一种普通冲床自动推料折弯模具制造技术

本发明专利技术公开了一种普通冲床自动推料折弯模具，包括上模座和下模座，所述下模座顶端固定设有固定底座，所述固定底座顶端设有自动输送机构；所述自动输送机构包括固定板，所述固定板前端固定设有直线气缸，所述直线气缸移动端固定设有气缸伸缩杆，所述固定底座顶端固定设有防护板，所述防护板上开设有待加工工位，所述防护板顶端固定设有产品夹仓，所述产品夹仓内部开设有产品放置槽。本发明专利技术通过自动输送机构便于将工件输送至下模V槽顶端，避免人工接触上模和下模V槽，更加安全，且可以实现连续性工作，提高工作效率，通过缓冲机构可以在加工工件的时候，起到很好的缓冲作用，避免上模和下模损坏。和下模损坏。和下模损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种普通冲床自动推料折弯模具


[0001]本专利技术实施例涉及模具
，具体涉及一种普通冲床自动推料折弯模具。

技术介绍

[0002]工厂常规钣金件尤其大件是在数控折弯机上面加工的，钣金件在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，钣金件是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，钣金件与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]现有技术存在以下不足：大多数折弯模具适用于常规的钣金件加工，加工时需人工将钣金件放置在加工位置上，对于小钣金件的加工，采用同样的人工放置钣金件的方式，手与工位太近，会存在工伤风险且不易拿捏而造成效率低下，且上模和下模之间缓冲结构不够完善，上模和下模容易损坏。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术实施例提供一种普通冲床自动推料折弯模具，通过自动输送机构便于将工件输送至下模V槽顶端，避免人工接触上模和下模V槽，会更加安全，且可以实现连续性工作，提高工作效率，通过缓冲机构可以在加工工件的时候，起到很好的缓冲作用，避免上模和下模损坏，以解决现有技术中由于大多数折弯模具适用于常规的钣金件加工，加工时需人工将钣金件放置在加工位置上，导致对于小钣金件的加工，采用同样的人工放置钣金件的方式，手与工位太近，会存在工伤风险且不易拿捏而造成效率低下，且上模和下模之间缓冲结构不够完善，上模和下模容易损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种普通冲床自动推料折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座设在下模座顶部，所述下模座顶端固定设有固定底座，所述固定底座顶端设有自动输送机构，所述上模座和下模座之间设有折弯机构；
[0006]所述自动输送机构包括固定板，所述固定板固定设在固定底座前端，所述固定板前端固定设有直线气缸，所述直线气缸移动端固定设有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆设在固定板后端，所述固定底座顶端固定设有限位板，所述气缸伸缩杆一端穿过限位板，所述固定底座顶端固定设有防护板，所述防护板设在限位板后端，所述防护板上开设有待加工工位，所述防护板和固定底座之间设有送料通道，所述送料通道设在待加工工位底部，所述防护板顶端固定设有产品夹仓，所述产品夹仓设在待加工工位顶部，所述产品夹仓内部开设有产品放置槽，所述上模座底端固定设有两个接触棒，所述下模座顶端固定设有两个第二固定板，两个所述第二固定板上均开设有卡槽，两个所述卡槽内部均卡接有光电感应开关，两个所述光电感应开关设在两个接触棒前端；
[0007]所述折弯机构包括上模，所述上模固定设在上模座底端，所述下模座顶端固定设有下模V槽，所述下模V槽设在上模底部，所述下模V槽设在固定底座后端，所述下模座顶端
固定设有两个导柱，所述上模座底端固定设有两个导套，两个所述导柱分别从两个导套内部穿过，所述下模座顶端固定设有缓冲机构。
[0008]进一步地，所述固定底座两侧均固定设有两个支撑板，四个所述支撑板均设在限位板前端。
[0009]进一步地，两个所述支撑板顶端固定设有托料盘，所述托料盘顶端固定设有隔断板。
[0010]进一步地，所述上模座顶端固定设有连接板，所述连接板设在两个导柱之间。
[0011]进一步地，所述缓冲机构包括两个缓冲套环，两个所述缓冲套环固定设在下模座顶端，两个所述缓冲套环分别套设在两个导柱外端。
[0012]进一步地，两个所述缓冲套环内部均开设有置物槽。
[0013]进一步地，两个所述置物槽内部均固定设有多个弹簧。
[0014]进一步地，两个所述置物槽内部均设有第二缓冲套环，所述第二缓冲套环底端与多个弹簧顶端固定连接，所述第二缓冲套环顶端延伸出缓冲套环顶端，两个所述第二缓冲套环分别套设在两个导柱外端。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]1、本专利技术通过工件受重力影响掉入待加工工位内部，直线气缸工作带动气缸伸缩杆移动，利用气缸伸缩杆将需要加工的工件推进下模V槽内部，上模座和上模向下移动对工件进行压制，使得工件被折弯，同时在上模座下滑的时候，接触棒会触动光电感应开关，光电感应开关受到触动之后会将信号传导给控制直线气缸的控制开关，此时直线气缸会收缩至初始位置，然后推入下一个工件并将已完成折弯的工件推到外界接料斗内部，与现有技术相比，便于将工件输送至下模V槽顶端，避免人工接触上模和下模V槽，会更加安全，且可以实现连续性工作，提高工作效率。
[0017]2、本专利技术通过导套和第二缓冲套环接触的时候挤压支撑板，支撑板受到压力之后会压缩弹簧，弹簧会利用自身的弹力起到缓冲的作用，避免上模和下模V槽发生刚性碰撞，与现有技术相比，可以在加工工件的时候，起到很好的缓冲作用，避免上模和下模损坏的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的推动机构的立体图；
[0022]图3为本专利技术提供的下模V槽的立体图；
[0023]图4为本专利技术提供的缓冲套环的剖视图；
[0024]图5为本专利技术提供的托料盘的立体图；
[0025]图6为本专利技术提供的产品夹仓的立体图；
[0026]图7为本专利技术提供的第二固定板的立体图；
[0027]图中：1上模座、2导柱、3导套、4下模座、5光电感应开关、6接触棒、7产品夹仓、8产品放置槽、9直线气缸、10气缸伸缩杆、11待加工工位、12上模、13下模V槽、14托料盘、15隔断板、16固定底座、17支撑板、18固定板、19第二固定板、20卡槽、21连接板、22防护板、23限位板、24缓冲套环、25置物槽、26弹簧、27第二缓冲套环。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照说明书附图1
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7，该实施例的一种普通冲床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通冲床自动推料折弯模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述上模座(1)设在下模座(4)顶部，其特征在于：所述下模座(4)顶端固定设有固定底座(16)，所述固定底座(16)顶端设有自动输送机构，所述上模座(1)和下模座(4)之间设有折弯机构；所述自动输送机构包括固定板(18)，所述固定板(18)固定设在固定底座(16)前端，所述固定板(18)前端固定设有直线气缸(9)，所述直线气缸(9)移动端固定设有气缸伸缩杆(10)，所述气缸伸缩杆(10)设在固定板(18)后端，所述固定底座(16)顶端固定设有限位板(23)，所述气缸伸缩杆(10)一端穿过限位板(23)，所述固定底座(16)顶端固定设有防护板(22)，所述防护板(22)设在限位板(23)后端，所述防护板(22)上开设有待加工工位(11)，所述防护板(22)和固定底座(16)之间设有送料通道，所述送料通道设在待加工工位(11)底部，所述防护板(22)顶端固定设有产品夹仓(7)，所述产品夹仓(7)设在待加工工位(11)顶部，所述产品夹仓(7)内部开设有产品放置槽(8)，所述上模座(1)底端固定设有两个接触棒(6)，所述下模座(4)顶端固定设有两个第二固定板(19)，两个所述第二固定板(19)上均开设有卡槽(20)，两个所述卡槽(20)内部均卡接有光电感应开关(5)，两个所述光电感应开关(5)设在两个接触棒(6)前端；所述折弯机构包括上模(12)，所述上模(12)固定设在上模座(1)底端，所述下模座(4)顶端固定设有下模V槽(13)，所述下模V槽(13)设在上模(12)底部，所述下模V槽(13)设在固定底座(16)后端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈力，
申请(专利权)人：苏州市富通精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：