装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车制造技术

本实用新型专利技术涉及装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，包括主框架（1），主框架（1）下方两侧各装有一对角度调整机构（2），每对角度调整机构（2）两端内侧分别装有旋转机构（3）和旋转锁定机构（5），旋转机构（3）和旋转锁定机构（5）用于装夹有成排砂轮的打磨梁（4）上。本实用新型专利技术通过轴向移动锁定旋转原理，解决了现有径向齿轮齿块啮合机构的不稳定缺陷，提高了旋转锁定可靠性和稳定性。通过采用轴孔配合方式，降低齿轮加工造成的高成本，同时相较于悬臂式的齿轮齿块安装调整依赖于悬臂的回转支点需要精确调整，轴向轴孔配合方式可更简单地执行装配，维护起来更轻松。维护起来更轻松。维护起来更轻松。

【技术实现步骤摘要】
装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车


[0001]本技术涉及铁路设备，尤其涉及一种装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车。

技术介绍

[0002]申请号为ZL201320126209.3的中国技术专利涉及一种用来对铺设在轨道中的铁轨的表面进行磨削加工的设备用的磨削架，该磨削架包括支架；保持梁；至少两个磨具组；用来使保持梁旋转的驱动装置以及用来固定保持梁相对支架的旋转位置的固定装置，固定装置具有不能相对转动地设置在保持梁上的、带有内齿的滚筒段和至少一个不能相对转动地设置在支架上的、能以作用面压靠内齿的、在该作用面上具有与内齿相对应的外齿的止动闸瓦以及用来将止动闸瓦以其作用面压靠滚筒段的内齿的促动器。该技术还涉及一种包括上述磨削架的、用来对铺设在轨道中的铁轨进行磨削加工的设备。有益效果在于：实现对磨具组的磨具在需加工的铁轨的表面上的调整位置或者调整角的精确调节。但该技术的打磨梁旋转锁定技术方案，采用的是外齿圈与内齿块的啮合锁定技术方案，其特点是内齿块安装于两套回转臂之上，存在摆动角度，且使用了单作用油缸作为啮合动作动力源，以及拉伸弹簧作为复位即解除啮合的动力源，现有技术存在如下技术缺陷：因为油缸本身安装在一回转臂之上，油缸活塞杆与另一回转臂刚性接触，导致上下两齿块的动作可能不协调，且油缸撑开后活塞杆与回转臂的接触由面接触变成线接触，容易造成磨损；此外，齿块的活动半径受到连杆的摆动控制，使得整个锁定机构的装配工艺要求相当严格且不方便。因此仍需改进。

技术实现思路

[0003]为了解决现有用来对铺设在轨道中的铁轨的表面进行磨削加工的设备用的磨削架存在的上述技术问题，本技术采用的技术方案具体如下：
[0004]装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，包括主框架，所述主框架下方两侧各装有一对角度调整机构，每对所述角度调整机构两端内侧分别装有旋转机构和旋转锁定机构，所述旋转机构和旋转锁定机构用于装夹有成排砂轮的打磨梁上。
[0005]优选的是，所述旋转锁定机构包括锁定杆、锁定盘盘体、随动盘，所述随动盘固定安装在所述打磨梁上，所述锁定盘盘体固定安装在所述角度调整机构上，所述锁定杆贯穿于所述锁定盘盘体和随动盘之间，所述锁定杆一端分别固定安装有油缸和复位弹簧，所述油缸和复位弹簧分别安装固定在所述角度调整机构上，所述锁定杆与所述随动盘之间为轴孔配合的刚性接触结构。
[0006]在上述任一方案中优选的是，取消所述复位弹簧，将所述油缸替换为双作用油缸，所述双作用油缸的活塞杆与所述锁定盘盘体相连接。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述复位弹簧替换为压缩弹簧。
[0008]在上述任一方案中优选的是，将所述锁定盘盘体、锁定杆、随动盘之间的刚性接触
结构替换成端面齿轮啮合结构，所述端面齿轮啮合结构包括第一端面齿轮和第二端面齿轮，所述第一端面齿轮安装在所述打磨梁上，所述第二端面齿轮替代所述锁定杆和锁定盘盘体用于执行平移动作。
[0009]在上述任一方案中优选的是，将所述随动盘替换为随动端面齿盘，将所述锁定杆替换为锁定端面齿盘。
[0010]在上述任一方案中优选的是，取消锁定杆、锁定盘盘体、复位弹簧，所述随动盘安装于所述打磨梁上，所述油缸固定安装于所述角度调整机构上，将所述油缸的活塞杆延伸至所述随动盘上的孔内形成轴孔配合。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述旋转机构与所述旋转锁定机构之间装有打磨梁，所述打磨梁上装夹有成排砂轮。
[0012]本技术与现有技术相比的有益效果是：通过采用轴向移动锁定旋转结构及工作原理，弥补了由径向齿轮齿块啮合机构可能存在的不稳定缺陷，提高了旋转锁定的可靠性和稳定性。通过采用轴孔配合方式，从而降低齿轮加工造成的高成本，同时相较于悬臂式的齿轮齿块安装调整依赖于悬臂的回转支点需要精确调整，轴向轴孔配合方式可更简单地执行装配，维护起来更轻松。
附图说明
[0013]图1为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的一优选实施例的结构示意图。
[0014]图2为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的图1所示实施例的端面示意图。
[0015]图3为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的图1所示实施例中旋转锁定机构的结构示意图。
[0016]图4为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的图1所示实施例中将随动盘替换为随动端面齿盘以及将锁定杆替换为锁定端面齿盘的旋转锁定机构的端面示意图。
[0017]图5为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的图4所示实施例中随动端面齿盘和锁定端面齿盘的立体图。
[0018]图6为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的图5所示实施例中随动端面齿盘与锁定端面齿盘之间啮合状态的立体图。
[0019]图7为按照本技术的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的另一优选实施例的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1主框架；2角度调整机构；3旋转机构；4打磨梁；5旋转锁定机构；5-1锁定杆；5-2油缸；5-3复位弹簧；5-4锁定盘盘体；5-5 随动盘；5-6随动端面齿盘；5-7锁定端面齿盘。
具体实施方式
[0022]下面结合图1-7详细描述所述装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车的优选技术方案：
[0023]实施例1：
[0024]如图1-3所示，装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，包括主框架1，主框架1下方两侧各装有一对角度调整机构2，每对角度调整机构2两端内侧分别装有旋转机构3和旋转锁定机构5，旋转机构3和旋转锁定机构5用于装夹有成排砂轮的打磨梁 4上。
[0025]旋转机构3与旋转锁定机构5之间装有打磨梁4，打磨梁4上装夹有成排砂轮。
[0026]旋转锁定机构5包括锁定杆5-1、锁定盘盘体5-4、随动盘5-5，随动盘5-5固定安装在打磨梁4上，随动盘5-5跟随打磨梁4做回转运动。锁定盘盘体5-4固定安装在角度调整机构2上，锁定杆5-1贯穿于锁定盘盘体5-4和随动盘5-5之间，锁定杆5-1一端分别固定安装有油缸5-2和复位弹簧5-3，油缸5-2和复位弹簧5-3分别安装固定在角度调整机构2上，锁定杆5-1与随动盘5-5之间为轴孔配合的刚性接触结构。
[0027]当打磨梁4旋转至指定位置，油缸5-2活塞杆伸出克服复位弹簧 5-3拉力，推动锁定盘盘体5-4和锁定杆5-1，使锁定杆5-1向左平移并与随动盘5-5之间形成轴孔配合的刚性接触，将打磨梁4和角度调整机构2锁定成一体，以锁定打磨梁4阻止其旋转并实现旋转锁定。当打磨梁4需要继续旋转时，油缸5-2泄压，复位弹簧5-3收缩带动锁定盘盘体5-4和锁定杆5-1向右平移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，包括主框架(1)，主框架(1)下方两侧各装有一对角度调整机构(2)，其特征在于，每对角度调整机构(2)两端内侧分别装有旋转机构(3)和旋转锁定机构(5)，旋转机构(3)和旋转锁定机构(5)用于装夹有成排砂轮的打磨梁(4)上。2.如权利要求1所述的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，其特征在于，旋转锁定机构(5)包括锁定杆(5-1)、锁定盘盘体(5-4)、随动盘(5-5)，随动盘(5-5)固定安装在打磨梁(4)上，锁定盘盘体(5-4)固定安装在角度调整机构(2)上，锁定杆(5-1)贯穿于锁定盘盘体(5-4)和随动盘(5-5)之间，锁定杆(5-1)一端分别固定安装有油缸(5-2)和复位弹簧(5-3)，油缸(5-2)和复位弹簧(5-3)分别安装固定在角度调整机构(2)上，锁定杆(5-1)与随动盘(5-5)之间为轴孔配合的刚性接触结构。3.如权利要求2所述的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小车，其特征在于，取消复位弹簧(5-3)，将油缸(5-2)替换为双作用油缸，所述双作用油缸的活塞杆与锁定盘盘体(5-4)相连接。4.如权利要求2所述的装夹有成排砂轮的打磨梁的旋转锁定机构的快速打磨小...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洲成，曹佐权，王钦，王世海，栾秋慧，李明，
申请(专利权)人：中国铁建高新装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：