一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法，该装置包括罐体和罐盖，罐盖上装有喷淋机构和真空干燥机构，罐体内设有横向分隔板和竖向分隔板，罐体内腔通过横向分隔板分隔有上下两个腔室，下腔室通过竖向分隔板分隔有氢氟酸存储腔和废液腔，横向分隔板上设有分别与氢氟酸存储腔和废液腔连通的过液孔。本发明专利技术将酸浸、喷涂、干燥全部整合成一个装置，可以实现耐高温石英玻璃管的自动化处理，通过设罐体和罐盖，避免处理过程中酸及水汽的挥发，保证良好的工作环境，避免制作过程中工作人员与酸的直接接触，不但提高了工作效率，保证制作效果，还能节省制作成本。还能节省制作成本。还能节省制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种石英玻璃管的制作装置，特别涉及一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法。

技术介绍

[0002]一般石英材料在超过1250℃以上只能短期使用，通过表面氧化铝涂层后可以的应用提高80
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100℃的耐温。目前，耐高温石英玻璃管的制作主要是人工完成的，人工成本高，处理效率低，同时，在制作过程中需要在玻璃管表面喷涂氧化铝，以实现对石英玻璃管的耐高温处理，喷涂前通常采用氢氟酸浸泡处理，氢氟酸浸泡处理通常是在储液槽中进行的，槽体为敞口式，而氢氟酸有剧烈刺激性气味，又易挥发，不但会因长期与其接触会损害身体，还污染环境。现有技术中还没有一种专门制作耐高温石英玻璃管的一体化装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的耐高温石英玻璃管的制作装置。
[0004]本专利技术所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用上述耐高温石英玻璃管的制作装置的方法。
[0005]为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于：该装置包括罐体和罐盖，罐盖上装有喷淋机构和真空干燥机构，罐体内设有横向分隔板和竖向分隔板，罐体内腔通过横向分隔板分隔有上下两个腔室，下腔室通过竖向分隔板分隔有氢氟酸存储腔和废液腔，横向分隔板上设有分别与氢氟酸存储腔和废液腔连通的过液孔，过液孔处装有阀门；在上腔室内设有用于固定若干石英玻璃管的定位板，上腔室内壁上固定有用于放置定位板的搭接块，定位板上表面开有与石英管底端配合的下定位槽，下定位槽的槽底开有出液孔，在罐盖上设有与石英管顶端配合的上定位槽；所述氢氟酸存储腔的底部设有与上腔室连通的回液管，回液管上装有回液泵，在废液腔底部设有排水孔，排水孔处装有排水阀。2.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述喷淋机构包括装在罐盖上的若干喷头和设在罐体外的高压水桶，罐盖上设有与喷头相连通的储水夹层，储水夹层通过喷水管道与高压水桶连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述真空干燥机构包括与上腔室相连通的蒸汽管路和抽真空管路，蒸汽管路由蒸汽发生装置和蒸汽管道组成，蒸汽管道一端与上腔室相接，蒸汽管道另一端与蒸汽发生装置相接，抽真空管路由真空管道和真空泵组成，真空管道一端与上腔室相接，真空管道另一端与真空泵相接，上腔室与真空管道和蒸汽管道相接的接口处装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述搭接块至少设有三块，沿上腔室周向均匀设置。5.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，濮阳坤，陶明顿，
申请(专利权)人：连云港福东正佑照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：