一种污水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种污水处理工艺，通过污水处理装置进行污水处理，所述污水处理工艺包括如下步骤：(1)污水首先进入第一反应区，与来自第二反应区的回流液混合；(2)得到的混合液进入第二反应区，混合液在曝气装置的曝气作用下，一部分回流至第一反应区，一部分进入固液分离装置进行固液分离，固液分离装置中的净化水通过抽水泵排出。本工艺采用一体化MBR简约结构，反应装置无需隔断设置不同反应池，也无需外加泥水回路，节省设备和基建等一次性投资费用；通过气升作用提升污水和污泥进行循环，可以节省动力消耗和成本，环境噪音污染小；通过固液分离装置截留微生物，提高生物量，从而提高系统有机物和氨氮的去除负荷和去除效率。提高系统有机物和氨氮的去除负荷和去除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理工艺


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种污水处理工艺。

技术介绍

[0002]随着城镇经济的发展以及城镇化进程的不断加快，城镇污水量的增加速度和处理难度也在不断加大。污水生物处理技术的研究和应用已有一百多年的历史，由于经济性等优点，目前已成为污水处理的主体技术。膜生物反应器(Membrane Bio
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Reactor,MBR)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，广泛应用在市政污水和工业污水的处理。与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：出水水质优质稳定；剩余污泥产量少；占地面积小；易于自动控制；易于从传统工艺进行改造。但是，MBR也有一些缺点，比如膜系统及其基建辅助系统的投资造价较高；运行能耗较高，膜污染需要药剂清洗，及曝气以维持膜的稳定运行。传统MBR工艺多为A/O
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MBR，在工艺运行时，常设好氧池、缺氧池、膜池等不同的反应池，因此，需要外加回路进行污泥和污水回流或增加时间、空间序列控制系统，增加了系统的复杂性、动力消耗和运行费用，给实际操作带来不便。
[0003]水体中氨氮含量过高会引起水质富营养化，导致水体中某些藻类过度繁殖，其它生物生长受到影响，从而破坏了水生生态系统，导致水质恶化并影响到其使用功能。生物脱氮技术中，系统溶解氧及泥水回流量是装置运行的关键参数，直接影响系统生物脱氮的去除效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的第一方面的目的，在于提供一种污水处理工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0006]本专利技术的第一个方面，提供一种污水处理工艺，通过污水处理装置进行污水处理，所述污水处理装置包括反应池，在所述反应池中设有固定隔板，所述固定隔板将所述反应池分隔为第一反应区和第二反应区，所述第一反应区和所述第二反应区通过所述固定隔板的下方连通，所述第一反应区和所述第二反应区通过所述固定隔板的上方连通；所述第二反应区内设置有固液分离装置，所述固液分离装置下方设置有曝气装置；所述污水处理工艺包括如下步骤：
[0007](1)污水首先进入第一反应区，与来自第二反应区的回流液混合，得到混合液，在第一反应区，混合液中的微生物可进行反硝化或同步硝化反硝化反应，污水中的氮和部分有机物得到去除；
[0008](2)步骤(1)得到的混合液进入第二反应区，进行有机物的进一步降解以及氨的硝化和磷的吸收，混合液在曝气装置的曝气作用下，一部分回流至第一反应区，一部分进入固液分离装置进行固液分离，固液分离装置中的净化水通过抽水泵排出。
[0009]优选的，所述固定隔板设有活动隔板。
[0010]优选的，所述活动隔板铰接在固定隔板的上端，活动隔板上设置有角度固定结构。
[0011]优选的，所述固液分离装置的表面孔径为0.05～0.20μm。
[0012]优选的，所述固液分离装置为膜组件；进一步的，所述固液分离装置为中空纤维膜组件。
[0013]优选的，步骤(1)中所述来自第二反应区的回流液包含活性污泥。
[0014]优选的，所述活性污泥的浓度为4000～12000mg/L。
[0015]优选的，步骤(1)中所述第二反应区回流至第一反应区的回流比为3～9；进一步为4～8；更进一步为4～6。
[0016]优选的，所述回流比通过活动隔板的角度和/或曝气装置的曝气量控制。
[0017]优选的，所述曝气装置与鼓风机连接。
[0018]优选的，所述反应池的进水口与进水泵连接。
[0019]优选的，所述第二反应区设置有浓度传感器。
[0020]优选的，所述浓度传感器为溶解氧浓度传感器、硝酸盐浓度传感器中的至少一种。
[0021]优选的，所述污水包括生活污水、印染、食品、制药、造纸、皮革、含油和养殖污水。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]本工艺采用一体化MBR简约结构(污水处理装置)，反应装置无需隔断设置不同反应池，也无需外加泥水回路，节省设备和基建等一次性投资费用；通过气升作用提升污水和污泥进行循环，相比用水泵和污泥泵：可以节省动力消耗和成本，环境噪音污染小；不易堵塞，易于管理维护；通过固液分离装置截留微生物，有效提高生物量，从而提高系统有机物和氨氮的去除负荷和去除效率。
[0024]同时，可以通过在线溶解氧和硝酸盐浓度传感器指导活动隔板和曝气量的调整从而控制回流量和溶氧量。
附图说明
[0025]图1是根据本专利技术中污水处理装置的示意图。
[0026]附图标记：
[0027]进水泵1、第一反应区2、第二反应区3、中空纤维膜组件31、曝气管32、抽水泵4、鼓风机5、固定隔板6、活动隔板61。
具体实施方式
[0028]以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步详细的说明。
[0029]本实施例中所使用的材料、试剂等，如无特别说明，为从商业途径得到的试剂和材料。
[0030]一种污水处理装置，如图1所示，包括反应池，在所述反应池中设有固定隔板6，所述固定隔板6将所述反应池分隔为第一反应区2和第二反应区3，所述第一反应区2和所述第二反应区3通过所述固定隔板的下方连通，所述第一反应区2和所述第二反应区3通过所述固定隔板的上方连通，所述第二反应区3内设有中空纤维膜组件3.1，中空纤维膜组件3.1截留活性污泥和维持所述反应池内较高生物量，所述中空纤维膜组件3.1下方设置有曝气管3.2，使整个第二反应区3处于好氧状态，同时，为第二反应区3的混合液进入第一反应区2提
供动力；所述第一反应区2为厌氧和缺氧状态；活动隔板61可动地设置在固定隔板6上，活动隔板61用于增大或减小所述第二反应区3的混合液进入第一反应区2的溢流速度。
[0031]所述活动隔板61铰接在固定隔板6的上端，活动隔板61上设置有角度固定结构。调节活动隔板61的角度，并使用角度固定结构固定住活动隔板61，从而改变活动隔板61的高度，调节反应池的物料循环量。当活动隔板61处于竖直状态时(活动隔板与固定隔板上方的延长线的角度为0
°
)，活动隔板61处于最高的高度，混合液较难越过活动隔板61从第二反应区3流入第一反应区2，溢流速度较慢，当活动隔板61处于倾斜状态时(0
°
～90
°
，不包括0
°
)，活动隔板61的高度降低，易于水流越过活动隔板61，物料循环加快。
[0032]所述曝气管3.2与外设的鼓风机5连接，所述中空纤维膜组件3.1与外设的抽水泵4连接，处理后的污水穿过中空纤维膜组件3.1排出，所述反应池的进水口与进水泵1连接。
[0033]所述中空纤维膜组件的表面孔径大小为0.10μm。
[0034]所述第二反应区3设置有浓度传感器，便于根据浓度传感器反馈的数据指导活动隔板61和曝气量的调整。浓度传感器包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理工艺，通过污水处理装置进行污水处理，所述污水处理装置包括反应池，在所述反应池中设有固定隔板，所述固定隔板将所述反应池分隔为第一反应区和第二反应区，所述第一反应区和所述第二反应区通过所述固定隔板的下方连通，所述第一反应区和所述第二反应区通过所述固定隔板的上方连通；所述第二反应区内设置有固液分离装置，所述固液分离装置下方设置有曝气装置；所述污水处理工艺包括如下步骤：(1)污水首先进入第一反应区，与来自第二反应区的回流液混合，得到混合液；(2)混合液进入第二反应区，混合液在曝气装置的曝气作用下，一部分回流至第一反应区，一部分进入固液分离装置进行固液分离，固液分离装置中的净化水通过抽水泵排出。2.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述来自第二反应区的回流液包含活性污泥。3.根据权利要求2所述的污水处理工艺，其特征在于：所述活性污泥的浓度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建林，张劲松，农任秋，张济，
申请(专利权)人：中信环境流域治理江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：