一种钥匙扣自动加工抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工领域，具体涉及一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，所述钥匙扣自动加工抛光机机架设有一送料系统及一抛光系统；所述送料系统包括一装有钥匙扣的震动送料盘、一端与所述震动送料盘连接的一排料导轨、一设置于所述排料导轨底部的直线震动器、一第一送料轨道、一第一送料装置、一转送机构、一第二送料轨道及一第二送料装置；所述抛光系统依加工过程中钥匙扣的运动方向依次设置有一第一抛光装置、一第二抛光装置及一第三抛光装置；该钥匙扣自动加工抛光机通过送料系统与抛光系统配合，全程自动将钥匙扣运送至各抛光装置处，自动化程度高，无需进行人工操作，避免人工成本高、加工速度慢及效率低的问题，提高了自动化程度，提高钥匙扣生产效率和质量。提高钥匙扣生产效率和质量。提高钥匙扣生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钥匙扣自动加工抛光机


[0001]本技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种钥匙扣自动加工设备。

技术介绍

[0002]钥匙扣是一种常用的零部件，现有的钥匙扣通常具有钩子、吊环及中间连接件，目前，随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产钥匙扣，从而提高生产效率，但在现有技术中，有些钥匙扣的抛光装置仍然需要人工地将钥匙扣放置在某些特定的机构上才能进行钥匙扣的抛光，自动化程度和生产效率较低，人工成本较高，且易出现送料不及时、效率不高或漏料问题。因此，有必要提供一种自动化程度高，生产效率和生产质量高的钥匙扣自动加工抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于弥补现有技术的缺陷，提供了一种钥匙扣自动加工抛光机，以解决自动化程度和生产效率较低，人工成本较高的问题。
[0004]具体的，本技术的技术方案是：
[0005]一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，所述钥匙扣自动加工抛光机机架设有一送料系统及一抛光系统；所述送料系统包括一装有钥匙扣的震动送料盘、一端与所述震动送料盘连接的一排料导轨、一设置于所述排料导轨底部的直线震动器、一第一送料轨道、一第一送料装置、一转送机构、一第二送料轨道及一第二送料装置，所述排料导轨、所述第一送料轨道、所述第二送料轨道均为与钥匙扣匹配的直线型运输轨道；所述钥匙扣自动加工抛光机机架内设有一底板，所述抛光系统设置于所述底板顶部，所述抛光系统依加工过程中钥匙扣的运动方向依次设置有一第一抛光装置一第二抛光装置及一第三抛光装置；所述第一抛光装置为对向设置的两个圆形抛光轮，所述第三抛光装置为设置于所述第二送料轨道一侧的一圆形抛光轮。
[0006]进一步，所述第一送料装置与第二送料装置内均设有一第一固定板，所述第一固定板上设置有两条互相平行的滑轨，所述滑轨上设有两个能够自由移动的滑块，所述滑块上安装有一气缸，所述气缸通过一气缸固定座固定于所述滑块上，所述气缸的一驱动端上还设有一凸块，所述凸块连接有一第二固定板。所述第一送料装置在所述第二固定板上安装有一第一夹取机构，所述第二送料装置在所述第二固定板上安装有一第二夹取机构。所述第一夹取机构与所述第二夹取机构均能够通过所述滑块的滑动从而在所述滑轨上进行水平移动，通过所述气缸驱动端的伸缩带动所述第二固定板进行升降运动从而实现垂直方向的移动。
[0007]进一步，所述第一夹取机构包括一第一固定块，所述第一固定块连接有一卡块，所述卡块尺寸与钥匙扣内圈尺寸相匹配，所述卡块两侧各设有一配合块；所述第二夹取机构包括一第二固定块，所述第二固定块连接有一卡板，所述卡板内部设有一弧形槽，所述弧形槽与钥匙扣侧面轮廓相匹配。所述第一夹取机构与所述第二夹取机构均与需加工的钥匙扣
相匹配，并且能够将所述钥匙扣固定在所述卡块或卡板内，使其沿着既定的送料轨道前进。
[0008]进一步，所述第一固定板靠近所述震动送料盘的一侧设有驱动所述滑块工作的电机，所述电机为所述第一送料装置与所述第二送料装置提供动力。
[0009]进一步，所述转送机构包括一旋转块和一推动气缸，所述旋转块接有一卡槽，所述推动气缸的驱动端连接有一顶块，所述旋转块能够带动所述卡槽旋转，在运动到极限位置时，所述气缸的驱动端驱动顶块将钥匙扣从所述卡槽中顶出，完成钥匙扣从所述第一送料轨道到所述第二送料轨道的转送。
[0010]进一步，所述第二抛光装置包括一径向滑轨及与所述径向滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块顶部设有一支撑座，所述支撑座顶部设有一横向滑轨及与所述横向滑轨相匹配的第二滑块，所述第二滑块顶部设有一支撑架，所述支撑架一侧设有一升降滑轨以及与所述升降滑轨相匹配的第三滑块，所述第三滑块连接有一主轴电机，所述径向滑轨、所述横向滑轨及所述升降滑轨均连接有一驱动气缸，通过这样的设置，所述第二抛光装置能够进行水平移动、径向移动及升降移动。
[0011]进一步，所述主轴电机上装有一铣刀，所述铣刀由一夹头夹紧，所述铣刀能够在所述主轴电机的带动下对钥匙扣进行精细的抛光加工。
[0012]进一步，所述震动送料盘包括筒形料斗、设于筒形料斗下端的固定框架、设于所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道、设于所述筒形料斗底部正中的振动电磁铁、设于所述筒形料斗下方固定框架内部的摆动弹簧以及设于所述固定框架底端的减震胶垫，所述震动送料盘底部还设有一升降装置。所述震动送料盘能够使投入其中的钥匙扣在所述振动电磁铁的作用下能够沿着设于所述筒形料斗内壁并螺旋上升的轨道有序前进，并且所述震动送料盘能够在所述升降装置的作用下调节自身高度。
[0013]进一步，所述第一送料轨道与所述第二送料轨道底部均设有若干支撑块，所述支撑块为所述第一送料轨道与所述第二送料轨道提供一个稳定的支撑力。
[0014]本技术的有益效果是:本技术提供的钥匙扣自动加工抛光机通过设置一震动送料盘，能够让需要进行抛光的钥匙扣有序排列，准确输送到下一道工序，之后，在所述排料导轨底部设置所述直线震动器，让钥匙扣自动从所述震动送料盘通过所述排料导轨进入所述第一送料轨道，由所述第一送料装置运送到所述第一抛光装置，完成外合模线的加工，之后通过所述转送机构将完成外合模线加工的钥匙扣转送至所述第二送料轨道，通过第二送料装置将钥匙扣送至所述第二抛光装置及一第三抛光装置加工内合模线及外轮廓，在整个加工过程中，全程自动化控制，无须人工操作，整个加工过程流畅迅速，自动化程度高且产品质量与产品生产效率高。
附图说明
[0015]图1为第一实施例提供的钥匙扣自动加工抛光机结构示意图。
[0016]图2为第一实施例提供的第一送料装置结构示意图。
[0017]图3为第一实施例提供的第二送料装置结构示意图。
[0018]图4为第一实施例提供的第二抛光装置结构示意图。
[0019]图5为第一实施例提供的转送机构结构示意图
[0020]图中：1底板，2震动送料盘，3升降装置，4排料导轨，5直线震动器，6第一送料轨道，
7第一送料装置，8第一抛光装置，9转送机构，10第二送料轨道，11第二送料装置，12第二抛光装置，13第三抛光装置，14第一固定板，15滑轨，16滑块，17气缸固定座，18气缸，19凸块，20第二固定板，21第一夹取机构，22第二夹取机构，23径向滑轨，24第一滑块，25支撑座，26横向滑轨，27第二滑块，28支撑架，29升降滑轨，30第三滑块，31主轴电机，32驱动气缸，33旋转块，34卡槽，35推动气缸，36顶块。
具体实施方式
[0021]下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1，本实施例提供一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，所述钥匙扣自动加工抛光机机架内设有一底板1，所述钥匙扣自动加工抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钥匙扣自动加工抛光机，包括一钥匙扣自动加工抛光机机架及一控制台，其特征在于，所述钥匙扣自动加工抛光机机架设有一送料系统及一抛光系统；所述送料系统包括一装有钥匙扣的震动送料盘、一端与所述震动送料盘连接的一排料导轨、一设置于所述排料导轨底部的直线震动器、一第一送料轨道、一第一送料装置、一转送机构、一第二送料轨道及一第二送料装置，所述排料导轨、所述第一送料轨道、所述第二送料轨道均为与钥匙扣匹配的直线型运输轨道；所述钥匙扣自动加工抛光机机架内设有一底板，所述抛光系统设置于所述底板顶部，所述抛光系统依加工过程中钥匙扣的运动方向依次设置有一第一抛光装置一第二抛光装置及一第三抛光装置；所述第一抛光装置为对向设置的两个圆形抛光轮，所述第三抛光装置为设置于所述第二送料轨道一侧的一圆形抛光轮。2.根据权利要求1所述的一种钥匙扣自动加工抛光机，其特征在于:所述第一送料装置与第二送料装置内均设有一第一固定板，所述第一固定板上设置有两条互相平行的滑轨，所述滑轨上设有两个能够自由移动的滑块，所述滑块上安装有一气缸，所述气缸通过一气缸固定座固定于所述滑块上，所述气缸的一驱动端上还设有一凸块，所述凸块连接有一第二固定板，所述第一送料装置在所述第二固定板上安装有一第一夹取机构，所述第二送料装置在所述第二固定板上安装有一第二夹取机构。3.根据权利要求2所述的一种钥匙扣自动加工抛光机，其特征在于:所述第一夹取机构包括一第一固定块，所述第一固定块连接有一卡块，所述卡块尺寸与钥匙扣内圈尺寸相匹配，所述卡块两侧各设有一配合块；所述第二夹取机构包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东初，
申请(专利权)人：东莞市天峤织带有限公司，
类型：新型
国别省市：