一种X射线数字平板成像检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种X射线数字平板成像检测装置，属于X射线成像领域，包括射线管和数字平板探测器，还包括多个支架，所述支架的顶端共同安装有顶板，所述顶板的下侧设有旋转架，所述旋转架呈倒“U”形结构，所述旋转架的顶壁上安装有升降电机、旋转电机和限位滑座，所述旋转架的顶壁上对称安装有两个限位滑座，所述顶板的底壁上安装有圆形滑轨。本发明专利技术可对待测物实现不同高度和角度上的全方位的成像检测，操作过程为机械化，迅速高效，效率高，利用可移动的平台对待测物进行放置和移动，采用辅助扶持装置对待测物进行稳定的扶持，进而在移动时使得待测物摆放稳定，不会发生倾倒的可能，操作过程安全可靠。过程安全可靠。过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种X射线数字平板成像检测装置


[0001]本专利技术涉及X射线成像
，尤其涉及一种X射线数字平板成像检测装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着数字科技的不断普及和发展，X射线无损检测技术也需要向自动化、程序化、智能化进一步发展。
[0003]经检索，中国专利号CN203849183U公开了一种X射线数字平板成像检测装置，包括X射线数字平板成像系统、X射线机系统、电动天车、左车架、右车架、固定架、移动架、X射线机升降系统、左升降轨道、成像升降系统、右升降轨道和移动车，所述左车架和右车架的上端顶部分别焊接在平行轨道的两端底部，且另一端分别固定在地面上。
[0004]现有技术中的成像检测装置依然存在如下缺点：装置中的X射线数字平板成像系统、X射线机系统仅可以在高度方向上升降，从而对待测物进行成像检测，但是在待测物的体积较大时，其无法全面的对待测物进行检测，因此需要不断的移动调整待测物的位置，造成待测物的成像检测过程复杂繁琐，费时费力，效率低，故而本专利技术在此提出一种X射线数字平板成像检测装置。
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技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种X射线数字平板成像检测装置，包括射线管(4)和数字平板探测器(5)，其特征在于，还包括多个支架(1)，所述支架(1)的顶端共同安装有顶板(2)，所述顶板(2)的下侧设有旋转架(3)，所述旋转架(3)呈倒“U”形结构，所述旋转架(3)的顶壁上安装有升降电机(8)、旋转电机(28)和限位滑座(15)，所述旋转架(3)的顶壁上对称安装有两个限位滑座(15)，所述顶板(2)的底壁上安装有圆形滑轨(14)，两个所述限位滑座(15)均与圆形滑轨(14)滑动安装，所述升降电机(8)安装在旋转架(3)顶壁的中心处，所述旋转电机(28)偏离安装在旋转架(3)的顶壁上中心，所述顶板(2)的底壁上安装有齿圈(12)，所述齿圈(12)位于圆形滑轨(14)的内侧，且与其同一个圆心；所述旋转电机(28)的驱动端安装有第二伞齿轮(13)，且第二伞齿轮(13)与圆形滑轨(14)相互啮合，所述升降电机(8)的驱动端贯穿至旋转架(3)的顶板下侧且安装有第一伞齿轮(11)，所述旋转架(3)的顶板下侧转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的中部同样安装有第一伞齿轮(11)，两个所述第一伞齿轮(11)相互啮合，所述转杆(9)的两端均安装有第三伞齿轮(16)，所述旋转架(3)的侧板内侧均转动安装有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的顶端同样均安装有第三伞齿轮(16)，位于同侧的两个所述第三伞齿轮(16)相互啮合，两个所述螺纹杆(10)均螺纹安装有安装座(17)，其中一个所述安装座(17)上安装有射线管(4)，另一个所述安装座(17)上安装有数字平板探测器(5)；所述旋转架(3)下侧的地面上对称安装有两个U形滑轨(19)，所述U形滑轨(19)均与支撑板(18)滑动安装，两个所述支撑板(18)的顶端共同安装有平台板(7)，所述平台板(7)上放置有待测物(6)，所述平台板(7)的底壁上安装有送料电机(20)，所述送料电机(20)的驱动安装有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)与蜗轮(22)相互啮合，所述蜗轮(22)安装在转轴(23)的中部，所述转轴(23)的两端分别与两个支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊科社，王茹，吴江涛，王礼营，李保卫，
申请(专利权)人：西安天力金属复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：