一种用于配电柜柜体生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，包括装置主体、万向轮和散热孔，所述装置主体的后方外侧设置有控制面板，且控制面板的左方设置有旋转杆，所述旋转杆的左方设置有亚克力保护盖，所述万向轮均设置在装置主体的下方，且装置主体的上方均设置有立杆，所述立杆的上方均设置有升降杆，且升降杆的上方设置有顶板，所述顶板的上下两侧外壁均设置有调节机构，且调节机构包括滑轨、滑槽和滚珠，所述滑槽与滑轨为粘连连接，且滑槽与滚珠之间为一一对应设置。一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，通过设置调节机构，这样可以通过滚珠与滑槽配合对移动块进行移动，移动块带动机箱移动，从而实现对打磨位置的调节，提高该装置的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于配电柜柜体生产的打磨装置


[0001]本技术涉及设备打磨
，具体为一种用于配电柜柜体生产的打磨装置。

技术介绍

[0002]在配电柜生产技术中，配电柜外壳材质一般会采用不锈钢，不锈钢钢板在焊接后，会具有很多电流颗粒，导致柜体不平整且非常不美观，同时配电柜柜体需要喷漆防护，在喷漆之前需要打磨，因此一种用于配电柜柜体生产的打磨装置必不可少。
[0003]传统的配电柜柜体生产的打磨装置，由于该装置的构造较为单一，在使用该装置的过程中无法对打磨位置进行调节，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置的构造较为单一，在使用该装置的过程中无法对打磨位置进行调节，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，包括装置主体、万向轮和散热孔，所述装置主体的后方外侧设置有控制面板，且控制面板的左方设置有旋转杆，所述旋转杆的左方设置有亚克力保护盖，所述万向轮均设置在装置主体的下方，且装置主体的上方均设置有立杆，所述立杆的上方均设置有升降杆，且升降杆的上方设置有顶板，所述顶板的上下两侧外壁均设置有调节机构，且调节机构包括滑轨、滑槽和滚珠，所述滑槽与滑轨为粘连连接，且滑槽与滚珠之间为一一对应设置，所述调节机构连接有移动块，且移动块的下方设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述散热孔均设置在机箱的左右两侧，且机箱的下方设置有转轴，所述转轴的下方设置有磨光片，且磨光片的下方设置有操作平台，所述操作平台的内部均焊接有减震弹簧。
[0006]优选的，所述亚克力保护盖的右端通过旋转杆的外壁与控制面板的左端旋转连接，且亚克力保护盖的宽度与控制面板的宽度相同。
[0007]优选的，所述顶板的下端通过升降杆的外壁与立杆的内壁升降连接，且升降杆关于顶板的中轴线对称设置。
[0008]优选的，所述调节机构包括滑轨、滑槽和滚珠，且滑槽与滑轨为粘连连接，并且滑槽与滚珠之间为一一对应设置。
[0009]优选的，所述散热孔的外壁与机箱的外壁均为开孔式设计，且散热孔为网状结构。
[0010]优选的，所述磨光片与转轴之间紧密贴合，且磨光片与转轴之间为卡槽连接。
[0011]优选的，所述减震弹簧与操作平台焊接，且减震弹簧在操作平台的内部呈等距离设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，通过设置调节机构，这样可以通过滚珠与滑槽配合对移动块进行移动，移动块带动机箱
移动，从而实现对打磨位置的调节，提高该装置的工作效率；
[0013]（1）一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，通过设置亚克力保护盖，这样可以将亚克力保护盖通过旋转杆旋转至与控制面板贴合状态，对控制面板进行保护，避免控制面板受到损坏，提高控制面板的使用寿命；
[0014]（2）一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，通过设置升降杆，这样可以在需要对该装置进行高度调节时，将顶板通过升降杆升降至合适位置，方便工作人员的操作，提高该装置的使用范围；
[0015]（3）一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，通过设置散热孔，这样可以利用空气的流动性对机箱内部进行通风散热的处理，避免机箱内部温度过高造成损坏，同时由于散热孔为网状结构，这样可以将空气中的灰尘污渍进行过滤，提高该装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、控制面板；3、旋转杆；4、亚克力保护盖；5、万向轮；6、立杆；7、升降杆；8、顶板；9、调节机构；901、滑轨；902、滑槽；903、滚珠；10、移动块；11、机箱；12、电机；13、散热孔；14、转轴；15、磨光片；16、操作平台；17、减震弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，包括装置主体1、万向轮5和散热孔13，装置主体1的后方外侧设置有控制面板2，且控制面板2的左方设置有旋转杆3，旋转杆3的左方设置有亚克力保护盖4，亚克力保护盖4的右端通过旋转杆3的外壁与控制面板2的左端旋转连接，且亚克力保护盖4的宽度与控制面板2的宽度相同，通过设置亚克力保护盖4，这样可以将亚克力保护盖4通过旋转杆3旋转至与控制面板2贴合状态，对控制面板2进行保护，避免控制面板2受到损坏，提高控制面板2的使用寿命，万向轮5均设置在装置主体1的下方，且装置主体1的上方均设置有立杆6，立杆6的上方均设置有升降杆7，且升降杆7的上方设置有顶板8，顶板8的下端通过升降杆7的外壁与立杆6的内壁升降连接，且升降杆7关于顶板8的中轴线对称设置，通过设置升降杆7，这样可以在需要对该装置进行高度调节时，将顶板8通过升降杆7升降至合适位置，方便工作人员的操作，提高该装置的使用范围，顶板8的上下两侧外壁均设置有调节机构9，调节机构9包括滑轨901、滑槽902和滚珠903，且滑槽902与滑轨901为粘连连接，并且滑槽902与滚珠903之间为一一对应设置，通过设置调节机构9，这样可以通过滚珠903与滑槽902配合对移动块10进行移动，移动块10带动机箱11移动，从而实现对打磨位置的调节，提高该装置的工作效率，
调节机构9连接有移动块10，且移动块10的下方设置有机箱11，机箱11的内部设置有电机12，散热孔13均设置在机箱11的左右两侧，散热孔13的外壁与机箱11的外壁均为开孔式设计，且散热孔13为网状结构，通过设置散热孔13，这样可以利用空气的流动性对机箱11内部进行通风散热的处理，避免机箱11内部温度过高造成损坏，同时由于散热孔13为网状结构，这样可以将空气中的灰尘污渍进行过滤，提高该装置的使用寿命，且机箱11的下方设置有转轴14，转轴14的下方设置有磨光片15，磨光片15与转轴14之间紧密贴合，且磨光片15与转轴14之间为卡槽连接，通过设置磨光片15，由于磨光片15与转轴14之间为卡槽连接，这样可以在需要对磨光片15进行更换时，方便工作人员的安装与拆卸，且磨光片15的下方设置有操作平台16，操作平台16的内部均焊接有减震弹簧17，减震弹簧17与操作平台16焊接，且减震弹簧17在操作平台16的内部呈等距离设置，通过设置减震弹簧17，这样可以避免该装置在使用时产生震动，带来不便，提高该装置的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，包括装置主体（1）、万向轮（5）和散热孔（13），其特征在于：所述装置主体（1）的后方外侧设置有控制面板（2），且控制面板（2）的左方设置有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的左方设置有亚克力保护盖（4），所述万向轮（5）均设置在装置主体（1）的下方，且装置主体（1）的上方均设置有立杆（6），所述立杆（6）的上方均设置有升降杆（7），且升降杆（7）的上方设置有顶板（8），所述顶板（8）的上下两侧外壁均设置有调节机构（9），且调节机构（9）包括滑轨（901）、滑槽（902）和滚珠（903），所述滑槽（902）与滑轨（901）为粘连连接，且滑槽（902）与滚珠（903）之间为一一对应设置，所述调节机构（9）连接有移动块（10），且移动块（10）的下方设置有机箱（11），所述机箱（11）的内部设置有电机（12），所述散热孔（13）均设置在机箱（11）的左右两侧，且机箱（11）的下方设置有转轴（14），所述转轴（14）的下方设置有磨光片（15），且磨光片（15）的下方设置有操作平台（16），所述操作平台（16）的内部均焊接有减震弹簧（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于配电柜柜体生产的打磨装置，其特征在于：所述亚...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟会军，张根上，原向阳，孙洪福，
申请(专利权)人：河南创新电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：