一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯及其加工工艺制造技术

本申请涉及过滤器领域，具体公开了一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯及其加工工艺。耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯包括铸件本体，铸件本体的外侧涂覆有耐腐蚀涂料，耐腐蚀涂料包括如下原料：醇酸树脂、苯丙乳液、甘醇、4

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯及其加工工艺


[0001]本申请涉及过滤器领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯及其加工工艺。

技术介绍

[0002]在各类液压系统中，广泛使用吸油过滤器来滤除变速箱润滑油中的杂质，为变速箱提供清洁的润滑油，保护变速箱的各个零部件，延长变速箱的使用寿命。一般采用铝材来制作吸油过滤器。
[0003]如专利公告号为CN205823801U的中国技术专利，公布了一种吸油过滤器，包括壳体、滤芯以及滤盖，壳体包括有进油口和出油口，进油口连通至滤芯内，出油口连通至壳体内，进油口设有阀体，阀体呈柱状空心结构设置，阀体的上端设有阀盖，阀体的侧壁设有出液孔，阀体的下端设有进液孔，阀体内滑移连接有密封体，阀盖与密封体之间夹设有复位件。
[0004]上述吸油过滤器使用时长时间暴露于空气中，其表面易发生腐蚀现象，缩短了吸油过滤器的使用寿命，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善吸油过滤器易被腐蚀的问题，本申请提供一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯及其加工工艺。
[0006]本申请提供的一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，采用如下的技术方案：一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，包括铸件本体，所述铸件本体的外侧涂覆有耐腐蚀涂料，其特征在于，所述耐腐蚀涂料包括如下重量份数的原料：55
‑
80份醇酸树脂；10
‑
25份苯丙乳液；5
‑
12份甘醇；4
‑
6份4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐；1
‑
2份消泡剂；0.2
‑
0.4份CuCl2。
[0007]通过采用上述技术方案，4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐和苯丙乳液在CuCl2的催化作用下发生偶联，进而在苯丙乳液的分子结构上接入重氮基，采用上述偶联后的苯丙乳液制备耐腐蚀涂料，由于重氮基具有较大的键能，其在耐腐蚀涂料的外侧排列紧密并形成致密的隔离膜，减少了空气中的水分和氧对上述耐腐蚀涂料的渗透，从而减少了对铸件本体的腐蚀，提高了磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能，同时苯丙乳液具有较好的附着力，与醇酸树脂混合后提高了耐腐蚀涂料在铸件本体上的吸附性，使得耐腐蚀涂料与铸件本体
之间的连接更加紧密，对磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能有间接的提升作用；甘醇的加入提高了苯丙乳液和醇酸树脂的相容性，使偶联后的苯丙乳液和醇酸树脂的混溶更加均匀，有利于耐腐蚀涂料均匀附着于铸件本体表面；加入消泡剂减少了耐腐蚀涂料制备过程中气泡的产生，从而提高了耐腐蚀涂料成膜后的涂膜的机械强度，使得上述涂膜更加耐用，从而达到综合提高磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能的效果。
[0008]优选的，按重量份数计，按重量份数计，所述原料还包括7
‑
15份2,2
‑
二甲基
‑3‑
(2
‑
甲基
‑1‑
丙烯基)环丙羧酸、5
‑
8份纤维素和0.2
‑
0.6份催化剂。
[0009]通过采用上述技术方案，2,2
‑
二甲基
‑3‑
(2
‑
甲基
‑1‑
丙烯基)环丙羧酸和纤维素在催化剂的催化下发生反应，反应得到的产物搅拌混合后均匀分布于耐腐蚀涂料内，当外界的部分水分穿设隔离膜与涂膜接触后，位于涂膜外侧的上述反应产物吸水后发生溶胀，减小了涂膜外侧的孔隙，进而减少了水分渗透涂膜的情况，提高了涂膜的抗渗透性，进而减少了水分腐蚀涂膜下铸件本体的情况，提升了磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能。
[0010]优选的，所述催化剂为硫酸锡。
[0011]优选的，按重量份数计，所述原料还包括4
‑
6份4
‑
烯丙基硫氨基脲。
[0012]通过采用上述技术方案，2,2
‑
二甲基
‑3‑
(2
‑
甲基
‑1‑
丙烯基)环丙羧酸和纤维素的反应产物与4
‑
烯丙基硫氨基脲混溶并产生游离基，4
‑
烯丙基硫氨基脲与失去游离基后的上述反应产物发生接枝，进而在上述反应产物的分子结构上接入氨基，氨基是亲水性基团，提高了上述反应产物的亲水性，当水分透过隔离膜接触涂膜时，上述反应产物能更快吸收水分进而发生溶胀，减少了水分的渗透，从而进一步提高了磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能。
[0013]优选的，按重量份数计，所述原料还包括4
‑
8份3
‑
氨基吡嗪
‑4‑
羧酸。
[0014]通过采用上述技术方案，当铸件本体发生泄漏时，其内部油液漏出并流淌于涂膜表面，油液中含有的酸性或碱性腐蚀物能与3
‑
氨基吡嗪
‑4‑
羧酸发生反应形成中性的无害物质，从而保护涂膜下的铸件本体不受泄漏的油液中腐蚀物的侵害，提高了铸件本体的耐酸性和耐碱性，进而提高了磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的耐腐蚀性能。
[0015]优选的，所述消泡剂为氰脲酰氯三聚氰胺、月桂酸中的一种。
[0016]第二方面，本申请提供一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的加工工艺，采用如下的技术方案：一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的加工工艺，包括以下步骤：S1.耐腐蚀涂料的制备；将苯丙乳液、4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐和CuCl2在30
‑
40℃下搅拌反应40
‑
60min，再加入醇酸树脂、甘醇和消泡剂搅拌1
‑
1.5h，冷却至室温，制得耐腐蚀涂料；S2.喷涂耐腐蚀涂料；将S1的耐腐蚀涂料均匀喷涂于铸件本体的外表面上，干燥后再次喷涂，在40
‑
50℃下烘干，得到加工好的铸件本体。
[0017]优选的，所述S1中，将10
‑
25份苯丙乳液、4
‑
6份4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐和0.2
‑
0.4份CuCl2在30
‑
40℃下搅拌反应40
‑
60min，再加入55
‑
80份醇酸树脂、5
‑
12份甘醇和1
‑
2份消泡剂搅拌反应1
‑
1.5h，接着加入7
‑
15份2,2
‑
二甲基
‑3‑
(2
‑
甲基
‑1‑
丙烯基)环丙羧酸、5
‑
8份纤维素和0.2
‑
0.6份催化剂在120
‑
150℃下搅拌反应1
‑
2h得到的产物与4
‑
6份4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，包括铸件本体，所述铸件本体的外表面涂覆有耐腐蚀涂料，其特征在于，所述耐腐蚀涂料包括如下重量份数的原料：55
‑
80份醇酸树脂；10
‑
25份苯丙乳液；5
‑
12份甘醇；4
‑
6份4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐；1
‑
2份消泡剂；0.2
‑
0.4份CuCl2。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括7
‑
15份2,2
‑
二甲基
‑3‑
(2
‑
甲基
‑1‑
丙烯基)环丙羧酸、5
‑
8份纤维素和0.2
‑
0.6份催化剂。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，其特征在于：所述催化剂为硫酸锡。4.根据权利要求2所述的耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4
‑
6份4
‑
烯丙基硫氨基脲。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4
‑
8份3
‑
氨基吡嗪
‑4‑
羧酸。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯，其特征在于：所述消泡剂为氰脲酰氯三聚氰胺、月桂酸中的一种。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀磁性吸油过滤器铝压铸毛坯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.耐腐蚀涂料的制备；将苯丙乳液、4
‑
氰基重氮苯四氟硼酸盐和CuCl2在30
‑
40℃下...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秀存，
申请(专利权)人：温州市秀存液压机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：