一种锂电池模组的方形铝壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组的方形铝壳，包括模组盒、锁紧组件和夹持组件，模组盒的顶部活动铰接有盒盖，盒盖的另一侧与模组盒之间设有锁紧组件；模组盒的内底面设有绝缘垫层，绝缘垫层的顶面固接有负极通电板，负极通电板的顶面固接有若干绝缘柱，每个绝缘柱的顶面均开设有安装孔；每个绝缘柱的安装孔上部均设有夹持组件；本实用新型专利技术结构简单，通过夹持组件便于对电芯进行夹持固定；便于有效防止所放置在安装孔内的电芯在孔内发生晃动；有效提高了对于电芯在安装后的稳固性；通过将电芯分别放置进绝缘柱的安装孔内，便于将模组盒内的电芯进行安全隔离，有利于电芯自身进行散热，便于有效延长其使用寿命。便于有效延长其使用寿命。便于有效延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组的方形铝壳


[0001]本技术涉及电芯模组的防护领域，尤其涉及一种锂电池模组的方形铝壳。

技术介绍

[0002]电芯在现有的动力汽车行业中应用非常广泛，例如纯电动汽车、混合动力装置、插电式混合动力汽车以及船舶、轨道交通，太阳能、风力发电系统等；现有的电芯在使用过程中，现有的电芯模组的绝缘性能和散热性能较差，导致电芯模组内部易出现挤压、震动、高温甚至内短路，从而导致电池内部发热、冒烟、着火甚至爆炸，给用户带来巨大的财产损失和人身安全的威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种锂电池模组的方形铝壳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池模组的方形铝壳，包括模组盒、锁紧组件和夹持组件，所述模组盒为水平设置的矩形盒体，所述模组盒的顶部开口一侧通过铰链活动铰接有盒盖，所述盒盖的另一侧与模组盒之间设有锁紧组件；所述模组盒的内底面上水平铺设有一层绝缘垫层，所述绝缘垫层的顶面水平固接有负极通电板，所述负极通电板的顶面竖向固接有若干矩形的绝缘柱，每个所述绝缘柱的顶面均竖向贯通开设有圆形的安装孔；每个所述绝缘柱的安装孔上部均设有夹持组件。
[0005]优选地，每个所述安装孔底部的负极通电板顶面上均水平固接有负极铜片，每个所述盒盖的内底面上均水平固接有正极通电板，每个所述正极通电板的底面均配合安装孔等距固接有若干正极铜片；所述盒盖顶面的两侧分别固定安装有负极接线端子和正极接线端子，所述盒盖的顶面中部固定设有U型把手。
[0006]优选地，所述盒盖内的一侧和模组盒一侧壁的内部均开设有第一导线腔，所述第一导线腔内设有负极导线，且所述负极导线的两端分别与负极接线端子和负极通电板固接；所述盒盖内的另一侧开设有第二导线腔，所述第二导线腔内设有正极导线，且所述正极导线的两端分别与正极通电板和正极接线端子固接。
[0007]优选地，所述夹持组件包括弧形夹板、夹力弹簧和抗滑凸块，每个所述安装孔两侧上部的绝缘柱上均竖向开设有弧形槽，每个所述弧形槽内均竖向活动设有内弧面朝内的弧形夹板，每个所述弧形夹板的外弧面横向等距固接有若干夹力弹簧，且每个所述夹力弹簧的外端均与弧形槽的内壁固接；每个所述弧形夹板的内弧面上均等距固接有若干梯形的抗滑凸块。
[0008]优选地，所述锁紧组件包括限位筒、铰接座、连接杆和限位板，所述模组盒另一侧的上部竖向固接有矩形的限位筒，所述盒盖顶面的另一侧中部固接有槽口朝下的铰接座，所述铰接座的槽口内竖向活动铰接有连接杆，所述连接杆的底端竖向固接有限位板，且所述限位板插设进限位筒内。
[0009]优选地，所述限位筒的外侧中部横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内横向螺旋连接有锁紧螺栓，所述限位板的一侧中部横向配合开设有限位孔，所述锁紧螺栓的内端从限位板的限位孔内穿出。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过夹持组件便于对锂电池进行夹持固定；便于有效防止所放置在安装孔内的锂电池在孔内发生晃动；有效提高了对于锂电池在安装后的稳固性；通过将锂电池分别放置进绝缘柱的安装孔内，便于将模组盒内的锂电池进行安全隔离，便于给电芯因热量而产生的膨胀留有空间，避免多个单体电芯之间产生挤压；有利于锂电池自身进行散热，便于有效延长其使用寿命。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的模组盒俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的绝缘柱剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的图1中A部位结构放大示意图；
[0016]图中序号：1、模组盒；2、盒盖；3、绝缘垫层；4、负极通电板；5、绝缘柱；6、负极铜片；7、正极通电板；8、正极铜片；9、负极接线端子；10、正极接线端子；11、弧形夹板；12、夹力弹簧；13、抗滑凸块；14、限位筒；15、铰接座；16、连接杆；17、限位板；18、锁紧螺栓；19、负极导线；20、正极导线。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：参见图1-4，本技术中的一种锂电池模组的方形铝壳，包括模组盒1、锁紧组件和夹持组件，模组盒1为水平设置的矩形盒体，模组盒1的顶部开口一侧通过铰链活动铰接有盒盖2，盒盖2的另一侧与模组盒1之间设有锁紧组件；模组盒1的内底面上水平铺设有一层绝缘垫层3，绝缘垫层3的顶面水平固接有负极通电板4，负极通电板4的顶面竖向固接有若干矩形的绝缘柱5，每个绝缘柱5的顶面均竖向贯通开设有圆形的安装孔；每个绝缘柱5的安装孔上部均设有夹持组件。
[0019]在本技术中，每个安装孔底部的负极通电板4顶面上均水平固接有负极铜片6，每个盒盖2的内底面上均水平固接有正极通电板7，每个正极通电板7的底面均配合安装孔等距固接有若干正极铜片8；盒盖2顶面的两侧分别固定安装有负极接线端子9和正极接线端子10，盒盖2的顶面中部固定设有U型把手；盒盖2内的一侧和模组盒1一侧壁的内部均开设有第一导线腔，第一导线腔内设有负极导线19，且负极导线19的两端分别与负极接线端子9和负极通电板4固接；盒盖2内的另一侧开设有第二导线腔，第二导线腔内设有正极导线20，且正极导线20的两端分别与正极通电板7和正极接线端子10固接；通过负极导线19与
正极导线20的使用，便于将电芯内部的电流分别传导至负极接线端子9和正极接线端子10上，便于通过负极接线端子9和正极接线端子10进行供电操作。
[0020]在本技术中，夹持组件包括弧形夹板11、夹力弹簧12和抗滑凸块13，每个安装孔两侧上部的绝缘柱5上均竖向开设有弧形槽，每个弧形槽内均竖向活动设有内弧面朝内的弧形夹板11，每个弧形夹板11的外弧面横向等距固接有若干夹力弹簧12，且每个夹力弹簧12的外端均与弧形槽的内壁固接；每个弧形夹板11的内弧面上均等距固接有若干梯形的抗滑凸块13。
[0021]在本技术中，锁紧组件包括限位筒14、铰接座15、连接杆16和限位板17，模组盒1另一侧的上部竖向固接有矩形的限位筒14，盒盖2顶面的另一侧中部固接有槽口朝下的铰接座15，铰接座15的槽口内竖向活动铰接有连接杆16，连接杆16的底端竖向固接有限位板17，且限位板17插设进限位筒14内；限位筒14的外侧中部横向开设有螺纹孔，螺纹孔内横向螺旋连接有锁紧螺栓18，限位板17的一侧中部横向配合开设有限位孔，锁紧螺栓18的内端从限位板17的限位孔内穿出。
[0022]实施例2：在本技术使用时，首先打开盒盖2，并将若干电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组的方形铝壳，包括模组盒（1）、锁紧组件和夹持组件，其特征在于：所述模组盒（1）为水平设置的矩形盒体，所述模组盒（1）的顶部开口一侧通过铰链活动铰接有盒盖（2），所述盒盖（2）的另一侧与模组盒（1）之间设有锁紧组件；所述模组盒（1）的内底面上水平铺设有一层绝缘垫层（3），所述绝缘垫层（3）的顶面水平固接有负极通电板（4），所述负极通电板（4）的顶面竖向固接有若干矩形的绝缘柱（5），每个所述绝缘柱（5）的顶面均竖向贯通开设有圆形的安装孔；每个所述绝缘柱（5）的安装孔上部均设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种锂电池模组的方形铝壳，其特征在于：每个所述安装孔底部的负极通电板（4）顶面上均水平固接有负极铜片（6），每个所述盒盖（2）的内底面上均水平固接有正极通电板（7），每个所述正极通电板（7）的底面均配合安装孔等距固接有若干正极铜片（8）；所述盒盖（2）顶面的两侧分别固定安装有负极接线端子（9）和正极接线端子（10），所述盒盖（2）的顶面中部固定设有U型把手。3.根据权利要求2所述的一种锂电池模组的方形铝壳，其特征在于：所述盒盖（2）内的一侧和模组盒（1）一侧壁的内部均开设有第一导线腔，所述第一导线腔内设有负极导线（19），且所述负极导线（19）的两端分别与负极接线端子（9）和负极通电板（4）固接；所述盒盖（2）内的另一侧开设有第二导线腔，所述第二导线腔内设有正极导线（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成峰，纪玉鹏，
申请(专利权)人：山东航天威能新能源动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：