一种抗机械过载保护的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗机械过载保护的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括电池箱体，所述电池箱体的内部排列安装有多个电池单体，所述电池箱体的上下内壁均固定连接有限位底板，两个所述限位底板相对的一侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的前后内壁均固定连接有隔板，两个所述限位底板和两个所述隔板围成安装槽，所述安装槽的内部固定安装有限位盘。本实用新型专利技术通过电池箱体为锂电池单体提供外部保护及内部安装空间，电池箱体内部安装有限位底板和隔板，限位底板上开设有限位卡槽，限位底板和隔板围成安装槽，安装槽的内部固定安装有限位盘，限位盘上开设有放置槽，由于电池单体均是独立放置，这样通过上述部件增强缓冲和保护能力。护能力。护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种抗机械过载保护的锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种抗机械过载保护的锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成，正极包括由钴酸锂(或镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂等)及铝箔组成的电流收集极，负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成，电池内充有有机电解质溶液，另外还装有安全阀和PTC元件(部分圆柱式使用)，以便电池在不正常状态及输出短路时保护电池不受损坏。
[0003]在由于锂电池的结构特点、机械抗过载能力有限，在高机械过载环境下，电池包损坏直接影响到机器的性能与功能，现有的抗机械过载保护的锂电池对电池进行抗过载的方法主要是为锂电池安装外壳成组的方式进行，但是此类方法结构复杂，抗过载能力相对较差，易造成保护力度不足，以至于锂电池损毁的问题，同时现有的抗机械过载保护的锂电池一般为固定式结构，拆卸极为不便，且内部不具有安全限位的功能，当内部元件出现损坏时，则易造成修复过程繁杂的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗机械过载保护的锂电池，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的抗机械过载保护的锂电池主要是为锂电池安装外壳成组的方式进行，但是此类方法结构复杂，抗过载能力相对较差，易造成保护力度不足，以至于锂电池损毁的问题，同时现有的抗机械过载保护的锂电池一般为固定式结构，拆卸极为不便，且内部不具有安全限位的功能，当内部元件出现损坏时，则易造成修复过程繁杂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种抗机械过载保护的锂电池，包括电池箱体，所述电池箱体的内部排列安装有多个电池单体，所述电池箱体的上下内壁均固定连接有限位底板，两个所述限位底板相对的一侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的前后内壁均固定连接有隔板，两个所述限位底板和两个所述隔板围成安装槽，所述安装槽的内部固定安装有限位盘，所述限位盘上开设有多个放置槽，所述电池箱体的正面中部固定连接有电路板盒，所述电池箱体的正面右端中部设置有限位块，所述电池箱体的正面内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一卡块，所述第一卡块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一卡块的一端贯穿电池箱体的正面并延伸至电池箱体的外部，所述连接柱远离第一卡块的一端与限位块的背面固定连接，所述连接柱的外表面套接有第一复位弹簧，所述电池箱体的右端上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有抽拉门，所述限位槽的内底壁中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的下表面中部固定连接有
第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离限位板的一端与第二凹槽的内底壁固定连接，所述限位板的上表面中部固定连接有第二卡块，所述第二卡块远离限位板的一端贯穿限位槽的底壁并延伸至限位槽的内部。
[0009]进一步的，多个所述放置槽呈均匀分布，所述电池单体放置在放置槽的内部。
[0010]进一步的，所述抽拉门的右侧上端固定连接有把手，所述抽拉门的正面开设有与第一卡块相适配的卡槽，所述第一卡块的另一端延伸至电池箱体的内部并滑动连接在卡槽的内部。
[0011]进一步的，所述第一复位弹簧的一端与第一卡块固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与第一凹槽的内底壁固定连接。
[0012]进一步的，所述连接柱与电池箱体呈滑动连接，所述第二卡块与电池箱体呈滑动连接。
[0013]进一步的，所述电路板盒的顶部开设有多个电极连接口，多个所述电极连接口从左至右依次排列。
[0014]进一步的，所述抽拉门的左侧和限位槽的左侧内壁均固定连接有硅胶层。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种抗机械过载保护的锂电池，具备以下有益效果：
[0017](1)、该抗机械过载保护的锂电池，通过电池箱体为锂电池单体提供外部保护及内部安装空间，电池箱体内部安装有限位底板和隔板，限位底板上开设有限位卡槽，限位底板和隔板围成安装槽，安装槽的内部固定安装有限位盘，限位盘上开设有放置槽，由于电池单体均是独立放置，这样通过上述部件增强缓冲和保护能力，并且抽拉门和限位槽内设置有硅胶层，硅胶层进行侧壁缓冲，同时硅胶层具有良好的绝缘效果，便于进行电力隔绝。
[0018](2)、该抗机械过载保护的锂电池，当需要更换单个电池时，可以将限位块向正面拉动，限位块带动连接柱和第一卡块移动，并且第一卡块压缩第一复位弹簧，使得第一卡块脱离抽拉门上的卡槽，此时在第二复位弹簧的作用下，限位板向上运动并带动第二卡块向上运动，第二卡块的顶部抵触到抽拉门，然后向上拉动把手将抽拉门从限位槽内部拉动，然后进行更换电池即可，更换完毕后，将抽拉门向下按压并拉动限位块，将抽拉门按压至底部使得抽拉门抵触到第二卡块，并使得第二卡块受力向下运动直到第二卡块完全与限位槽底平齐，然后松开限位块，使得限位块在第一复位弹簧的作用下卡进抽拉门上的卡槽内部，这样拆卸方便，便于对电池单体进行维修更换。
附图说明
[0019]图1为本技术抗机械过载保护的锂电池的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术抗机械过载保护的锂电池的右视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术抗机械过载保护的锂电池的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术抗机械过载保护的锂电池的图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、电池箱体；2、电池单体；3、限位底板；4、隔板；5、限位盘；6、放置槽；7、电路板盒；8、电极连接口；9、限位槽；10、抽拉门；11、把手；12、限位块；13、第一凹槽；14、第一卡块；15、连接柱；16、第一复位弹簧；17、第二卡块；18、第二凹槽；19、限位板；20、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗机械过载保护的锂电池，包括电池箱体(1)，其特征在于，所述电池箱体(1)的内部排列安装有多个电池单体(2)，所述电池箱体(1)的上下内壁均固定连接有限位底板(3)，两个所述限位底板(3)相对的一侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的前后内壁均固定连接有隔板(4)，两个所述限位底板和两个所述隔板(4)围成安装槽，所述安装槽的内部固定安装有限位盘(5)，所述限位盘(5)上开设有多个放置槽(6)，所述电池箱体(1)的正面中部固定连接有电路板盒(7)，所述电池箱体(1)的正面右端中部设置有限位块(12)，所述电池箱体(1)的正面内壁开设有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)的内部滑动连接有第一卡块(14)，所述第一卡块(14)的一端固定连接有连接柱(15)，所述连接柱(15)远离第一卡块(14)的一端贯穿电池箱体(1)的正面并延伸至电池箱体(1)的外部，所述连接柱(15)远离第一卡块(14)的一端与限位块(12)的背面固定连接，所述连接柱(15)的外表面套接有第一复位弹簧(16)，所述电池箱体(1)的右端上表面开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部滑动连接有抽拉门(10)，所述限位槽(9)的内底壁中部开设有第二凹槽(18)，所述第二凹槽(18)的内部滑动连接有限位板(19)，所述限位板(19)的下表面中部固定连接有第二复位弹簧(20)，所述第二复位弹簧(20)远离限位板(19)的一端与第二凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓红，郑华峰，
申请(专利权)人：郑华峰，
类型：新型
国别省市：