一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48

【技术实现步骤摘要】
一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及制备方法


[0001]本专利技术属于高分子复合材料
，尤其涉及一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料及其复合材料具有质量轻、耐腐蚀、减震吸声、绝缘性好、导热性低、易成型、着色性好、加工成本低、可回收循环使用等特点使其较好地符合现代工业设计性能的要求，即轻量化、安全、环保、节能、低成本、舒适。然而，普通塑料很难满足汽车、家装等行业对于隔音效果的需求，往往需要对塑料进行改性处理，以满足具有降低噪音的效果。
[0003]聚碳酸酯是一种具有良好透明性的塑料，其综合性能优异，用途极为广泛，其产品广泛用于电子电器、汽车、机械制造、计算机等
然而，聚碳酸酯隔音效果不佳，无法满足隔音效果的需求，并且容易静电吸尘，对于表观要求的制件，必须要进行物理防护。另外，未经改性的聚碳酸酯阻燃性不够，不能满足对阻燃级别要求较高或很高的场合。
[0004]公开号为CN 110395034 A的专利申请《一种多功能隔音隔热保温抗静电聚酯薄膜及其制备工艺》公开了一种多功能隔音隔热保温抗静电聚酯薄膜及其制备工艺，包括：吸音层、PET基膜层、粘合层、隔音层、第一隔热保温层、芯层、第二隔热保温层、抗静电层，所述芯层位于第一隔热保温层和第二隔热保温层之间。本专利技术具有能够阻隔99％以上的紫外吸收以及85％以上的红外吸收，还有极好的防静电效果，同时能有效防止灰尘与杂质吸附，解决了现有技术中没有隔音功能，隔热功能，保温功能，抗静电功能且使用效果好的薄膜的技术问题。该专利技术是从多层薄膜工艺进行改进，并未对材料本身的隔音效果有改进。
[0005]公开号为CN107936409A的专利申请《一种基于聚碳酸酯的纳米环保型绝热隔音包装材料及其制备方法》公布了一种基于聚碳酸酯的纳米环保型绝热隔音包装材料及其制备方法，其中的包装材料由下列重量份的原料制成：无机玻璃纤维10～15份，水性氨基树脂12～20份，聚碳酸酯5～13份，过氧化苯甲酰阻燃剂6～9份，丙烯均聚物14～22份，乙酸乙烯酯5～9份，聚氯乙烯22～28份，分散剂6～9份，热固性树脂5～8份，离子水16～20份。本专利技术综合了物理性能较好的无机玻璃纤维、水性氨基树脂、聚碳酸酯、丙烯均聚物、聚氯乙烯和热固性树脂等进行复配，使得包装材料同时具有良好的隔热、隔音和阻尼的作用，同时还能达到节能、绿色、环保的目的，符合节能环保的要求，具有较高的经济效益。无机玻璃纤维、热固性树脂等的加入，严重影响PC材料的机械性能和外观。
[0006]公开号为CN103254609A的专利申请《新型聚碳酸酯植物纤维木塑复合板材》公开了一种新型聚碳酸酯植物纤维木塑复合板材，将粉料在模具中采用加热法浇铸成型，所述粉料包括按重量份比组成的以下成分：聚碳酸酯树脂100份，植物纤维38
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41份，催化剂0.5
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1份，促进剂2
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2.5份，胶凝剂1.5
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2份，抗紫外线助剂1
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1.2份。通过上述方式，本专利技术提高了木塑复合板材的强度和透明度，使其具有优良的隔音、隔热、透光、轻便、保温、耐气候等性能，节能低耗，绿色环保，无毒无味。采用的方法是加热法浇铸成型，并不适合大规模注塑生产。
[0007]尽管聚碳酸树脂具有一定的难燃性，但仅为UL94 V
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2级，无法满足制品的高阻燃需求。溴系阻燃剂因其阻燃效率高而闻名，但其阻燃的材料在燃烧和热裂解过程中产生大量的烟雾、以及四溴代二苯并二噁烷、四溴代双苯并呋喃等致癌物质；磷酸酯类阻燃剂虽然避免溴系阻燃体系燃烧过程中产生的有害物质，但其熔点较低和高挥发性，易引起PC复合材料的耐热大幅下降和成型过程中的挥发损失；磺酸盐阻燃剂燃烧时加快PC成炭速率，促进聚合物的分子交联，添加量少、效率高、能保持PC材料透明的特点，得到广泛应用，但不能满足薄壁制件的阻燃要求，并且在实际应用过程中不耐水解，易出现阻燃性失效；聚硅氧烷阻燃剂以其优异的加工性、阻燃性以及良好的力学性能，特别是对环境友好而备受研究者重视，但是单独使用时阻燃效果不佳，且添加量较大，成本高，一般作为协同阻燃剂复配使用。磷睛类阻燃剂除了有很好的阻燃性能，对聚合物材料也具有优良的增韧等改性功能，具有优良的抗水、抗氧化、热稳定性和成型加工性，因而备受研究者关注。
[0008]因此，有必要开发一种隔音、抗静电、无卤阻燃的聚碳酸酯复合材料。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料。
[0010]本专利技术的另一个目的是提供一种所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料的制备方法。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0012]本专利技术的第一方面，提供了一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48
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85.5％，ABS隔音母粒5
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15％，纳米二氧化硅1
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5％，相容冲击改性剂1
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10％，抗静电剂4
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10％，磷腈类阻燃剂3
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10％，助剂0.5
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2％；
[0013]所述助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成。
[0014]优选的，所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂60.9
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70.9％，ABS隔音母粒5
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15％，纳米二氧化硅3
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5％，相容冲击改性剂5
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10％，抗静电剂4
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7％，磷腈类阻燃剂3
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10％，助剂0.5
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2％。
[0015]所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂为双酚A和硅氧烷共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为25000～32000，硅氧烷含量为5
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20％；包含具有下式的硅氧烷单元的聚合物：
[0016][0017]其中R1、R2各自独立的选自C1
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C10烷基、C6
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C18芳基、烷氧基化的C1
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C10烷基，n是1～1000(优选为50)；优选为甲基、苯基。
[0018]所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂的牌号为日本出光FG1760、LG化学的8000
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05。
[0019]所述ABS隔音母粒为甲基苯基硅橡胶和ABS颗粒熔融混炼制备。
[0020]所述ABS隔音母粒的制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入甲基苯基硅橡胶，混炼1～5min，再加入过氧化二异丙苯DCP和马来酸酐，继续混炼4～7min，薄通3次，下片，备
用；将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂48
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85.5％，ABS隔音母粒5
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15％，纳米二氧化硅1
‑
5％，相容冲击改性剂1
‑
10％，抗静电剂4
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10％，磷腈类阻燃剂3
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10％，助剂0.5
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2％；所述助剂是由重量比为5:2:3:1的防紫外线添加剂、抗氧剂、加工助剂、色粉制成；所述ABS隔音母粒为甲基苯基硅橡胶和ABS颗粒熔融混炼制备。2.根据权利要求1所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料是由以下重量百分含量的组分制成：硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂60.9
‑
70.9％，ABS隔音母粒5
‑
15％，纳米二氧化硅3
‑
5％，相容冲击改性剂5
‑
10％，抗静电剂4
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7％，磷腈类阻燃剂3
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10％，助剂0.5
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2％。3.根据权利要求1或2所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述硅氧烷共聚聚碳酸酯树脂为双酚A和硅氧烷共聚的聚碳酸酯树脂，其相对分子量为25000～32000，硅氧烷含量为5
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20％。4.根据权利要求1或2所述的隔音抗静电无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，其特征在于，所述ABS隔音母粒的制备方法包括以下步骤：在开炼机中加入甲基苯基硅橡胶，混炼1～5min，再加入过氧化二异丙苯DCP和马来酸酐，继续混炼4～7min，薄通3次，下片，备用；将开炼机温度设定为前辊165℃，后辊165℃，将干燥后的本体法ABS粒料加入两辊间，塑化包辊；将混炼好的甲基苯基硅橡胶、过氧化二异丙苯DCP、马来酸酐混合物，分成小块，逐步...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱华，赵志刚，程方清，张毅，胡同云，黄金华，夏镭，
申请(专利权)人：上海长伟锦磁工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：