本实用新型专利技术涉及一种快速散热的电机壳体及具有它的电机，包括机壳和端盖，多个散热筋周向布置在机壳外壁上，散热筋沿电机轴向方向布置，散热筋外端向两侧延伸，形成阻挡空气流向的阻挡部；相邻两散热筋的阻挡部之间存在间隙，使相邻两散热筋之间形成半封闭风道。电机壳体通过散热筋的端部向两侧延伸形成阻挡部，从而使相邻两散热筋之间形成半封闭风道，增大了空气对流，提高了电机壳体的散热性能；相对于全封闭风道来说，半封闭风道降低了总体噪音，在模具上减少了成本，保证了一次性浇注的合格率。合格率。合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的电机壳体及具有它的电机
[0001]本技术涉及电机散热技术，具体涉及一种快速散热的电机壳体及具有它的电机。
技术介绍
[0002]电机是把电能转换为机械能的一种设备，在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。现有散热通过电机本身的散热能力进行散热，但散热效果不佳。目前的解决方法就是在电机机壳上设置散热片，在电机机壳周侧布置数个散热片的方式将产生的大量热量通过外壳上的散热片传递出去。但是，现有的电机上的散热片散热效率低下，无法有效的散发热量。
[0003]公布公开号为CN210327235U的技术公开了一种具有高散热性能散热片的电机，包括电机本体，电机本体上环形设有若干第一散热片，其特征在于，第一散热片上均设有插槽，插槽上均插接有第二散热片，第二散热片内设有散热槽，散热槽的截面为水滴形，第二散热片的侧壁上设有若干透气口，透气口上设有若干透气条，透气条纵向排列，第二散热片的两端均设有弹性卡扣，第二散热片上设有散热层。通过额外设置的第二散热片，可以增加总的散热面积，第二散热片上设有散热槽，散热槽贯穿整个第二散热片，散热槽又在一定程度上在增加了散热面积，在散热槽上设有若干透气口，可以有效提高第二散热片与空气的接触面积，提高散热效率，透气口上设有多根透气条，透气条纵向排列，有利于引导散热气流方向。结构虽然能通过增大接触面积，增强了散热效果，但其结构复杂，模具上成本比较高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于专利技术一种快速散热，结构简单的电机壳体及具有它的电机。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种快速散热的电机壳体，包括机壳和端盖，多个散热筋周向布置在机壳外壁上，散热筋沿电机轴向方向布置，散热筋外端向两侧延伸，形成阻挡空气流向的阻挡部；相邻两散热筋的阻挡部之间存在间隙，使相邻两散热筋之间形成半封闭风道。电机壳体通过散热筋的端部向两侧延伸形成阻挡部，从而使相邻两散热筋之间形成半封闭风道，增大了空气对流，提高了电机壳体的散热性能。如果形成全封闭风道会产生比较大的噪音，会导致这样电动机散发出的热量不能大面积的挥发出去；相对于全封闭风道来说，半封闭风道降低了总体噪音，这种半封闭的风道结构在模具上减少了成本，保证了一次性浇注的合格率。
[0006]进一步地，阻挡部延伸方向垂直于散热筋。在本实施例中，散热筋的突出方向是垂直于其底端所在位置的，将阻挡部的延伸方向垂直于散热筋的方向，而不是设置为倾斜的，一方面保证了散热筋结构的稳定性；另一方面，电机壳体采用的是浇注成型，述阻挡部的延伸方向垂直于散热筋的方向保证了一次性浇注的合格率。
[0007]进一步地，从风道的出风端到进风端，相邻两散热筋之间的距离变小。因为阻挡部对部分空气的阻挡，相邻两散热筋之间形成了空气快速流动的半封闭通道，在实际使用中，空气沿风道流动的过程中，一部分风量从开口处直接散发出去，而剩余的快速流动的空气会冲击散热筋的尾部，产生比较大的噪音，为了尽可能地消除这种噪音，需要把风道内空气的流速放缓，而要把风道内空气的流速放缓，就需要将出口端的两散热筋之间的距离设置比入口端大，使风道的宽度变大，在风道内流量不变的情况下，宽度变大，空气的流速变慢，从而使空气对散热筋尾部的冲击变缓，从而减小噪音。
[0008]进一步地，从风道的出风端到进风端，散热筋的厚度逐渐变大。为了使两散热筋之间的距离从风道的出风端到进风端变大，具体地，把散热筋的厚度设置为：从散热筋的出风端到进风端，散热筋的厚度逐渐变大，这种设置一方面相对于原来部分增厚了散热筋的厚度，保证了结构的强度和稳定性；另一方面使风道出风端的的宽度相对进风端变大。
[0009]进一步地，从风道的出风端到进风端，构成同一风道的两阻挡部之间的间隙由小变大。电机壳体散热过程中是保证风量在急速的顺着风道流出的，在空气沿风道流动的过程中，一部分风量从间隙直接散发出去；同时模具上存在的拔模斜度是由小变大的，而因为散热筋厚度从进风端到出风端，逐渐变小，所以该电机壳体的拔模方向是从进风端到出风端的，为了不违背浇注模具的拔模原理，实现模具与模型的顺利分离，阻挡部外端部到散热筋的距离沿拔模方向上由大变小或者不变，即从风道进风端到风道出风端，构成同一风道的两阻挡部之间的间隙由小变大。
[0010]进一步地，机壳轴向一端设有开口，端盖边缘能与开口侧壁适配，端盖能封闭开口；机壳外壁上设置有第一凸起部，端盖上设置有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间通过螺栓连接。端盖因为常常与定子相抵，在电机运行的过程中需要抵抗定子的轴向窜动，所以需要比较高的稳定性。通过第一凸起部与第二凸起部之间设置螺栓来提供使端盖与机壳相抵的力，保证了端盖与机壳之间的连接强度；端盖能封闭所述开口，保证了机壳与端盖之间的密封。
[0011]进一步地，端盖和机壳其中一个设有凸环，另一个设有凹槽，凸环上设有容纳密封圈的容纳槽。本来端盖与机壳之间设计上是紧密贴合的，但是由于加工误差或是为了安装的方便，所以实际上还是存在一定的间隙，在凸环上设置密封圈，减小了端盖和机壳的加工误差带来的影响，保证了整个壳体的密封效果。
[0012]进一步地，第一凸起部下端与机壳侧壁之间设有加强筋。为了进一步加强第二凸起部的结构，保持端盖与机壳配合的稳定性，在第二凸起部的下端与壳体侧壁之间设置加强筋结构。
[0013]一种电机，包括上述的电机壳体。
[0014]本方案通过采用以上实施方式，通过散热筋的端部两侧延伸形成阻挡部，从而使相邻两散热筋之间形成半封闭风道，增大了空气对流，提高了电机壳体的散热性能；相对于全封闭风道来说，半封闭风道降低了总体噪音，这种半封闭的风道结构在模具上减少了成本，保证了一次性浇注的合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视图。
[0016]图2为本技术侧俯视图。
[0017]图3为本技术正视图。
[0018]图4为本技术端盖与机壳配合图。
[0019]机壳1，端盖2，散热筋3，阻挡部4,半封闭风道5，出风端52，进风端51，第一凸起部7，第二凸起部8，凸环9，容纳槽12，加强筋11。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速散热的电机壳体，包括机壳（1）和端盖（2），多个散热筋（3）周向布置在机壳（1）外壁上，散热筋（3）沿电机轴向方向布置，其特征在于：所述散热筋（3）外端向两侧延伸，形成阻挡空气流向的阻挡部（4）；相邻两散热筋（3）的阻挡部（4）之间存在间隙，使相邻两散热筋（3）之间形成半封闭风道（5）。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机壳体，其特征在于：所述阻挡部（4）延伸方向垂直于散热筋（3）。3.根据权利要求1所述的一种快速散热的电机壳体，其特征在于：从风道（5）的出风端（52）到进风端（51），相邻两散热筋（3）之间的距离变小。4.根据权利要求3所述的一种快速散热的电机壳体，其特征在于：从风道（5）的出风端（52）到进风端（51），散热筋（3）的厚度逐渐变大。5.根据权利要求4所述的一种快速散热的电机壳体，其特征在于：从风...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，陈赛球，刘峰，蔡文勇，许凤哲，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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