本发明专利技术公布了一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，包括固定座，固定座的底部四角连接有立柱，固定座的顶部连接有混合箱，混合箱的左侧壁连接有竖向活塞筒和配料箱，竖向活塞筒与配料箱之间连通有进料管，混合箱的中心转动连接有空心轴，空心轴上端安装有旋转接头，旋转接头与混合箱左侧壁底部之间连通有导料管；本发明专利技术结构设计合理，使用十分方便，能够将配料箱内的配料液和混合箱内的水吸到竖向活塞筒内，混合液能够在移动管内实现第二步混合,搅拌管随移动管转动同时上下移动，能够对混合液进一步混合，提高了混合液的混合效果和效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置
[0001]本专利技术涉及分光棱镜加工设备
，尤其涉及一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的飞速发展，微投影、近眼显示以及可穿戴等应用领域的发展也越来越红火。而分光棱镜作为各种光学应用领域中最常用的光学元件之一，其主要由两个高精度的直角棱镜胶合而成，并在两个直角棱镜的斜面之间设置具有各种功能的分光膜，使得这些分光棱镜具备能量分光、偏振分光或消偏振分光等作用。
[0003]分光棱镜的胶合主要是为了让光学元器件改善光学系统象质，减少光能损失，增加成像清晰度，保护刻度面。其中胶液的质量对分光棱镜的胶合效果有着直接影响。胶液在生产过程中需要使用混合搅拌装置，但是现有技术提供的搅拌装置混合搅拌不均匀，搅拌的质量与效率偏低，不利于后续分光棱镜的生产加工。为此，我们提出了一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，包括固定座，所述固定座的底部四角连接有立柱，所述固定座的顶部连接有混合箱，所述混合箱的左侧壁连接有竖向活塞筒和配料箱，所述竖向活塞筒与配料箱之间连通有进料管，所述混合箱的中心转动连接有空心轴，所述空心轴上端安装有旋转接头，所述旋转接头与混合箱左侧壁底部之间连通有导料管。
[0007]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述混合箱的顶部连接有驱动电机和安装架，所述驱动电机的顶部动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁连接有第一带轮和第一锥齿轮，所述空心轴的外壁上部连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间套设有传动带，所述安装架的上端转动连接有曲杆，所述曲杆的水平部右端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述曲杆的凸起部套设有套环，所述套环的底部连接有活动杆，所述活动杆的下端铰接有活塞，所述活塞外壁抵接竖向活塞筒。
[0008]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述混合箱的内腔左右两侧壁对称开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，两组所述滑块之间连接有导向杆，所述导向杆的中部连接有螺母座，所述导向杆的底部连接有U形架，所述U形架的下端转动连接有移动管，所述移动管与空心轴之间安装有波纹管，所述移动管的外壁均布有多组搅拌管。
[0009]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述移动管的内腔底部连接有竖轴，所述竖轴的外壁均布有若干组螺旋桨叶，所述移动管的下端开设有喷孔，所述移动管的内壁顶部转动连接波纹管。
[0010]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述空心轴的外壁设有往复螺纹，所述螺母座螺接往复螺纹。
[0011]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述混合箱的顶部右侧开设有进水口和通槽，所述混合箱的内腔连接竖向杆，所述竖向杆的外部套设有浮块，所述浮块的上端固定连接有杵动杆，所述杵动杆位于通槽正下方，所述通槽的顶部安装有按压开关，所述按压开关电性连接驱动电机。
[0012]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述进料管的下部连通有支管，所述支管伸入混合箱内腔底部，所述支管、进料管和导料管上均安装有单向阀。
[0013]优选地，一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置中，所述导料管上安装有电磁三通阀，所述电磁三通阀的端部连接有出料管。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术结构设计合理，通过配料箱储存分光棱镜胶液所需配料，通过进水口向混合箱内注入清水，浮块顺着竖向杆随着水面向上移动，当混合箱内注入的水量合适时，此时杵动杆贯穿通槽302后挤压按压开关，从而驱动电机能够启动工作，使用十分方便；
[0016]2、本专利技术中驱动电机工作时带动驱动轴转动，第一带轮和第一锥齿轮随驱动轴同步转动，利用第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮使得曲杆转动，套环随曲杆同步转动，活动杆能够往复推拉活塞，活塞在竖向活塞筒内往复升降，进而在进料管和支管处产生负压，能够将配料箱内的配料液和混合箱内的水吸到竖向活塞筒内，清水能够与配料实现第一步混合；
[0017]3、本专利技术中支管、进料管和导料管上均安装有单向阀，使得活塞移动时产生挤压力，能够将混合液通过导料管和旋转接头输送至空心轴中，混合液沿空心轴和波纹管28进入移动管，最终通过喷孔喷入清水中，混合液进入移动管后能够冲击螺旋桨叶，使得螺旋桨叶带动移动管转动，混合液能够在移动管内实现第二步混合；
[0018]4、本专利技术通过第一带轮、传动带和第二带轮配合，实现空心轴的转动，利用往复螺纹配合螺母座，利用滑道配合滑块进行限位导向，使得螺母座带动导向杆进行竖直升降，波纹管能够进行伸缩，使得移动管随U形架进行升降，进而实现搅拌管随移动管转动同时上下移动，能够对混合液进一步混合，提高了混合液的混合效果和效率，搅拌完成后调整电磁三通阀的出水方向，混合液能够沿出料管送出，便于后续加工使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的外部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中A处的局部放大示意图；
[0023]图4为本专利技术中B处的局部放大示意图；
[0024]图5为本专利技术中C处的局部放大示意图；
[0025]图6为本专利技术中移动管的内部结构示意图。
[0026]图中：1、固定座；2、立柱；3、混合箱；4、竖向活塞筒；5、配料箱；6、进料管；7、空心轴；8、旋转接头；9、导料管；10、驱动电机；11、安装架；12、驱动轴；13、第一带轮；14、第一锥齿轮；15、第二带轮；16、传动带；17、曲杆；18、第二锥齿轮；19、套环；20、活动杆；21、活塞；22、滑道；23、滑块；24、导向杆；25、螺母座；26、U形架；27、移动管；28、波纹管；29、搅拌管；
[0027]301、进水口；302、通槽；303、竖向杆；304、浮块；305、杵动杆；306、按压开关；601、支管；701、往复螺纹；901、电磁三通阀；902、出料管；271、竖轴；272、螺旋桨叶；273、喷孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底部四角连接有立柱(2)，所述固定座(1)的顶部连接有混合箱(3)，所述混合箱(3)的左侧壁连接有竖向活塞筒(4)和配料箱(5)，所述竖向活塞筒(4)与配料箱(5)之间连通有进料管(6)，所述混合箱(3)的中心转动连接有空心轴(7)，所述空心轴(7)上端安装有旋转接头(8)，所述旋转接头(8)与混合箱(3)左侧壁底部之间连通有导料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(3)的顶部连接有驱动电机(10)和安装架(11)，所述驱动电机(10)的顶部动力输出端连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)的外壁连接有第一带轮(13)和第一锥齿轮(14)，所述空心轴(7)的外壁上部连接有第二带轮(15)，所述第一带轮(13)与第二带轮(15)之间套设有传动带(16)，所述安装架(11)的上端转动连接有曲杆(17)，所述曲杆(17)的水平部右端连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)啮合连接第一锥齿轮(14)，所述曲杆(17)的凸起部套设有套环(19)，所述套环(19)的底部连接有活动杆(20)，所述活动杆(20)的下端铰接有活塞(21)，所述活塞(21)外壁抵接竖向活塞筒(4)。3.根据权利要求1所述的一种分光棱镜生产用配料混合搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(3)的内腔左右两侧壁对称开设有滑道(22)，所述滑道(22)内滑动连接有滑块(23)，两组所述滑块(23)之间连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)的中部连接有螺母座(25)，所述导向杆(24)的底部连接有U形架(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀军，
申请(专利权)人：宜都全合光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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