永磁同步电动机转子制造技术

本发明专利技术公开了永磁同步电动机转子，所述壳体一侧固定安装有前端盖，所述壳体另一侧固定安装有后端盖，所述壳体内壁固定安装有机座，所述机座表面涂覆有散热硅胶，所述机座内表面固定安装有定子铁心，所述定子铁心内表面固定安装有定子绕组，所述定子绕组内表面固定安装有转子铁心，该装置将壳体与前端盖、后端盖之间通过螺栓固定连接，能够方便对壳体与前端盖、后端盖的拆卸，能够方便使用者对永磁同步电动机转子的维修，而且该装置还安装有风扇与散热硅胶，开设有出风口，能够对永磁同步电动机转子在运作时产生的热量进行排放，能够降低永磁同步电动机转子的温度，在一定程度上提高永磁同步电动机转子的使用寿命。永磁同步电动机转子的使用寿命。永磁同步电动机转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
永磁同步电动机转子


[0001]本专利技术属于永磁同步电动机转子
，具体涉及永磁同步电动机转子。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机是同步电动机的一种，其励磁磁场由永磁体产生，消除了励磁损耗，具有高功率密度、高效率和调速范围宽等优点，广泛应用于高性能伺服和运动控制领域，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
[0003]永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。
[0004]与电励磁同步电动机不同，永磁同步电动机由永磁体产生励磁磁场，因而磁场强度一般恒定不变。根据永磁同步电动机基本电磁关系，电动机旋转反电势随转速增大而增大，当电动机高速运行时旋转反电势接近电源供电电压，电流调节器饱和，电机转矩输出性能急剧恶化，限制了电动机转速进一步提高。
[0005]现有的永磁同步电动机转子结构复杂，不便拆卸维修，而且永磁同步电动机转子在长期运作时会产生热量，现有的永磁同步电动机转子很少设置有散热装置，这些热量无法得到释放，就会对永磁同步电动机的使用寿命产生影响。
[0006]为此，我们提出永磁同步电动机转子来解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供永磁同步电动机转子，该装置将壳体与前端盖、后端盖之间通过螺栓固定连接，能够方便对壳体与前端盖、后端盖的拆卸，能够方便使用者对永磁同步电动机转子的维修，而且该装置还安装有风扇与散热硅胶，开设有出风口，能够对永磁同步电动机转子在运作时产生的热量进行排放，能够降低永磁同步电动机转子的温度，在一定程度上提高永磁同步电动机转子的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：永磁同步电动机转子，包括有壳体，所述壳体一侧固定安装有前端盖，所述壳体另一侧固定安装有后端盖，所述壳体内壁固定安装有机座，所述机座表面涂覆有散热硅胶，所述机座内表面固定安装有定子铁心，所述定子铁心内表面固定安装有定子绕组，所述定子绕组内表面固定安装有转子铁心，所述转子铁心的外壁固定连接有均匀分布的转子绕组，所述转子铁心内表面固定安装有隔磁套管，所述隔磁套管内固定安装有转轴，所述转轴一端固定安装有风扇，所述转轴另一端贯穿于前端盖外壁，所述壳体内表面固定安装有固定板，所述壳体顶部外表面固定安装有吊环，所述前端盖内壁固定安装有碳刷。
[0009]优选的，所述前端盖、后端盖与壳体固定连接处均开设有第一螺栓孔，所述第一螺
栓孔内螺纹安装有螺栓，所述螺栓与前端盖、后端盖之间均固定安装有垫圈。
[0010]优选的，所述壳体底部外表面固定安装有支架，所述支架底部固定安装有底座，所述底座表面开设有第二螺栓孔。
[0011]优选的，所述转轴与前端盖转动连接处固定安装有第一轴承，所述转轴与固定板转动连接处固定安装有第二轴承。
[0012]优选的，所述转子铁心内部开设有通孔，所述隔磁套管固定安装于通孔内部。
[0013]优选的，所述后端盖居中位置开设有出风口，所述后端盖表面位于出风口开设位置固定安装有防尘网，所述出风口与风扇对应设置。
[0014]优选的，所述机座表面开设有凹槽，所述散热硅胶、定子铁心、定子绕组与转子铁心均固定安装于凹槽内部。
[0015]优选的，所述转轴一端固定安装有连接块，所述风扇与转轴之间通过连接块固定连接。
[0016]优选的，所述定子铁心的内壁与转子绕组之间存在间隙，且定子铁心的长度小于转子铁心的长度。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的永磁同步电动机转子，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1、该装置将壳体与前端盖、后端盖之间通过螺栓固定连接，能够方便对壳体与前端盖、后端盖的拆卸，能够方便使用者对永磁同步电动机转子的维修；
[0019]2、该装置还安装有风扇与散热硅胶，开设有出风口，能够对永磁同步电动机转子在运作时产生的热量进行排放，能够降低永磁同步电动机转子的温度，在一定程度上提高永磁同步电动机转子的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术永磁同步电动机转子的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术永磁同步电动机转子的俯视剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术永磁同步电动机转子的侧视剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术永磁同步电动机转子的侧视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术永磁同步电动机转子的A放大结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、前端盖；3、后端盖；4、机座；5、散热硅胶；6、定子铁心；7、定子绕组；8、转子铁心；9、隔磁套管；10、转轴；11、风扇；12、固定板；13、吊环；14、碳刷；15、第一螺栓孔；16、螺栓；17、垫圈；18、支架；19、底座；20、第二螺栓孔；21、第一轴承；22、第二轴承；23、通孔；24、出风口；25、防尘网；26、凹槽；27、连接块；28、转子绕组。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种技术方案：永磁同步电动机转子，包括有壳体1，
壳体1一侧固定安装有前端盖2，设置前端盖2是为了对壳体1起到密封作用，并对壳体1内部结构进行保护，壳体1另一侧固定安装有后端盖3，设置后端盖3是为了与前端盖2相互配合，对转轴10进行固定，从而实现对电机的固定，前端盖2、后端盖3与壳体1固定连接处均开设有第一螺栓孔15，设置第一螺栓孔15是为了安装螺栓16，第一螺栓孔15内螺纹安装有螺栓16，设置螺栓16是为了将前端盖2一侧与壳体1一侧，后端盖3一侧与壳体1另一侧固定连接，防止前端盖2与壳体1、后端盖3与壳体1松动，螺栓16与前端盖2、后端盖3之间均固定安装有垫圈17，设置垫圈17是为了提高螺栓16与前端盖2、后端盖3之间的受力面积，同时用来保护前端盖2、后端盖3的表面不受螺栓16擦伤，分散螺栓16对被前端盖2、后端盖3的压力。
[0028]壳体1内壁固定安装有机座4，设置机座4是为了对散热硅胶5、定子铁心6、定子绕组7与转子铁心8进行固定，机座4表面涂覆有散热硅胶5，设置散热硅胶5是为了对永磁同步电动机转子进行散热，机座4内表面固定安装有定子铁心6，定子铁心6是定子的重要部件，也是电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.永磁同步电动机转子，包括有壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定安装有前端盖(2)，所述壳体(1)另一侧固定安装有后端盖(3)，所述壳体(1)内壁固定安装有机座(4)，所述机座(4)表面涂覆有散热硅胶(5)，所述机座(4)内表面固定安装有定子铁心(6)，所述定子铁心(6)内表面固定安装有定子绕组(7)，所述定子绕组(7)内表面固定安装有转子铁心(8)，所述转子铁心(8)的外壁固定连接有均匀分布的转子绕组(28)，所述转子铁心(8)内表面固定安装有隔磁套管(9)，所述隔磁套管(9)内固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)一端固定安装有风扇(11)，所述转轴(10)另一端贯穿于前端盖(2)外壁，所述壳体(1)内表面固定安装有固定板(12)，所述壳体(1)顶部外表面固定安装有吊环(13)，所述前端盖(2)内壁固定安装有碳刷(14)。2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机转子，其特征在于：所述前端盖(2)、后端盖(3)与壳体(1)固定连接处均开设有第一螺栓孔(15)，所述第一螺栓孔(15)内螺纹安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)与前端盖(2)、后端盖(3)之间均固定安装有垫圈(17)。3.根据权利要求1所述的永磁同步电动机转子，其特征在于：所述壳体(1)底部外表面固定安装有支架(18)，所述支架(18)底部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡怀平，
申请(专利权)人：杭州朝丽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：