一种模具加工用的顶料结构制造技术

本发明专利技术公开了一种模具加工用的顶料结构，涉及模具加工技术领域。包括底座、下定模和上动模，所述底座的上表面固定安装有下定模，所述底座的上表面滑动连接有上动模，所述上动模位于下定模的上方，所述下定模的内部固定安装有存放定模、闭合机构、顶出机构和散热机构。通过设置闭合机构，利用双轴电机带动两个丝杆进行转动，促使两个闭合板相向运动，促使贯穿孔逐渐被开启或者闭合，使得存放定模在进行模具加工的过程中保证了密封性，从避免现有的顶出方式需要在定模具上留下开孔，导致待加工模具的加工精度以及加工成型效果受到影响的问题，而使得待加工模具的加工精度以及加工成型效果得到了有效提高。果得到了有效提高。果得到了有效提高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用的顶料结构


[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工用的顶料结构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]1、现有技术中，在模具加工完成后，定模具中的零件通常由人工利用工具取下，但是人工操作的不稳定性，使得取出过程容易在工件表面留下伤痕，且较为费力。
[0004]2、现有技术中，由于模具加工完成后，模具本体的温度过高，使得模具的顶料工作进度受到一定的阻碍，使得模具加工的进度受到了影响。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具加工用的顶料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具加工用的顶料结构，包括底座、下定模和上动模，所述底座的上表面固定安装有下定模，所述底座的上表面滑动连接有上动模，所述上动模位于下定模的上方，所述下定模的内部固定安装有存放定模、闭合机构、顶出机构和散热机构；
[0007]所述存放定模与下定模内壁的顶部固定安装，所述存放定模的底部开设有两个贯穿孔，所述闭合机构与存放定模的底部固定安装，所述下定模内壁的底部固定安装有顶出机构，所述下定模的两侧内壁均固定安装有散热机构。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述闭合机构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的螺纹走向相反，所述丝杆的外侧螺纹套接有闭合板，所述闭合板的另一端位于贯穿孔的开口处。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述闭合板的底部固定安装有滑轮，所述驱动盒内壁的底部固定安装有滑轨，所述滑轮延伸至滑轨的内部并与滑轨的内壁滑动连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝杆远离双轴电机的一端固定连接有挡板，所述挡板的规格大于闭合板开口处规格。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶出机构包括液压缸，所述液压缸与闭合机构的底部固定安装，所述液压缸输出轴的底端固定连接有横板，所述横板的两侧均铰接有偏转杆，所述偏转杆的背侧通过支杆与下定模内壁的底部铰接，所述偏转杆的另一端通过导杆滑动连接有顶出杆，所述顶出杆位于贯穿孔的下方。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述偏转杆的内部开设有两个滑口，所述偏转杆通过滑口与支杆的顶端滑动连接，所述偏转杆通过另一个滑口与导杆滑动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，两个所述顶出杆的相离侧均滑动连接有滑块，所述滑块与下定模内壁的底部固定安装。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述散热机构包括安装盒、散热风机和制冷机，所述下定模的两侧均开设有换气孔，所述安装盒与下定模的内壁固定安装，且安装盒位于下定模的开口处，所述安装盒的内壁固定安装有散热风机，所述制冷机位于下定模内壁的底部，所述制冷机的制冷端固定套接有冷凝板，所述冷凝板位于散热风机的内侧。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换气孔外侧的开口处设置有导块，所述导块的内侧滑动连接有防尘网。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种模具加工用的顶料结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该模具加工用的顶料结构，通过设置闭合机构，利用双轴电机带动两个丝杆进行转动，促使两个闭合板相向运动，促使贯穿孔逐渐被开启或者闭合，使得存放定模在进行模具加工的过程中保证了密封性，从避免现有的顶出方式需要在定模具上留下开孔，导致待加工模具的加工精度以及加工成型效果受到影响的问题，而使得待加工模具的加工精度以及加工成型效果得到了有效提高。
[0018]2、该模具加工用的顶料结构，通过设置顶出机构，利用液压缸带动由横板偏转杆和顶出杆所组成的杠杆机构进行角度偏转从而促使两个顶出杆逐渐通过贯穿孔延伸至存放定模的内部，使得模具被两个顶出杆逐渐顶出下定模，使得整个顶料过程均采用机械化操作，从而避免了人工手动顶出的方式，从而避免了因人工操作在工件表面留下伤痕的情况，使得模具加工的精度得到了保证。
[0019]3、该模具加工用的顶料结构，通过设置散热机构，利用散热风机可将外部的空气抽入下定模中，使得下定模在散热机构的驱动下形成了主动式空气流动通道，使得流动的空气经过下定模，促使在模具加工完成后可立即将模具顶出，从而提高了模具加工的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种模具加工用的顶料结构的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种模具加工用的顶料结构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种模具加工用的顶料结构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种模具加工用的顶料结构的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、下定模；3、上动模；4、存放定模；5、闭合机构；6、顶出机构；7、散热机构；8、驱动盒；9、双轴电机；10、丝杆；11、闭合板；12、挡板；13、滑轨；14、滑轮；15、贯穿孔；16、液压缸；17、横板；18、偏转杆；19、支杆；20、滑口；21、导杆；22、顶出杆；23、滑块；24、安装盒；25、散热风机；26、换气孔；27、导块；28、防尘网；29、制冷机；30、冷凝板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，一种模具加工用的顶料结构，包括底座1、下定模2和上动模3，所述底座1的上表面固定安装有下定模2，所述底座1的上表面滑动连接有上动模3，所述上动模3位于下定模2的上方，所述下定模2的内部固定安装有存放定模4、闭合机构5、顶出机构6和散热机构7。
[0027]所述存放定模4与下定模2内壁的顶部固定安装，所述存放定模4的底部开设有两个贯穿孔15，所述闭合机构5与存放定模4的底部固定安装，所述下定模2内壁的底部固定安装有顶出机构6，所述下定模2的两侧内壁均固定安装有散热机构7。
[0028]作为本实施例的一种具体技术方案，所述闭合机构5包括驱动盒8，所述驱动盒8的内壁固定安装有双轴电机9，所述双轴电机9的输出轴均固定连接有丝杆10，两个所述丝杆10的螺纹走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用的顶料结构，包括底座(1)、下定模(2)和上动模(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有下定模(2)，所述底座(1)的上表面滑动连接有上动模(3)，所述上动模(3)位于下定模(2)的上方，所述下定模(2)的内部固定安装有存放定模(4)、闭合机构(5)、顶出机构(6)和散热机构(7)；所述存放定模(4)与下定模(2)内壁的顶部固定安装，所述存放定模(4)的底部开设有两个贯穿孔(15)，所述闭合机构(5)与存放定模(4)的底部固定安装，所述下定模(2)内壁的底部固定安装有顶出机构(6)，所述下定模(2)的两侧内壁均固定安装有散热机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用的顶料结构，其特征在于：所述闭合机构(5)包括驱动盒(8)，所述驱动盒(8)的内壁固定安装有双轴电机(9)，所述双轴电机(9)的输出轴均固定连接有丝杆(10)，两个所述丝杆(10)的螺纹走向相反，所述丝杆(10)的外侧螺纹套接有闭合板(11)，所述闭合板(11)的另一端位于贯穿孔(15)的开口处。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用的顶料结构，其特征在于：所述闭合板(11)的底部固定安装有滑轮(14)，所述驱动盒(8)内壁的底部固定安装有滑轨(13)，所述滑轮(14)延伸至滑轨(13)的内部并与滑轨(13)的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种模具加工用的顶料结构，其特征在于：所述丝杆(10)远离双轴电机(9)的一端固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的规格大于闭合板(11)开口处规格。5.根据权利要求1所述的一种模具加工用的顶料结构，其特征在于：所述顶出机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永波，冯超，徐家亮，徐兵，
申请(专利权)人：台州科技职业学院，
类型：发明
国别省市：