一种高固体分低VOC防护涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种高固体分低VOC防护涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。本发明专利技术提供的高固体分低VOC防护涂料，包括以下重量份数的组分：高固低黏醇酸树脂55～65份；重质碳酸钙8～15份；醇醚类溶剂6～10份；有机膨润土0.3～0.5份；润湿剂0.2～0.4份；分散剂0.3～0.5份；催干剂0.7～1份；防结皮剂0.2～0.3份。本发明专利技术以高固低黏醇酸树脂为主体，并添加醇醚类溶剂、重质碳酸钙、有机膨润土，在润湿剂、分散剂、催干剂和防结皮剂的作用下，得到的高固体分低VOC防护涂料，在生产、运输和使用的过程中更加环保；耐酸、耐碱、耐候性等性能优异。异。

【技术实现步骤摘要】
一种高固体分低VOC防护涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种高固体分低VOC防护涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]溶剂型涂料具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性，在现代工业、国防、信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等领域应用广泛。溶剂型涂料中的有机溶剂发挥着关键性作用，例如，有机溶剂能够降低涂料的表面张力，改善颜料润湿与分散性能，调整成膜物和涂料的黏度，改善涂料的流动性等，使涂料产品满足不同的制漆要求和施工要求。
[0003]然而，现有的溶剂型涂料采用的有机溶剂大部分易燃易挥发、污染环境、对人体有害，尤其是有机溶剂挥发在大气中，对大气造成一次污染，而且有机溶剂在光和氧的作用下产生光化学反应，加速臭氧和剧毒氮氧化物的生成，对大气造成严重的二次污染。现有的高固体低VOC涂料较传统涂料相比，能相对减少VOC的排放，体积固含量相对偏高，单遍成膜厚，但是仍然达不到工业钢结构防护的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高固体分低VOC防护涂料及其制备方法和应用，本专利技术提供的高固体分低VOC防护涂料防锈效果好、施工方便且更加环保。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种高固体分低VOC防护涂料，包括以下重量份数的组分：
[0007]高固低黏醇酸树脂55～65份；
[0008]重质碳酸钙8～15份；
[0009]醇醚类溶剂6～10份；
[0010]润湿剂0.2～0.4份；
[0011]有机膨润土0.3～0.5份；
[0012]分散剂0.3～0.5份；
[0013]催干剂0.7～1份；
[0014]防结皮剂0.2～0.3份。
[0015]优选的，所述高固低黏醇酸树脂为天然植物油经高温反应制备得到；所述高温反应的温度为180～250℃，时间为7～11h。
[0016]优选的，所述高固体分低VOC防护涂料还包含15～20份的钛白粉；所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为10～100nm。
[0017]优选的，所述重质碳酸钙的粒径为1100～1300目。
[0018]优选的，所述醇醚类溶剂包括二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二甘醇乙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种。
[0019]优选的，所述润湿剂为硅油；所述分散剂包括磷酸酯类分散剂；所述催干剂包括金属氧化物、金属盐和稀土催干剂中的一种或几种；所述防结皮剂为甲乙酮肟。
[0020]优选的，所述金属氧化物和金属盐中的金属独立地包括钴、锰、铁、锌或钙；所述稀土催干剂中的稀土元素包括铈，镧，钇中的一种或几种。
[0021]本专利技术提供了所述高固体分低VOC防护涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0022]将部分醇醚类溶剂、部分高固低黏醇酸树脂以及剩余组分进行混合后研磨，得到浆料；所述剩余组分为除了催干剂、防结皮剂、醇醚类溶剂、高固低黏醇酸树脂之外的所有组分；
[0023]将所述浆料、剩余高固低黏醇酸树脂、催干剂、剩余醇醚类溶剂和防结皮剂混合，得到防护涂料。
[0024]优选的，所述部分醇醚类溶剂占醇醚类溶剂总质量的75～85％；
[0025]所述部分高固低黏醇酸树脂占高固低黏醇酸树脂总质量的65～75％；
[0026]所述浆料细度≤40μm。
[0027]本专利技术提供了所述高固体分低VOC防护涂料在钢结构防护中的应用。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]本专利技术以高固低黏醇酸树脂为主体，并添加醇醚类溶剂、重质碳酸钙、有机膨润土，在润湿剂、分散剂、催干剂和防结皮剂的作用下，得到的防护涂料固体分高，属于环保型防护涂料；附着力、柔韧性、耐碱性、耐酸性、耐磨性和耐候性好，而且毒性小，绿色环保，同时其硬度高、漆膜平滑细致、无毒、无污染，且可以有效延长高固体分低VOC防护涂料的漆膜寿命。
[0030]本专利技术提供了所述高固体分低VOC防护涂料的制备方法，操作简单，适宜规模化生产。
具体实施方式
[0031]本专利技术提供了一种高固体分低VOC防护涂料，包括以下重量份数的组分：
[0032]高固低黏醇酸树脂55～65份；
[0033]重质碳酸钙8～15份；
[0034]醇醚类溶剂6～10份；
[0035]润湿剂0.2～0.4份；
[0036]分散剂0.3～0.5；
[0037]有机膨润土0.3～0.5份；
[0038]催干剂0.7～1份；
[0039]防结皮剂0.2～0.3份。
[0040]在本专利技术中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
[0041]在本专利技术中，按重量份数计，制备所述高固体分低VOC防护涂料的原料包括高固低黏醇酸树脂55～65份，优选为60～65份。在本专利技术中，所述高固低黏醇酸树脂的用量过多，醇酸树脂防护涂料不易干燥；用量过少，钢结构防护涂料漆膜丰满度较差。在本专利技术中，所述高固低黏醇酸树脂优选为天然植物油经高温反应制备得到。在本专利技术中，所述高温反应
过程中，天然植物油先发生醇解，然后进行聚合。在本专利技术中，所述天然植物油优选包括大豆油、亚麻油和棉籽油中的一种或几种，更优选为大豆油、亚麻油或棉籽油。在本专利技术中，所述高温反应的温度优选为180～250℃，进一步优选为190～220℃；所述高温反应的时间优选为7～11h，进一步优选为8～10h。完成所述高温反应后，本专利技术优选还包括加入二乙二醇丁醚和/或二乙二醇甲醚溶剂调整所得树脂的粘度；本专利技术中，所述高固低黏醇酸树脂的固含量优选为70
±
2％(105℃烘烤1h)，粘度优选为200～250s(涂-4粘度计，25℃)。
[0042]在本专利技术中，以所述高固低黏醇酸树脂的重量份数为基准，制备所述防护涂料的原料包括重质碳酸钙8～15份，优选为8～13份。在本专利技术中，所述重质碳酸钙的粒径优选为1100～1300目，更优选为1200目。在本专利技术中，所述重质碳酸钙作为体质颜料，用量过多会影响钢结构防护涂料成膜效果，用量过少会影响钢结构防护涂料漆膜的机械性能。本专利技术将重质碳酸钙与其他原料配合使用，能够提高钢结构防护涂料的性能。
[0043]在本专利技术中，以所述高固低黏醇酸树脂的重量份数为基准，制备所述防护涂料的原料包括醇醚类溶剂6～10份，优选为7～9份。在本专利技术中，所述醇醚类溶剂优选包括二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二甘醇乙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种。在本专利技术中，所述醇醚类溶剂的用量过多或过少均会影响钢结构防护涂料的粘度，进而影响其成膜效果和性能。本专利技术将醇醚类溶剂与其他原料配合使用，能够提高钢结构防护涂料的性能。
[0044]在本专利技术中，以所述高固低黏醇酸树脂的重量份数为基准，制备所述防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高固体分低VOC防护涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：高固低黏醇酸树脂55～65份；重质碳酸钙8～15份；醇醚类溶剂6～10份；润湿剂0.2～0.4份；有机膨润土0.3～0.5份；分散剂0.3～0.5；催干剂0.7～1份；防结皮剂0.2～0.3份。2.根据权利要求1所述的高固体分低VOC防护涂料，其特征在于，所述高固低黏醇酸树脂为天然植物油经高温反应制备得到；所述高温反应的温度为180～250℃，时间为7～11h。3.根据权利要求1或2所述的高固体分低VOC防护涂料，其特征在于，还包含15～20份的钛白粉，所述钛白粉为金红石型钛白粉，粒径为10～100nm。4.根据权利要求3所述的高固体分低VOC防护涂料，其特征在于，所述重质碳酸钙的粒径为1100～1300目。5.根据权利要求4所述的高固体分低VOC防护涂料，其特征在于，所述醇醚类溶剂包括二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚、二甘醇乙醚和三丙二醇甲醚中的一种或几种。6.根据权利要求1或2或4或5所述的高固体分低VOC防护涂料，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，安晓晗，钱金均，吴楷文，
申请(专利权)人：江苏冠军科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：