一种木质纤维素的制造方法及其设备技术

本发明专利技术公开了一种木质纤维素的制造方法及其设备，包括反应箱体，所述反应箱体的一端表面固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆转动连接于反应箱体的侧面，所述反应箱体的另一端表面固定连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧表面固定连接有料斗，通过在反应箱体上安装粉碎箱体和料斗，可以直接对原料进行破碎后反应，安全高效，并且选用木质的主干废料结合枝条茎叶作为原料，利于收集，成本低，减小浪费，有效降低成本，同时通过对原料进行处理后再进行水解反应，保证纤维素分离的精细度，提升产品质量，利于后续加工，方便推广使用。方便推广使用。方便推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种木质纤维素的制造方法及其设备


[0001]本专利技术涉及纤维素制造
，尤其涉及一种木质纤维素的制造方法及其设备。

技术介绍

[0002]在现在的日常生产中，木质纤维素作为基础原料，使用非常广泛，宾格应用到多个行业中。
[0003]但是在木质纤维素制造时，多是直接选用木材进行粉碎处理，这样不仅原料成本较高，不利于高效处理，而且现有的设备和工艺流程方便操作控制，不仅影响制造效率，而且产品的精细度较差，影响后续加工使用，有待进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木质纤维素的制造方法及其设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种木质纤维素的制造方法及其设备，包括反应箱体，所述反应箱体的一端表面固定安装有电机，所述电机的一端转动安装有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有倾斜搅拌杆，所述倾斜搅拌杆转动连接于反应箱体的侧面，所述反应箱体的另一端表面固定连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体的一侧表面固定连接有料斗；
[0007]该制造方法包括如下步骤：
[0008]S1、选取阔叶木的木质作为原料，进行曝晒干燥；
[0009]S2、将干燥后的原料通过切割机切割成小块原料；
[0010]S3、将小块原料投入到料斗内，进入到粉碎箱体进行粉碎，形成破碎原料；
[0011]S4、破碎原料掉落到反应箱体内部，添加反应液和纤维素酶进行酶促水解，启动电机带着倾斜搅拌杆转动进行搅拌；
[0012]S5、持续通入空气增加氧含量，并且进行保温反应；
[0013]S6、反应完成后进行出料，投入到浓缩机进行浓缩至含水量为20％
‑
25％，即可得到纤维素浆料。
[0014]优选的，所述反应箱体的一侧表面固定连接有出料管，所述反应箱体的另一侧表面固定安装有排气管。
[0015]优选的，所述排气管的一侧表面设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有挡板，所述挡板位于排气管的一端开口位置。
[0016]优选的，所述挡板的一端设有连接块，所述连接块的表面固定连接有拉紧弹簧。
[0017]优选的，所述料斗的一侧表面设有连接块，所述连接块的表面通过转动轴转动安装有盖板。
[0018]优选的，所述料斗的一侧表面固定连接有直角杆，所述直角杆的一端表面固定连
接有支撑球头。
[0019]优选的，所述S1步骤的木质颜料包括木材主干、枝条和茎叶，且均进行干燥。
[0020]优选的，所述S4步骤的反应液为35摄氏度至40摄氏度的清水，干物质含量为20％
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25％，且纤维素酶包括木霉属、曲霉属和青霉属中的一种或多种混合物
[0021]优选的，所述S5步骤的保温反应时间为2小时至3小时，氧含量为6％
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8％。
[0022]本专利技术提供的一种木质纤维素的制造方法及其设备，通过在反应箱体上安装粉碎箱体和料斗，可以直接对原料进行破碎后反应，安全高效，并且选用木质的主干废料结合枝条茎叶作为原料，利于收集，成本低，减小浪费，有效降低成本，同时通过对原料进行处理后再进行水解反应，保证纤维素分离的精细度，提升产品质量，利于后续加工，方便推广使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的图1中排气管的A处放大图；
[0025]图3为本专利技术挡板连接的局部示意图。
[0026]图中：1反应箱体、11电机、12转动杆、13倾斜搅拌杆、14粉碎箱体、15料斗、16出料管、17排气管、2铰接座、21挡板、22连接块、23拉紧弹簧、24连接块、25转动轴、26盖板、27直角杆、28支撑球头。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]一种木质纤维素的制造方法及其设备，包括反应箱体1，反应箱体1的一端表面固定安装有电机11，电机11的一端转动安装有转动杆12，转动杆12的表面固定连接有倾斜搅拌杆13，可以通过电机11带着转动进行搅拌，高效稳定，提高反应速率，同时倾斜结构利于原料滑落，避免干涉出料，方便使用，倾斜搅拌杆13转动连接于反应箱体1的侧面，反应箱体1的另一端表面固定连接有粉碎箱体14，粉碎箱体14的一侧表面固定连接有料斗15，可以从上端加入原料进行粉碎处理，提高反应效率，保证纤维素水解精细度；
[0029]该制造方法包括如下步骤：
[0030]S1、选取阔叶木的木质作为原料，进行曝晒干燥；
[0031]S2、将干燥后的原料通过切割机切割成小块原料；
[0032]S3、将小块原料投入到料斗内，进入到粉碎箱体进行粉碎，形成破碎原料；
[0033]S4、破碎原料掉落到反应箱体内部，添加反应液和纤维素酶进行酶促水解，启动电机带着倾斜搅拌杆转动进行搅拌；
[0034]S5、持续通入空气增加氧含量，并且进行保温反应；
[0035]S6、反应完成后进行出料，投入到浓缩机进行浓缩至含水量为20％
‑
25％，即可得到纤维素浆料。
[0036]作为优选的，反应箱体1的一侧表面固定连接有出料管16，反应箱体1的另一侧表面固定安装有排气管17，方便排气和出料，利于使用。
[0037]作为优选的，排气管17的一侧表面设有铰接座2，铰接座2的表面铰接有挡板21，挡板21位于排气管17的一端开口位置，通过铰接座2铰接挡板21，可以进行密封，不会干涉排气的同时，保证内部环境的安全稳定性，利于使用。
[0038]作为优选的，挡板21的一端设有连接块22，连接块22的表面固定连接有拉紧弹簧23，通过拉紧弹簧23拉紧连接块22和挡板21，能够保证稳定性，同时当内部气压顶开挡板21时，可以伸长拉紧弹簧23进行避让，避免干涉，方便排气。
[0039]作为优选的，料斗15的一侧表面设有连接块24，连接块24的表面通过转动轴25转动安装有盖板26。
[0040]作为优选的，料斗15的一侧表面固定连接有直角杆27，直角杆27的一端表面固定连接有支撑球头28，不用时可以将盖板26绕着转动轴25反正到侧面位置，通过直角杆27和支撑球头28支撑，比较稳定，而反应时可以通过盖板26封闭料斗15，避免影响内部反应环境，利于使用，安全高效。
[0041]作为优选的，S1步骤的木质颜料包括木材主干、枝条和茎叶，且均进行干燥。
[0042]作为优选的，S4步骤的反应液为35摄氏度至40摄氏度的清水，干物质含量为20％
‑
25％，且纤维素酶包括木霉属、曲霉属和青霉属中的一种或多种混合物
[0043]作为优选的，S5步骤的保温反应时间为2小时至3小时，氧含量为6％
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质纤维素的制造方法及其设备，包括反应箱体(1)，其特征在于：所述反应箱体(1)的一端表面固定安装有电机(11)，所述电机(11)的一端转动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的表面固定连接有倾斜搅拌杆(13)，所述倾斜搅拌杆(13)转动连接于反应箱体(1)的侧面，所述反应箱体(1)的另一端表面固定连接有粉碎箱体(14)，所述粉碎箱体(14)的一侧表面固定连接有料斗(15)；该制造方法包括如下步骤：S1、选取阔叶木的木质作为原料，进行曝晒干燥；S2、将干燥后的原料通过切割机切割成小块原料；S3、将小块原料投入到料斗内，进入到粉碎箱体进行粉碎，形成破碎原料；S4、破碎原料掉落到反应箱体内部，添加反应液和纤维素酶进行酶促水解，启动电机带着倾斜搅拌杆转动进行搅拌；S5、持续通入空气增加氧含量，并且进行保温反应；S6、反应完成后进行出料，投入到浓缩机进行浓缩至含水量为20％
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25％，即可得到纤维素浆料。2.根据所述权利要求1的一种木质纤维素的制造方法及其设备，其特征在于：所述反应箱体(1)的一侧表面固定连接有出料管(16)，所述反应箱体(1)的另一侧表面固定安装有排气管(17)。3.根据所述权利要求1的一种木质纤维素的制造方法及其设备，其特征在于：所述排气管(17)的一侧表面设有铰接座(2)，所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守春，许连臣，
申请(专利权)人：山东天和纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：