3所述的超薄玻璃生产工艺，其特征在于：在所述单面覆膜中，玻璃通过自动覆膜机，使玻璃表面覆上一层抗酸膜，抗酸膜与玻璃表面紧密贴合。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建军，包若明，杨夫舜，岳伟，齐彦杰，
申请(专利权)人：芜湖长信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：