一种方向机底盘连接套注射模具及注射方法技术

本发明专利技术公开了一种方向机底盘连接套注射模具及注射方法，包括下模座机构，所述下模座机构包括与地面支撑固定的支撑底板，所述支撑底板的顶部表面两边侧均竖直支撑安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端中部均固定支撑安装有支撑防护板，所述支撑防护板的顶部表面四个边角处均竖直支撑设有支撑立杆。本方案通过借助支撑底板方便为该支撑立板在顶部受力的状态下，能够将顶部下压的作用力进行分散，从而提高了对该装置的支撑过程中的稳定性，设有的支撑防护板在顶部的原料放入后实现物料的挤压塑形处理，设有的限位卡槽在下模座限位板放置到底部时能够实现对该装置的支撑。置到底部时能够实现对该装置的支撑。置到底部时能够实现对该装置的支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种方向机底盘连接套注射模具及注射方法


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种方向机底盘连接套注射模具及注射方法。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]1）现有的模具在生产制备的过程中，不便于将原料进行加工制备处理，传统的原料生产加工的过程中，较耗费人力，无法提高对原材料的加工制备效率，现有的原料在制备的过程中，无法提高对原料的加工效果，人工在加工时效率较低；2）现有的模具在生产加工制备的过程中，无法提高对模具的生产效率，传统的模具在生产时，效率低，不便于将模具起到较为便捷的脱模处理，后续对方向机底盘连接套的注射模具注射方面较为不易。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方向机底盘连接套注射模具及注射方法以解决上述
技术介绍
提出的现有的模具在生产制备的过程中，不便于将原料进行加工制备处理，传统的原料生产加工的过程中，较耗费人力，无法提高对原材料的加工制备效率，现有的原料在制备的过程中，无法提高对原料的加工效果，人工在加工时效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方向机底盘连接套注射模具，包括下模座机构，所述下模座机构包括与地面支撑固定的支撑底板，所述支撑底板的顶部表面两边侧均竖直支撑安装有支撑立板，所述支撑立板的顶端中部均固定支撑安装有支撑防护板，所述支撑防护板的顶部表面四个边角处均竖直支撑设有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端安装有下模座限位板，所述下模座限位板的外形呈方形，且所述下模座限位板的顶端四个边角处均开设有限位卡槽，四个所述限位卡槽的内部均卡接有卡扣。
[0006]作为本专利技术一种优选方案：所述下模座限位板的顶端四个边角处均开设有圆形插槽，所述圆形插槽的内部均嵌接设有支撑顶杆，所述支撑顶杆的顶端限位支撑连接设有下模座，所述下模座的顶端四个边角处均连通开设有与对应的支撑顶杆相匹配的限位插槽，所述限位插槽与若干根支撑顶杆的顶端固定支撑连接，所述支撑顶杆的底端外圈的表面均套接有密封套，所述下模座的侧壁中部均开设有U型槽，所述U型槽两侧槽体外壁表面均横向安装放置有若干个条状的限位垫块，所述限位垫块顶部部表面通过并排开设的若干个紧固螺纹槽连接设有的限位螺钉与下模座的底部固定支撑连接。
[0007]作为本专利技术一种优选方案：所述下模座的顶端中部均固定安装有下塑型机构，所述下塑型机构包括设置在U型槽中部开设有塑型安装槽，所述塑型安装槽的顶端中部均固
定支撑安装有塑型凸块，所述塑型凸块的顶端中部固定支撑安装有若干个用于所述塑型处理的塑型压块，所述塑型压块的外壁表面均涂设有一层便于脱模的流水线滑槽，所述塑型凸块的顶部表面均固定支撑安装有若干个紧固螺钉孔位，若干个所述紧固螺钉孔位的内部均内嵌有紧固螺钉，所述下模座的表面均安装有若干个滑动槽。
[0008]作为本专利技术一种优选方案：所述U型槽的两端头中部均固定支撑安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定支撑安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定穿插安装有限位滑块，所述限位滑块的一端分别对称安装设置于下模座机构的两侧壁中部，所述下模座机构的顶端固定支撑安装有上塑型机构。
[0009]作为本专利技术一种优选方案：所述上塑型机构包括与塑型凸块顶部支撑放置的上模座，所述上模座的外形呈方形，且所述上模座的顶部四个边角处均开设有与支撑顶杆位置相对的插孔，所述插孔的一端分别与对应的插槽支撑固定，所述插槽的一端固定支撑安装设有下位块，所述下位块的一端固定支撑安装有插槽，所述塑型槽的端头处开设有与塑型压块尺寸相匹配的塑型压槽，所述塑型压槽的底部开设有塑型注料口，所述塑型注料口的一端通过设有的塑型块与外接设有的注塑机密封连通，所述电动液压缸的一端与注塑机电性连接，所述塑型槽的一端固定连接设有托架，所述托架的一端安装设有支撑底座。
[0010]作为本专利技术一种优选方案：所述电动液压缸和注塑机均与外接电源电性连接。
[0011]一种方向机底盘连接套注射方法，包括用于上述中任意一项所述的一种方向机底盘连接套注射模具，还包括：S1：上下两模具的支撑放置。
[0012]S2:模具的注入塑型原料塑形处理。
[0013]S3:脱模。
[0014]作为本专利技术一种优选的：首先使用人员需要通过借助下塑型机构，方便对底部设有的U型槽进行扣接，设有的塑型凸块和塑型压块进而在使用时，能够与上半部分设置的塑型槽与之相对应，在塑型凸块的侧壁开设流水线滑槽，方可将上半部分的模具沿着限位垫块滑动穿插放置，在U型槽的侧部的限位垫块在滑动时避免卡死，提高放置该装置的效率，设有的塑型压块方可塑型成方向机底盘的连接套，在塑型完毕后，再进行脱模处理，采用的空腔式的脱模技术提高脱模效率。
[0015]作为本专利技术一种优选的：注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。
[0016]作为本专利技术一种优选的：使用时使用人员通过设有下模座方便将塑形原料实现塑
形处理，设有的U型槽能够实现上下模具的卡接固定，开设的U型槽方便对支撑顶杆进行穿插连接，当四根支撑顶杆从对应的限位插槽的内部插入后，方可实现下模座的限位支撑连接，在U型槽的侧壁设有的限位垫块，当顶部的模座放入后，提高该模具的脱模效率，在限位垫块的限位作用下，避免该装置发生损坏。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1）支撑立板在顶部受力的状态下，能够将顶部下压的作用力进行分散，从而提高了对该装置的支撑过程中的稳定性，设有的支撑防护板在顶部的原料放入后实现物料的挤压塑形处理，设有的限位卡槽在下模座限位板放置到底部时能够实现对该装置的支撑，当顶部的支撑立板在受力状态下，方便将受力点进行传导支撑传导至四根支撑立杆的表面，缓解了四根支撑立杆的作用力，提高了顶端作用力的分散，避免热塑成型效果不佳，设有的限位卡槽，当该下模座限位板的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方向机底盘连接套注射模具，包括下模座机构（1），其特征在于，所述下模座机构（1）包括与地面支撑固定的支撑底板（101），所述支撑底板（101）的顶部表面两边侧均竖直支撑安装有支撑立板（102），所述支撑立板（102）的顶端中部均固定支撑安装有支撑防护板（103），所述支撑防护板（103）的顶部表面四个边角处均数值支撑设有支撑立杆（104），所述支撑立杆（104）的顶端安装有下模座限位板（105），所述下模座限位板（105）的外形呈方形，且所述下模座限位板（105）的顶端四个边角处均开设有限位卡槽（106），四个所述限位卡槽（106）的内部均卡接有卡扣。2.根据权利要求1所述的一种方向机底盘连接套注射模具，其特征在于：所述下模座限位板（105）的顶端四个边角处均开设有圆形插槽，所述圆形插槽的内部均嵌接设有支撑顶杆（107），所述支撑顶杆（107）的顶端限位支撑连接设有下模座（108），所述下模座（108）的顶端四个边角处均连通开设有与对应的支撑顶杆（107）相匹配的限位插槽（109），所述限位插槽（109）与若干根支撑顶杆（107）的顶端固定支撑连接，所述支撑顶杆（107）的底端外圈的表面均套接有密封套，所述下模座（108）的侧壁中部均开设有U型槽（112），所述U型槽（112）两侧槽体外壁表面均横向安装放置有若干个条状的限位垫块（111），所述限位垫块（111）顶部部表面通过并排开设的若干个紧固螺纹槽连接设有的限位螺钉与下模座（108）的底部固定支撑连接。3.根据权利要求2所述的一种方向机底盘连接套注射模具，其特征在于：所述下模座（108）的顶端中部均固定安装有下塑型机构（2），所述下塑型机构（2）包括设置在U型槽（112）中部开设有塑型安装槽，所述塑型安装槽的顶端中部均固定支撑安装有塑型凸块（201），所述塑型凸块（201）的顶端中部固定支撑安装有若干个用于所述塑型处理的塑型压块（202），所述塑型压块（202）的外壁表面均涂设有一层便于脱模的流水线滑槽（203），所述塑型凸块（201）的顶部表面均固定支撑安装有若干个紧固螺钉孔位（204），若干个所述紧固螺钉孔位（204）的内部均内嵌有紧固螺钉，所述下模座（108）的表面均安装有若干个滑动槽。4.根据权利要求2所述的一种方向机底盘连接套注射模具，其特征在于：所述U型槽（112）的两端头中部均固定支撑安装有电动液压缸（205），所述电动液压缸（205）的输出端固定支撑安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定穿插安装有限位滑块（206），所述限位滑块（206）的一端分别对称安装设置于下模座机构（1）的两侧壁中部，所述下模座机构（1）的顶端固定支撑安装有上塑型机构（3）。5.根据权利要求4所述的一种方向机底盘连接套注射模具，其特征在于：所述上塑型机构（3）包括与塑型凸块（201）顶部支撑放置的上模座（301），所述上模座（301）的外形呈方形，且所述上模座（301）的顶部四个边角处均开设有与支撑顶杆（107）位置相对的插孔（302），所述插孔（302）的一端分别与对应的插槽支撑固定，所述插槽的一端固定支撑安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肖锋，李敏，杜华来，
申请(专利权)人：浙江省仙居县中兴橡胶密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：