铜排修饰加工用多面抛光机制造技术

本发明专利技术涉及铜排修饰加工用多面抛光机，包括机台，机台左部分别设有一号液压缸、导轨；所述导轨滑动安装有与一号液压缸相连的调整座；调整座上安装有铜排安装组件；机台上中部设有底槽；底槽的前部、后部均沿前后方向滑动安装有承载座，每个承载座上均安装有抛光组件；两个承载座共同配合有侧向进给控制组件。本发明专利技术结构精巧且实用性较强，在具有控制抛光论进行旋转、水平滑移以及前后进给，进而实现自动抛光加工功能基础上，能够方便对铜排进行安装以及自动翻转，从而大大简化了对铜排的安装定位工作，并进一步提升了对铜排进行四个面抛光加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
铜排修饰加工用多面抛光机


[0001]本专利技术涉及金属相关的机械加工领域，具体来说是铜排修饰加工用多面抛光机。

技术介绍

[0002]铜排在生产制造过程中，当直线状的铜排在完成主体部分的加工后，在对其进行弯折加工之前，先得对该铜排的两个大面以及两个长端面进行抛光，以便后续能够将其与橡胶保护套进行安装，但问题是传统的机械抛光设备在对该铜排进行抛光加工时，需要多次进行装夹，不仅操作非常繁琐，而且抛光加工业很难有效进行。

技术实现思路

[0003]现为了克服上述传统技术存在的缺陷之处，本专利技术提出了铜排修饰加工用多面抛光机。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]铜排修饰加工用多面抛光机，包括机台，机台左部分别设有一号液压缸、导轨；所述导轨滑动安装有与一号液压缸相连的调整座；调整座上安装有铜排安装组件；机台上中部设有底槽；底槽的前部、后部均沿前后方向滑动安装有承载座，每个承载座上均安装有抛光组件；两个承载座共同配合有侧向进给控制组件。
[0006]所述铜排安装组件包括均安装于调整座上的轴承座以及转位控制座；所述轴承座与转位控制座之间设有矩形安装座，矩形安装座的左右两侧均连接有弯折杆，位于右侧的弯折杆旋转安装于轴承座上。
[0007]所述矩形安装座底端抵合有支承板，支承板底部焊接有与调整座竖直滑动配合的导杆，导杆的上部径向外侧包裹有与支承板、调整座均相连的一号弹簧。
[0008]所述矩形安装座内侧右端安装有二号弹簧，二号弹簧连接有可在矩形安装座内侧水平滑动的夹板。
[0009]位于左侧的弯折杆连接有L形的主摇杆，所述转位控制座上开有将主摇杆左部滑动安装的圆弧槽；所述转位控制座上安装有三轴气缸，三轴气缸连接有U形锁块。
[0010]每个承载座上均设有齿条；每个承载座上均开有水平槽；每个抛光组件均包括滑动安装于水平槽上的主吊架，主吊架上部安装有电机，电机的轴分别连接有抛光轮、小带轮；小带轮连接有皮带，皮带连接有大带轮；大带轮连接有通过轴承安装于承载座上的立轴，立轴下部安装有与齿条啮合相配的齿轮。
[0011]机台上右部设有副槽；每个承载座右部均设有倾斜槽；所述侧向进给控制组件包括安装于机台上的二号液压缸，二号液压缸连接有与副槽水平滑动配合的主驱动块，主驱动块上设有两个与两个倾斜槽一一对应滑动配合的圆卡块。
[0012]在本专利技术中，圆弧槽所对应的圆心角为90度。两个弯折杆的旋转中心与圆弧槽的圆心三点共线，且该三点的高度位置与两个抛光轮的高度相适配。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术结构精巧且实用性较强，在具有控制抛光论进行旋转、水平滑移以及前后进给，进而实现自动抛光加工功能基础上，能够方便对铜排进行安装以及自动翻转，从而大大简化了对铜排的安装定位工作，并进一步提升了对铜排进行四个面抛光加工的效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的主视图；
[0017]图2是本专利技术的俯视图；
[0018]图3是本专利技术在主视方向上的立体图；
[0019]图4是本专利技术在后视方向上的立体图；
[0020]图5是本专利技术在仰视角上的立体图；
[0021]图6是图4的I处局部放大图；
[0022]图7是图4的II处局部放大图；
[0023]图8是图3的III处局部放大图；
[0024]图9是图2的IV处局部放大图。
[0025]图中：1、机台；2、一号液压缸；3、导轨；4、调整座；5、承载座；6、轴承座；7、转位控制座；8、矩形安装座；9、弯折杆；10、支承板；11、导杆；12、一号弹簧；13、二号弹簧；14、夹板；15、主摇杆；16、三轴气缸；17、U形锁块；18、主吊架；19、电机；20、抛光轮；21、小带轮；22、皮带；23、大带轮；24、立轴；25、齿轮；26、主驱动块；27、二号液压缸。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。
[0027]如图1至图9所示，铜排修饰加工用多面抛光机，包括机台1，机台1左部分别设有一号液压缸2、导轨3；所述导轨3滑动安装有与一号液压缸2相连的调整座4；调整座4上安装有铜排安装组件；机台1上中部设有底槽1a；底槽1a的前部、后部均沿前后方向滑动安装有承载座5，每个承载座5上均安装有抛光组件；两个承载座5共同配合有侧向进给控制组件。
[0028]所述铜排安装组件包括均安装于调整座4上的轴承座6以及转位控制座7；所述轴承座6与转位控制座7之间设有矩形安装座8，矩形安装座8的左右两侧均连接有弯折杆9，位于右侧的弯折杆9旋转安装于轴承座6上。
[0029]所述矩形安装座8底端抵合有支承板10，支承板10底部焊接有与调整座4竖直滑动配合的导杆11，导杆11的上部径向外侧包裹有与支承板10、调整座4均相连的一号弹簧12。
[0030]所述矩形安装座8内侧右端安装有二号弹簧13，二号弹簧13连接有可在矩形安装座8内侧水平滑动的夹板14。
[0031]位于左侧的弯折杆9连接有L形的主摇杆15，所述转位控制座7上开有将主摇杆15左部滑动安装的圆弧槽7a；所述转位控制座7上安装有三轴气缸16，三轴气缸16连接有U形锁块17。
[0032]每个承载座5上均设有齿条5a；每个承载座5上均开有水平槽5b；每个抛光组件均包括滑动安装于水平槽5b上的主吊架18，主吊架18上部安装有电机19，电机19的轴分别连接有抛光轮20、小带轮21；小带轮21连接有皮带22，皮带22连接有大带轮23；大带轮23连接有通过轴承安装于承载座5上的立轴24，立轴24下部安装有与齿条5a啮合相配的齿轮25。
[0033]机台1上右部设有副槽1b；每个承载座5右部均设有倾斜槽5c；所述侧向进给控制组件包括安装于机台1上的二号液压缸27，二号液压缸27连接有与副槽1b水平滑动配合的主驱动块26，主驱动块26上设有两个与两个倾斜槽5c一一对应滑动配合的圆卡块26a。
[0034]在本专利技术中，圆弧槽7a所对应的圆心角为90度。两个弯折杆9的旋转中心与圆弧槽7a的圆心三点共线，且该三点的高度位置与两个抛光轮20的高度相适配。
[0035]使用前，人工只需将直线状的铜排以单一长端面朝下的形式插入至矩形安装座8内前部，使得铜排的一侧端底部与支承板10相抵，一号弹簧12的弹力夹紧该铜排，此时该铜排的两个大面的上半部裸露于矩形安装座8的上方。此时可对此两个大面的上半部分进行抛光。
[0036]具体的抛光方式为：先通过二号液压缸27快速将主驱动块26向左推动，促使两个承载座5相向滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜排修饰加工用多面抛光机，包括机台(1)，机台(1)左部分别设有一号液压缸(2)、导轨(3)；其特征在于：所述导轨(3)滑动安装有与一号液压缸(2)相连的调整座(4)；调整座(4)上安装有铜排安装组件；机台(1)上中部设有底槽(1a)；底槽(1a)的前部、后部均沿前后方向滑动安装有承载座(5)，每个承载座(5)上均安装有抛光组件；两个承载座(5)共同配合有侧向进给控制组件。2.根据权利要求1所述的铜排修饰加工用多面抛光机，其特征在于：所述铜排安装组件包括均安装于调整座(4)上的轴承座(6)以及转位控制座(7)；所述轴承座(6)与转位控制座(7)之间设有矩形安装座(8)，矩形安装座(8)的左右两侧均连接有弯折杆(9)，位于右侧的弯折杆(9)旋转安装于轴承座(6)上。3.根据权利要求2所述的铜排修饰加工用多面抛光机，其特征在于：所述矩形安装座(8)底端抵合有支承板(10)，支承板(10)底部焊接有与调整座(4)竖直滑动配合的导杆(11)，导杆(11)的上部径向外侧包裹有与支承板(10)、调整座(4)均相连的一号弹簧(12)。4.根据权利要求2所述的铜排修饰加工用多面抛光机，其特征在于：所述矩形安装座(8)内侧右端安装有二号弹簧(13)，二号弹簧(13)连接有可在矩形安装座(8)内侧水平滑动的夹板(14)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志宏，
申请(专利权)人：芜湖恒坤汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：