一种PCB电路板自动贴装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB电路板自动贴装设备，涉及PCB电路板自动贴装设备技术领域，具体为一种PCB电路板自动贴装设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有滑槽，且外壳内部的滑槽活动连接有通风板，所述外壳的内部开设有凹槽。该PCB电路板自动贴装设备，通过在外壳的内部活动连接对称分布的辅轴和主动轴，且在履带的外部开设均匀分布的矩形槽口，并在履带外部的槽口中固定连接卡板，同时在卡板的内部活动连接对称分布的滑块，并利用螺纹杆和固定螺桩对滑块的控制，能够保证了PCB电路板在贴装的过程中可以保持稳定状态，进而解决了现有装置往往会导致电路板发生滑动或者倾斜的问题。往会导致电路板发生滑动或者倾斜的问题。往会导致电路板发生滑动或者倾斜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板自动贴装设备


[0001]本技术涉及PCB电路板自动贴装设备
，具体为一种PCB电路板自动贴装设备。

技术介绍

[0002]PCB电路板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者，电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四面板、六面板以及其他多层线路板，由于电路板的表面站桩较多的紧密元件，因此在印制电路板的时候就需要一种PCB电路板自动贴装设备。
[0003]目前，印制电路板在进行机械化自动贴装的时候，电路板不能被有效固定，往往会导致电路板在贴装紧密元件的过程中，机械臂会导致电路板发生滑动或者倾斜，同时电路板在贴装后不能被快速纳凉处理，为此我们提出了一种PCB电路板自动贴装设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB电路板自动贴装设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PCB电路板自动贴装设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有滑槽，且外壳内部的滑槽活动连接有通风板，所述外壳的内部开设有凹槽，且外壳内部的凹槽中固定连接有相对分布的伺服电机，所述外壳的顶部开设有矩形槽口，且外壳顶部的槽口固定连接有散热箱，所述外壳的外部活动连接有自动贴装机头，所述外壳的外侧固定连接有机箱，所述外壳的内部活动连接有主动轴，所述外壳的内腔活动连接有对称分布的辅轴，所述辅轴的外部活动连接有履带，所述履带的外部开设有对称分布的矩形槽孔，且履带外部的矩形槽孔固定连接有卡板，所述卡板的内部活动连接有相对分布的滑块，所述滑块的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有PCB电路板，所述滑块的外侧固定连接有固定螺桩。
[0006]可选的，所述通风板的内部开设有均匀分布的圆柱形孔洞，所述通风板外部的两侧开设有向外凸起的滑块，所述通风板的一侧穿过并延伸至外壳的外部，所述通风板位于履带的顶部。
[0007]可选的，所述散热箱的内部开设有中空凹槽，所述散热箱的内侧固定连接有散热网，所述伺服电机顶部的扇叶位于散热箱的内腔，所述自动贴装机头为现有设备，所述机箱的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的转子固定连接在主动轴的外端。
[0008]可选的，所述主动轴的一端穿过并延伸至外壳的外部，所述主动轴和辅轴的外部固定连接有齿轮，所述履带的内侧开设有均匀分布的齿槽，所述外壳的内部开设有对称分布的圆形槽口，所述辅轴的两端均活动连接在外壳内部的圆形槽口中。
[0009]可选的，所述卡板的顶部开设有对称分布的凹字形滑槽，所述滑块的底部开设有T字形滑块，且卡板顶部的凹字形滑槽与滑块底部的T字形滑块相互适配，所述卡板外部的两侧开设有对称分布的圆柱形凹孔，所述固定螺桩的一端穿过并延伸至卡板的外部。
[0010]可选的，所述滑块的内部固定连接有对称分布的矩形卡块，所述螺纹杆位于矩形卡块的内部，所述螺纹杆的外部活动连接有相对分布的螺帽。
[0011]本技术提供了一种PCB电路板自动贴装设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该PCB电路板自动贴装设备，通过在外壳的内部活动连接对称分布的辅轴和主动轴，且在履带的外部开设均匀分布的矩形槽口，并在履带外部的槽口中固定连接卡板，同时在卡板的内部活动连接对称分布的滑块，并利用螺纹杆和固定螺桩对滑块的控制，能够保证了PCB电路板在贴装的过程中可以保持稳定状态，进而解决了现有装置往往会导致电路板发生滑动或者倾斜的问题。
[0013]2、该PCB电路板自动贴装设备，通过在外壳的内部开设滑槽，且在外壳内部的滑槽中活动连接通风板，并在外壳的内部固定连接相对分布的伺服电机，同时在外壳的顶部固定连接散热箱，利用伺服电机运行产生的气流，能够保证了PCB电路板能够被快速纳凉处理，进而解决了现有装置不能将电路板快速纳凉的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术PCB电路板自动贴装设备的分散结构示意图；
[0016]图3为本技术PCB电路板自动贴装设备的内部结构示意图。
[0017]图中：1、外壳；2、通风板；3、伺服电机；4、散热箱；5、自动贴装机头；6、机箱；7、主动轴；8、辅轴；9、履带；10、卡板；11、滑块；12、螺纹杆；13、PCB电路板；14、固定螺桩。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种PCB电路板自动贴装设备，包括外壳1，外壳1的内部开设有滑槽，且外壳1内部的滑槽活动连接有通风板2，通风板2的内部开设有均匀分布的圆柱形孔洞，通风板2外部的两侧开设有向外凸起的滑块，通风板2的一侧穿过并延伸至外壳1的外部，通风板2位于履带9的顶部，通过在外壳1的内部开设滑槽，并在外壳1 内部的滑槽中活动连接通风板2，同时在通风板2的内部开设均匀分布的圆柱形孔洞，能够保证了通风板2底部的PCB电路板13可以被快速纳凉处理，外壳1的内部开设有凹槽，且外壳1内部的凹槽中固定连接有相对分布的伺服电机3，外壳1的顶部开设有矩形槽口，且外壳1顶部的槽口固定连接有散热箱4，散热箱4的内部开设有中空凹槽，散热箱4的内侧固定连接有散热网，伺服电机3顶部的扇叶位于散热箱4的内腔，通过在外壳1的顶部开设槽口，并将散热箱4固定连接在外壳1顶部的槽口内侧，同时在散热箱4的外侧开设矩形槽口，且在矩形槽口的内侧固定连接散热网，利用伺服电机3运行带动的气流，能够保证了散热箱4在散热的过程中，散热箱4内部的散热网可以阻隔外界的灰尘，自动贴装机头5为现有设备，机箱6的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的转子固定连接在主动轴7的外端，外壳1的外部活动连接有自动贴装机头5，外壳1的外侧固定连接有机箱6，外壳1的内部活动连接有主动轴7，外壳1的内腔活动连接有对称分布的辅轴8，通过在外壳 1的外侧固定连接机
箱6，并将主动轴7的外端固定连接在驱动电机的转子上，利用驱动电机带动主动轴7的运行，能够保证了操作人员可以有效的控制履带9的运转，辅轴8的外部活动连接有履带9，主动轴7的一端穿过并延伸至外壳1的外部，主动轴7和辅轴8的外部固定连接有齿轮，履带9的内侧开设有均匀分布的齿槽，外壳1的内部开设有对称分布的圆形，辅轴8的两端均活动连接在外壳1内部的圆形槽口中，通过在履带9的内侧活动连接对称分布的辅轴8，利用辅轴8对履带9的支撑作用力，能够保证了履带9可以进行稳定的运转，同时确保了PCB电路板13在贴装的过程中可以保持平稳，履带9的外部开设有对称分布的矩形槽孔，且履带9外部的矩形槽孔固定连接有卡板10，卡板10的内部活动连接有相对分布的滑块11，滑块11的内部活动连接有螺纹杆12，滑块11的内部固定连接有对称分布的矩形卡块，通过在卡板10的内部活动连接对称分布的滑块11，利用滑块11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板自动贴装设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有滑槽，且外壳(1)内部的滑槽活动连接有通风板(2)，所述外壳(1)的内部开设有凹槽，且外壳(1)内部的凹槽中固定连接有相对分布的伺服电机(3)，所述外壳(1)的顶部开设有矩形槽口，且外壳(1)顶部的槽口固定连接有散热箱(4)，所述外壳(1)的外部活动连接有自动贴装机头(5)，所述外壳(1)的外侧固定连接有机箱(6)，所述外壳(1)的内部活动连接有主动轴(7)，所述外壳(1)的内腔活动连接有对称分布的辅轴(8)，所述辅轴(8)的外部活动连接有履带(9)，所述履带(9)的外部开设有对称分布的矩形槽孔，且履带(9)外部的矩形槽孔固定连接有卡板(10)，所述卡板(10)的内部活动连接有相对分布的滑块(11)，所述滑块(11)的内部活动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外部活动连接有PCB电路板(13)，所述滑块(11)的外侧固定连接有固定螺桩(14)。2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板自动贴装设备，其特征在于：所述通风板(2)的内部开设有均匀分布的圆柱形孔洞，所述通风板(2)外部的两侧开设有向外凸起的滑块，所述通风板(2)的一侧穿过并延伸至外壳(1)的外部，所述通风板(2)位于履带(9)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种PCB电路板自...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健文，
申请(专利权)人：江门市科能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：