本发明专利技术公开了具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，属于冷轧机技术领域，包括工作台和切削液箱，工作台的顶部固定安装有压辊框，压辊框的内部活动安装有两根冷压辊，压辊框的内部活动安装有放料板，压辊框的一侧固定安装有第一驱动箱，工作台顶部的两侧均活动安装有传动辊，工作台的底部固定安装有第二驱动箱，工作台的顶部固定安装有切削台，切削台的两侧均开设有进料槽。本发明专利技术中，通过在倒梯形槽的底部开设漏液孔可以将倒梯形槽内部汇聚的切削液排放到工作台底部的进液箱的内部，再通过进液箱内部的过滤板进行和过滤后会进入到切削液箱内部，对切削液进行回收，使切削液可以循环利用，回收简单，而且可以快速对废料进行分离，保证切削液的质量。保证切削液的质量。保证切削液的质量。
【技术实现步骤摘要】
具有切削液回收装置的铝带用冷轧机
[0001]本专利技术属于冷轧机
，具体涉及具有切削液回收装置的铝带用冷轧机。
技术介绍
[0002]冷轧机是一种冶金材料加工设备，广泛应用于生产一些对材料平整度、表面光洁度、尺寸精度有很高要求的金属带材，尤其是铝带。
[0003]现有的冷轧机为了降低被加工物体和刀具的加工温度一般使用切削液对其进行冷却，冷轧机内大多设有切削液槽，切削液置于切削液槽内通过喷头喷淋于被加工物体和刀具上，而后切削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放，例如公告号为CN204448811U的中国专利技术专利公开的一种环保型自动冷轧机，用这种方法回收的切削液不仅回收利用效率低，浪费人力，回收生产成本很高，并且无法实时对废料进行快速分离，而传统的分离式切削液回收装置将传动装置安装在收集液内部，长期使用对传送装置表面腐蚀很严重，而且大大增加电机的功耗，而且切削液收集不彻底，容易沉积。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的冷轧机在使用时仍存有一些不足之处，虽具有削液通过排水口直接流入放置于冷轧机附近的切削液收集槽内进行集中回收再利用或者直接排放等功能，却导致切削液不仅回收利用效率低，浪费人力，回收生产成本很高的问题，而提出的一种便于对老人转移的医用轮椅。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括工作台和切削液箱，所述工作台的顶部固定安装有压辊框，所述压辊框的内部活动安装有两根冷压辊，所述压辊框的内部活动安装有放料板，所述压辊框的一侧固定安装有第一驱动箱，所述工作台顶部的两侧均活动安装有传动辊，所述工作台的底部固定安装有第二驱动箱，所述工作台的顶部固定安装有切削台，所述切削台的两侧均开设有进料槽，所述切削台的顶部开设有倒梯形槽，所述倒梯形槽内腔的底部开设有漏液孔，所述倒梯形槽的底部开设有刀槽，所述切削台的外侧固定安装有切削框，所述切削框的顶部固定安装有第三驱动箱，所述切削框的背部固定安装有水泵，所述切削框的内部活动安装有切削液喷台，所述切削液喷台的底部固定安装有冷轧刀，所述切削液喷台的底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部安装有喷头，所述工作台的顶部固定安装有切削液吸附框，所述切削液吸附框的内部活动安装有吸液海绵，所述切削液箱的顶部连通有进液箱，所述进液箱的内部活动安装有两块过滤板，所述切削液箱的内部固定安装有过滤框，所述切削液箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹铰接有挤压块，所述切削液箱的正面活动安装有前挡板，所述前挡板的背部固定安装有漏板，所述漏板的内部开设有漏孔，所述漏板远离前挡板的一端固定安装有后挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述漏板的底部固定安装有两个滑条，所述过滤框的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的规格尺寸与滑条的规格尺寸相适配。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述进液箱的内腔两侧均固定安装有凹形安装块，所述过滤板活动安装在凹形安装块凹形口的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述切削液箱内腔的顶部开设有限位滑槽，所述挤压块的顶部固定安装有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述进液箱的正面安装有检修门，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述第一驱动箱的输出端与冷压辊相连接，所述第二驱动箱的输出端与传动辊相连接，所述第三驱动箱的输出端与切削液喷台相连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述水泵的进液端通过管道与切削液箱相连通，所述水泵的出液端通过管道与切削液喷台相连通，所述切削液喷台的规格尺寸与倒梯形槽的规格尺寸相适配。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述切削液吸附框的内部开设有工形槽，所述吸液海绵的形状为工字形，所述吸液海绵活动安装在工形槽的内部。
[0021]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术中，通过在切削台的内部开设倒梯形槽，可以在对铝带冷切时防止切削液飞溅，并可以对切削液进行汇聚，方便对切削液进行回收，另外切削液汇聚在倒梯形槽内部时可以在冷轧刀对铝带进行冷切时对铝带的底部进行冷却，提升冷却效果。
[0023]2、本专利技术中，通过在倒梯形槽的底部开设漏液孔可以将倒梯形槽内部汇聚的切削液排放到工作台底部的进液箱的内部，再通过进液箱内部的过滤板进行和过滤后会进入到切削液箱内部，对切削液进行回收，使切削液可以循环利用，回收简单，而且可以快速对废料进行分离，保证切削液的质量。
[0024]3、本专利技术中，通过设置切削液吸附框和吸液海绵可对冷轧过后的铝带的上下表面残留的切削液进行吸附，保证铝带的表面不再残留切削液，保证铝带的质量，当吸液海绵吸附饱和时，可以将吸液海绵取出，然后放入漏板的顶部，然后启动驱动电机，使挤压块对吸液海绵进行挤压，将吸液海绵内部吸附的切削液挤出，挤出的切削液会通过漏孔和过滤框进入到切削液箱的内部，从而实现对切削液进行回收。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体外观结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的A处放大结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的吸液海绵立体外观结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的局部立体结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的切削液喷台立体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]图中：1、工作台；2、压辊框；3、切削框；4、放料板；5、第一驱动箱；6、支撑腿；7、冷压辊；8、水泵；9、检修门；10、切削液箱；11、前挡板；12、第二驱动箱；13、第三驱动箱；14、切削液吸附框；15、传动辊；16、吸液海绵；17、过滤板；18、凹形安装块；19、进液箱；20、滑槽；21、螺纹杆；22、限位滑槽；23、挤压块；24、限位滑块；25、驱动电机；26、滑条；27、漏板；28、漏孔；29、后挡板；30、切削台；31、进料槽；32、漏液孔；33、刀槽；34、倒梯形槽；35、切削液喷台；36、圆形槽；37、喷头；38、冷轧刀；39、过滤框。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有切削液回收装置的铝带用冷轧机，包括工作台(1)和切削液箱(10)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有压辊框(2)，所述压辊框(2)的内部活动安装有两根冷压辊(7)，所述压辊框(2)的内部活动安装有放料板(4)，所述压辊框(2)的一侧固定安装有第一驱动箱(5)，所述工作台(1)顶部的两侧均活动安装有传动辊(15)，所述工作台(1)的底部固定安装有第二驱动箱(12)，所述工作台(1)的顶部固定安装有切削台(30)，所述切削台(30)的两侧均开设有进料槽(31)，所述切削台(30)的顶部开设有倒梯形槽(34)，所述倒梯形槽(34)内腔的底部开设有漏液孔(32)，所述倒梯形槽(34)的底部开设有刀槽(33)，所述切削台(30)的外侧固定安装有切削框(3)，所述切削框(3)的顶部固定安装有第三驱动箱(13)，所述切削框(3)的背部固定安装有水泵(8)，所述切削框(3)的内部活动安装有切削液喷台(35)，所述切削液喷台(35)的底部固定安装有冷轧刀(38)，所述切削液喷台(35)的底部开设有圆形槽(36)，所述圆形槽(36)的内部安装有喷头(37)，所述工作台(1)的顶部固定安装有切削液吸附框(14)，所述切削液吸附框(14)的内部活动安装有吸液海绵(16)，所述切削液箱(10)的顶部连通有进液箱(19)，所述进液箱(19)的内部活动安装有两块过滤板(17)，所述切削液箱(10)的内部固定安装有过滤框(39)，所述切削液箱(10)的一侧固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的驱动端固定安装有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的外侧螺纹铰接有挤压块(23)，所述切削液箱(10)的正面活动安装有前挡板(11)，所述前挡板(11)的背部固定安装有漏板(27)，所述漏板(27)的内部开设有漏孔(28)，所述漏板(27)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑淑珍，
申请(专利权)人：温州宾创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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