一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB检测设备技术领域，且公开了一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，包括机架，所述机架的顶端活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述机架的前端固定安装有电机一，所述机架的顶端固定安装有检测设备，所述机架顶端的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板靠近机架中心的一面固定安装有阻尼杆。本实用新型专利技术将PCB板放置在传动带的顶面后，不完全齿轮上的齿尖旋离齿条，此时弹簧的弹性带动两个夹板向机架的中心运动对PCB板进行夹紧，从而使PCB板的中心与传动带的中心处于同一竖直平面，避免PCB板与检测区域出现偏移，保证了光学检测装置检测的准确性，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备


[0001]本技术涉及PCB检测设备
，具体为一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备。

技术介绍

[0002]AOl的中文全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，AOl是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOl测试设备，当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整，AOI在进行检测时需要使用到送检装置将PCB板送入AOI内进行检测。
[0003]现有的送检装置大多采用将PCB板放置在输送带上，通过输送带的转动将PCB送入光学检测装置的检测区域进行检测，但放置PCB板需要操作人员手动操作，可能会导致PCB板与检测区域出现偏移，从而可能会导致光学检测装置测量结果出现偏差，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，具备避免PCB板与检测区域出现偏移，保证了光学检测装置检测的准确性，增加了装置的实用性的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，包括机架，所述机架的顶端活动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传动带，所述机架的前端固定安装有电机一，所述机架的顶端固定安装有检测设备，所述机架顶端的前后两侧均固定安装有固定板，所述固定板靠近机架中心的一面固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的表面活动套接有弹簧，所述阻尼杆的另一端固定安装有夹板，所述夹板远离机架中心的一面固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧面固定安装有齿条，所述机架的前后两个侧面均固定安装有电机二，所述电机二的顶端固定安装有不完全齿轮。
[0006]精选的，所述夹板靠近机架中心的一面固定安装有吊架，所述吊架的底端固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动套接有滚筒。
[0007]精选的，所述齿条远离机架中心的一端贯穿并延伸至机架的外侧，所述不完全齿轮的左端与齿条的右端啮合。
[0008]精选的，所述夹板位于检测设备的左侧，所述夹板的底面与传动带的顶面贴合。
[0009]精选的，所述弹簧固定连接夹板和固定板，所述连接杆位于弹簧的下方。
[0010]精选的，所述固定轴的形状为“T”字形，所述滚筒的底面与传动带的顶面贴合。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术将PCB板放置在传动带的顶面后，不完全齿轮上的齿尖旋离齿条，此
时弹簧的弹性带动两个夹板向机架的中心运动对PCB板进行夹紧，从而使PCB板的中心与传动带的中心处于同一竖直平面，避免PCB板与检测区域出现偏移，保证了光学检测装置检测的准确性，增加了装置的实用性。
[0013]2、本技术通过滚筒活动套接在固定轴的表面，在对PCB进行夹紧时，滚筒与PCB板接触，通过滚筒与PCB板之间的滚动接触，避免在对PCB板夹紧时对PCB板造成摩擦损伤，对PCB板进行保护，同时滚筒的滚动接触，使PCB板的运动更加平顺，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构滚筒剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构传动带爆炸连接示意图；
[0017]图4为本技术结构A处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构B处放大示意图。
[0019]图中：1、机架；2、传动辊；3、传动带；4、电机一；5、检测设备；6、固定板；7、阻尼杆；8、弹簧；9、夹板；10、连接杆；11、齿条；12、电机二；13、不完全齿轮；14、吊架；15、固定轴；16、滚筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，包括机架1，机架1的顶端活动连接有传动辊2，传动辊2的表面传动连接有传动带3，机架1的前端固定安装有电机一4，电机一4带动传动辊2转动，通过传动辊2的转动带动传动带3旋转，对PCB板进行送料，机架1的顶端固定安装有检测设备5，当PCB板运动到夹板9的右侧后，进入到检测设备5的下方，检测设备5对PCB板进行光学检测，检测完毕后，传动带3将PCB板从传动带3的右侧送出装置，机架1顶端的前后两侧均固定安装有固定板6，固定板6靠近机架1中心的一面固定安装有阻尼杆7，阻尼杆7对夹板9的运动进行减速，避免夹板9运动速度过快夹坏PCB板，对PCB板进行保护，增加了装置的实用性，阻尼杆7的表面活动套接有弹簧8，弹簧8固定连接夹板9和固定板6，连接杆10位于弹簧8的下方，当PCB板放置在传动带3的顶面后，不完全齿轮13上的齿尖旋离齿条11，此时弹簧8的弹性带动两个夹板9向机架1的中心运动对PCB板进行夹紧，从而使PCB板的中心与传动带3的中心处于同一竖直平面，避免PCB板与检测区域出现偏移，保证了光学检测装置检测的准确性，阻尼杆7的另一端固定安装有夹板9，夹板9位于检测设备5的左侧，夹板9的底面与传动带3的顶面贴合，夹板9靠近机架1中心的一面固定安装有吊架14，吊架14的底端固定安装有固定轴15，固定轴15的形状为“T”字形，固定轴15对滚筒16进行固定，滚筒16的底部与传动带3贴合，保证了滚筒16能完全对PCB板进行夹紧，增加了装置运行的稳定性，滚筒16的底面与传动带3的顶面贴合，固定轴15的表面活动套接
有滚筒16，传动带3继续向右运送PCB板，在运输时，通过滚筒16活动套接在固定轴15的表面，在对PCB进行夹紧时，滚筒16与PCB板接触，通过滚筒16与PCB板之间的滚动接触，避免在对PCB板夹紧时对PCB板造成摩擦损伤，对PCB板进行保护，夹板9远离机架1中心的一面固定安装有连接杆10，连接杆10的右侧面固定安装有齿条11，齿条11远离机架1中心的一端贯穿并延伸至机架1的外侧，不完全齿轮13的左端与齿条11的右端啮合，机架1的前后两个侧面均固定安装有电机二12，电机二12的顶端固定安装有不完全齿轮13，通过电机二12带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13与齿条11的啮合带动连接杆10向远离机架1中心的一面运动，从而将两个夹板9分别向前后两侧拉开。
[0022]工作原理：使用时，通过电机二12带动不完全齿轮13转动，不完全齿轮13与齿条11的啮合带动连接杆10向远离机架1中心的一面运动，从而将两个夹板9分别向前后两侧拉开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端活动连接有传动辊(2)，所述传动辊(2)的表面传动连接有传动带(3)，所述机架(1)的前端固定安装有电机一(4)，所述机架(1)的顶端固定安装有检测设备(5)，所述机架(1)顶端的前后两侧均固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)靠近机架(1)中心的一面固定安装有阻尼杆(7)，所述阻尼杆(7)的表面活动套接有弹簧(8)，所述阻尼杆(7)的另一端固定安装有夹板(9)，所述夹板(9)远离机架(1)中心的一面固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的右侧面固定安装有齿条(11)，所述机架(1)的前后两个侧面均固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的顶端固定安装有不完全齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板光学检测的自动调节送检设备，其特征在于：所述夹板(9)靠近机架(1)中心的一面固定安装有吊架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健文，
申请(专利权)人：江门市科能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：