隔音垫自动化烘烤生产线制造技术

本发明专利技术隔音垫自动化烘烤生产线，包括自动上料机构、自动传送装置、自动加热装置、自动排废气装置及自动压机，自动上料机构包括自动上料机构Ⅰ和自动上料机构Ⅱ，自动传送装置包括上层输送带和下层输送带，上层输送带位于下层输送带前段的上方，自动上料机构Ⅰ可移动的设置在上层输送带后端上方，自动上料机构Ⅱ可移动的设置在下层输送带后端上方，自动加热装置位于自动上料机构Ⅰ前侧的上层输送带上方，自动加热装置包括燃烧室和供热通道，供热通道连接在燃烧室正下方，自动排废气装置包括集烟气罩、废气管道、离心风机，自动压机设置在上层输送带和下层输送带的前端。本发明专利技术能够有效提高生产效率、节约人工成本、降低生产能耗、提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
隔音垫自动化烘烤生产线


[0001]本专利技术涉及汽车隔音垫的生产设备，特别涉及一种隔音垫自动化烘烤生产线 。

技术介绍

[0002]汽车隔音垫是由多种隔音材料组合形成，如EVA/EPDM板材等与复合隔音棉层组合形成。汽车隔音垫生产设备包括烘烤设备和冲压设备。通常是两个工人配合先将EVA/EPDM板材放入烘烤设备内烘烤，烘烤设备结构可参考中国专利201620115056.6所述。当EVA/EPDM板材适当烘烤后，再由烘烤设备另一端的两个工人将EVA/EPDM板材从烘烤设备的传送带上取下，并将取下的EVA/EPDM板材放入冲压设备中与复合隔音棉层叠在一起，两层材料一同在冲压机的模具中加热，并由冲压机将EVA/EPDM板材与复合隔音棉层压在一起。采用上述隔音垫生产设备生产隔音垫，设备自动化程度低，工人劳动强度大，烘烤设备能耗高，生产效率较低，人工成本高。同时烘烤过程中会产生大量的有害气体，不能及时排除不但会影响工作环境，也会影响产品的品质。EVA/EPDM板材与复合隔音棉层在模具中共同加热后压制成型，此工艺能耗高，产出产品需要冷却定型，产品容易产生变形、收缩等质量问题，且产品气味始终不理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种隔音垫自动化烘烤生产线，能够有效提高生产效率、减轻工人劳动强度、节约人工成本、降低生产能耗、提高产品质量。
[0004]本专利技术为实现上述目的采用的技术方案是：隔音垫自动化烘烤生产线 ，包括自动上料机构、自动传送装置、自动加热装置、自动排废气装置及自动压机，自动上料机构包括自动上料机构Ⅰ和自动上料机构Ⅱ，自动传送装置包括上层输送带和下层输送带，上层输送带位于下层输送带前段的上方，上层输送带在竖直方向的投影与下层输送带前段重合，自动上料机构Ⅰ可移动的设置在上层输送带后端上方，自动上料机构Ⅱ可移动的设置在下层输送带后端上方，自动加热装置位于自动上料机构Ⅰ前侧的上层输送带上方，自动加热装置包括燃烧室和供热通道，燃气管道由外侧延伸至燃烧室内，供热通道连接在燃烧室正下方，自动排废气装置包括集烟气罩及与集烟气罩连接的废气管道，废气管道中串连有离心风机，集烟气罩罩在燃烧室前端外缘，自动压机设置在上层输送带和下层输送带的前端。
[0005]本专利技术的进一步技术方案是：所述自动上料机构Ⅰ和自动上料机构Ⅱ分别通过滑轨连接在自动传送装置两侧的支撑架上，自动上料机构Ⅰ和自动上料机构Ⅱ分别包括控制气缸及连接在控制气缸活塞杆底端的抓取机构。
[0006]本专利技术的进一步技术方案是：抓取机构是可插入复合吸音棉层中的针刺机构。
[0007]本专利技术的进一步技术方案是：所述自动加热装置还包括辅助加热板Ⅰ和辅助加热板Ⅱ，辅助加热板Ⅰ连接在供热通道下方的上层输送带底面，辅助加热板Ⅱ连接在供热通道下方的下层输送带底面。
[0008]本专利技术的进一步技术方案是：所述辅助加热板Ⅱ下方设有保温层。
[0009]本专利技术的进一步技术方案是：所述燃烧室的上侧和周围还设置有罩住燃烧室的发热室。
[0010]本专利技术的进一步技术方案是：所述自动压机是联动液压机，联动液压机中设有不需要加热的上模和下模，在上层输送带和下层输送带上加热的隔音垫板材加热后，直接进入联动液压机的上模和下模之间，由联动液压机将热的隔音垫板材在冷的上模和下模中压制成型。
[0011]本专利技术隔音垫自动化烘烤生产线 具有如下有益效果：本专利技术设置自动上料机构、自动传送装置、自动加热装置、自动排废气装置及自动压机，能够自动完成上料，通过自动传送装置自动输送制作隔音垫的材料，并在输送过程中自动完成加热，后将两层加热的材料直接送入联动液压机中由冷的模具直接压制成型，产品不会变形收缩，质量好；生产过程基本实现自动化生产，一条生产线仅需两人看管，较传统工艺和设备需要4人看管一条生产线，大幅度节约人工成本，同时还有效提高生产效率、减轻工人劳动强度、降低生产能耗；在自动加热装置前端设置自动排废气装置，有效排除加热过程中产生的有害气体，既降低产品气味，也使得生产环境得到较大改善。
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术隔音垫自动化烘烤生产线 作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1是本专利技术隔音垫自动化烘烤生产线的结构示意图；附图标号说明：1
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上层输送带,2
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下层输送带,3
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保温层,4
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辅助加热板Ⅱ,5
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辅助加热板Ⅰ,6
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自动压机,7
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下模,8
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上模,9
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集烟气罩,10
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离心风机,11
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废气管道,12
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发热室,13
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燃烧室,14
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供热通道,15
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控制气缸,16
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抓取机构,17
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自动上料机构Ⅰ,18
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自动上料机构Ⅱ,19
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支撑架。
具体实施方式
[0014]如图1所示，本专利技术隔音垫自动化烘烤生产线 ，包括自动上料机构、自动传送装置、自动加热装置、自动排废气装置及自动压机6。
[0015]自动上料机构包括自动上料机构Ⅰ17和自动上料机构Ⅱ18。自动传送装置包括上层输送带1和下层输送带2，上层输送带1位于下层输送带2前段的上方，上层输送带1在竖直方向的投影与下层输送带2前段重合，下层输送带2后端突出上上层输送带1后端。自动上料机构Ⅰ17可移动的设置在上层输送带1后端上方，自动上料机构Ⅱ18可移动的设置在下层输送带2后端上方。上层输送带1和下层输送带2外侧设有支撑架19。自动上料机构Ⅰ17和自动上料机构Ⅱ18分别通过滑轨连接在自动传送装置两侧的支撑架19上，即自动上料机构Ⅰ17和自动上料机构Ⅱ18的滑轨分别由支撑架19所支撑。自动上料机构Ⅰ17和自动上料机构Ⅱ18分别包括控制气缸15及连接在控制气缸15活塞杆底端的抓取机构16，抓取机构16是可插入复合吸音棉层中的针刺机构。
[0016]自动加热装置位于自动上料机构Ⅰ17前侧的上层输送带1上方。自动加热装置包括燃烧室13和供热通道14，燃气管道由外侧延伸至燃烧室13内，供热通道14连接在燃烧室13正下方。自动加热装置还包括辅助加热板Ⅰ5和辅助加热板Ⅱ4，辅助加热板Ⅰ5连接在供热通
道14下方的上层输送带1底面，辅助加热板Ⅱ4连接在供热通道14下方的下层输送带2底面。辅助加热板Ⅱ4下方设有保温层3。在燃烧室13的上侧和周围还设置有罩住燃烧室13的发热室12。保温层3和发热室12的设置使得燃烧室13的热量能够集中传输到供热通道14下方上层输送带1和下层输送带2上的物料中，减少能源浪费。
[0017]自动排废气装置包括集烟气罩9及与集烟气罩9连接的废气管道11，废气管道11中串连有离心风机10，集烟气罩9罩在燃烧室13前端外缘。上层输送带1和下层输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔音垫自动化烘烤生产线 ，其特征在于，包括自动上料机构、自动传送装置、自动加热装置、自动排废气装置及自动压机（6），自动上料机构包括自动上料机构Ⅰ（17）和自动上料机构Ⅱ（18），自动传送装置包括上层输送带（1）和下层输送带（2），上层输送带（1）位于下层输送带（2）前段的上方，上层输送带（1）在竖直方向的投影与下层输送带（2）前段重合，自动上料机构Ⅰ（17）可移动的设置在上层输送带（1）后端上方，自动上料机构Ⅱ（18）可移动的设置在下层输送带（2）后端上方，自动加热装置位于自动上料机构Ⅰ（17）前侧的上层输送带（1）上方，自动加热装置包括燃烧室（13）和供热通道（14），燃气管道由外侧延伸至燃烧室（13）内，供热通道（14）连接在燃烧室（13）正下方，自动排废气装置包括集烟气罩（9）及与集烟气罩（9）连接的废气管道（11），废气管道（11）中串连有离心风机（10），集烟气罩（9）罩在燃烧室（13）前端外缘，自动压机（6）设置在上层输送带（1）和下层输送带（2）的前端。2.如权利要求1所述的隔音垫自动化烘烤生产线 ，其特征在于，所述自动上料机构Ⅰ（17）和自动上料机构Ⅱ（18）分别通过滑轨连接在自动传送装置两侧的支撑架（19）上，自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文俊，刘钟文，黎茂福，黄甲洲，李裕川，吴玮晟，李峰，姚云峰，
申请(专利权)人：柳州环球汽车内饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：