一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法，该装置包括罐体和罐盖，罐盖上装有喷淋机构和真空干燥机构，罐体内设有横向分隔板和竖向分隔板，罐体内腔通过横向分隔板分隔有上下两个腔室，下腔室通过竖向分隔板分隔有氢氟酸存储腔和废液腔，横向分隔板上设有分别与氢氟酸存储腔和废液腔连通的过液孔。本发明专利技术将酸浸、喷涂、干燥全部整合成一个装置，可以实现耐高温石英玻璃管的自动化处理，通过设罐体和罐盖，避免处理过程中酸及水汽的挥发，保证良好的工作环境，避免制作过程中工作人员与酸的直接接触，不但提高了工作效率，保证制作效果，还能节省制作成本。还能节省制作成本。还能节省制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法


[0001]本专利技术涉及一种石英玻璃管的制作装置，特别涉及一种耐高温石英玻璃管的制作装置和方法。

技术介绍

[0002]一般石英材料在超过1250℃以上只能短期使用，通过表面氧化铝涂层后可以的应用提高80
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100℃的耐温。目前，耐高温石英玻璃管的制作主要是人工完成的，人工成本高，处理效率低，同时，在制作过程中需要在玻璃管表面喷涂氧化铝，以实现对石英玻璃管的耐高温处理，喷涂前通常采用氢氟酸浸泡处理，氢氟酸浸泡处理通常是在储液槽中进行的，槽体为敞口式，而氢氟酸有剧烈刺激性气味，又易挥发，不但会因长期与其接触会损害身体，还污染环境。现有技术中还没有一种专门制作耐高温石英玻璃管的一体化装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的耐高温石英玻璃管的制作装置。
[0004]本专利技术所要解决的另一技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使用上述耐高温石英玻璃管的制作装置的方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特点是，该装置包括罐体和罐盖，罐盖上装有喷淋机构和真空干燥机构，罐体内设有横向分隔板和竖向分隔板，罐体内腔通过横向分隔板分隔有上下两个腔室，下腔室通过竖向分隔板分隔有氢氟酸存储腔和废液腔，横向分隔板上设有分别与氢氟酸存储腔和废液腔连通的过液孔，过液孔处装有阀门；在上腔室内设有用于固定若干石英玻璃管的定位板，上腔室内壁上固定有用于放置定位板的搭接块，定位板上表面开有与石英管底端配合的下定位槽，下定位槽的槽底开有出液孔，在罐盖上设有与石英管顶端配合的上定位槽；所述氢氟酸存储腔的底部设有与上腔室连通的回液管，回液管上装有回液泵，在废液腔底部设有排水孔，排水孔处装有排水阀。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述喷淋机构包括装在罐盖上的若干喷头和设在罐体外的高压水桶，罐盖上设有与喷头相连通的储水夹层，储水夹层通过喷水管道与高压水桶连接。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述真空干燥机构包括与上腔室相连通的蒸汽管路和抽真空管路，蒸汽管路由蒸汽发生装置和蒸汽管道组成，蒸汽管道一端与上腔室相接，蒸汽管道另一端与蒸汽发生装置相接，抽真空管路由真空管道和真空泵组成，真空管道一端与上腔室相接，真空管道另一端与真空泵相接，上腔室与真空管道和蒸汽管道相接的接口处装有阀门。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述搭接块至少设有
三块，沿上腔室周向均匀设置。
[0009]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述横向分隔板呈锥形设置，过液孔设在横向分隔板的最低处。
[0010]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所罐体和罐盖的内表面均涂覆有耐腐蚀层。
[0011]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述废液腔底部的排水孔处通过管道连接有废液回收桶。
[0012]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述上腔室上部、氢氟酸存储腔和废液腔的上部均设有液位传感器，所述阀门为电控阀，在罐体上装有与液位传感器和电腔阀相连的控制器。
[0013]一种耐高温石英玻璃管的制作方法，其特点是，该方法使上述的耐高温石英玻璃管的制作装置，该方法为，将石英管逐一装在罐盖与定位板之间，向上腔室注入氢氟酸浸泡5
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7分钟，使得石英玻璃表面均匀腐蚀，然后，将氢氟酸送至氢氟酸存储腔，启动喷淋机构，用10MΩ的纯水洗净，清洗完成后启动真空干燥机构进行烘干；取气相法生产的氧化铝及分散剂丙二醇甲醚，均匀分散在高压水桶的纯水中，制得氧化铝溶液，将氧化铝溶液均匀喷涂在石英管上，玻璃车床的频率调整为25HZ,喷涂时间30秒，再次烘干，将烘干的涂层石英管转移至车床烧结。
[0014]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，氧化铝溶液的喷涂频率调整为25HZ,喷涂时间30秒。
[0015]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述气相法生产的氧化铝、分散剂丙二醇甲醚及纯水的重量配比为10
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15：3
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5：100。
[0016]与现有技术相比，本专利技术将酸浸、喷涂、干燥全部整合成一个装置，可以实现耐高温石英玻璃管的自动化处理，通过设罐体和罐盖，避免处理过程中酸及水汽的挥发，保证良好的工作环境，避免制作过程中工作人员与酸的直接接触，不但提高了工作效率，保证制作效果，还能节省制作成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术所述制作装置的结构图。
[0018]图中：1
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石英玻璃管、2
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罐盖、3
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罐体、4
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上腔室、5
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横向分隔板、6
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废液腔、7
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竖向分隔板、8
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过液孔、9
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回液管、10
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回液泵、11
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搭接块、12
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定位板、13
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下定位槽、14
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上定位槽、15
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喷头、16
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高压水桶、17
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真空干燥机构、18
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氢氟酸存储腔、19
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出液孔、20
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废水回收桶、21
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储水夹层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]参照图1，一种耐高温石英玻璃管的制作装置，该装置包括罐体3和罐盖2，在所罐体3和罐盖2的内表面均涂覆有耐腐蚀层，保证装置整体良好的耐腐蚀性，罐盖2上装有喷淋机构和真空干燥机构17，罐体3内设有横向分隔板5和竖向分隔板7，罐体3内腔通过横向分隔板5分隔有上腔室4和下腔室，下腔室通过竖向分隔板7分隔有氢氟酸存储腔18和废液腔6，横向分隔板5上设有分别与氢氟酸存储腔18和废液腔6连通的过液孔8，过液孔8处装有阀门，所述横向分隔板5呈锥形设置，过液孔设在横向分隔板5的最低处，避免上腔室内液体的残留；在上腔室4内设有用于固定若干石英玻璃管1的定位板12，上腔室4内壁上固定有用于放置定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于：该装置包括罐体和罐盖，罐盖上装有喷淋机构和真空干燥机构，罐体内设有横向分隔板和竖向分隔板，罐体内腔通过横向分隔板分隔有上下两个腔室，下腔室通过竖向分隔板分隔有氢氟酸存储腔和废液腔，横向分隔板上设有分别与氢氟酸存储腔和废液腔连通的过液孔，过液孔处装有阀门；在上腔室内设有用于固定若干石英玻璃管的定位板，上腔室内壁上固定有用于放置定位板的搭接块，定位板上表面开有与石英管底端配合的下定位槽，下定位槽的槽底开有出液孔，在罐盖上设有与石英管顶端配合的上定位槽；所述氢氟酸存储腔的底部设有与上腔室连通的回液管，回液管上装有回液泵，在废液腔底部设有排水孔，排水孔处装有排水阀。2.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述喷淋机构包括装在罐盖上的若干喷头和设在罐体外的高压水桶，罐盖上设有与喷头相连通的储水夹层，储水夹层通过喷水管道与高压水桶连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述真空干燥机构包括与上腔室相连通的蒸汽管路和抽真空管路，蒸汽管路由蒸汽发生装置和蒸汽管道组成，蒸汽管道一端与上腔室相接，蒸汽管道另一端与蒸汽发生装置相接，抽真空管路由真空管道和真空泵组成，真空管道一端与上腔室相接，真空管道另一端与真空泵相接，上腔室与真空管道和蒸汽管道相接的接口处装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃管的制作装置，其特征在于，所述搭接块至少设有三块，沿上腔室周向均匀设置。5.根据权利要求1所述的一种耐高温石英玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尧，濮阳坤，陶明顿，
申请(专利权)人：连云港福东正佑照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：