一种新型网带纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型网带纠偏机构，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊和纠偏装置，纠偏装置设置有两组，第一纠偏辊和第二纠偏辊的两端分别安装在两组纠偏装置上，纠偏装置包括第一安装座、第二安装座、纠偏旋转台、旋转轴、连接座、气缸、导轨和底板，第一安装座和第二安装座安装在纠偏旋转台上，纠偏旋转台通过轴承安装在旋转轴上，旋转轴的底部安装在连接座上，连接座安装在导轨上，导轨安装在底板上，气缸的伸缩杆与连接座连接，气缸可驱动第一纠偏辊和第二纠偏辊的端部沿导轨移动。本实用新型专利技术，不但可以实现对网带的小幅度偏移进行自动纠偏，还可以通过气缸对偏移幅度大的网带进行纠偏时，需要纠偏的幅度小，从而延长了纠偏机构的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型网带纠偏机构


[0001]本技术涉及传送带纠偏装置领域，特别涉及一种新型网带纠偏机构。

技术介绍

[0002]网带机作为物料输送的重要设备，被广泛使用于煤炭、电力、冶金、矿山、港口、硬质棉烘干等各个行业，是短距离物料输送的主要方式之一。网带机主要由机架、托辊组、纠偏装置、皮带、驱动装置、张紧装置、控制报警装置等组成。网带机运行过程中皮带跑偏是较为常见的故障。当跑偏出现后，轻者造成沿线物料遗撒、污染环境、刮蹭、磨损、撕裂皮带边缘、缩短皮带使用寿命，从而造成经济损失，重者会造成皮带断裂、物料输送中断，从而影响生产，形成重大经济损失和安全事故。
[0003]虽然现有技术中也设置有纠偏装置，但针对大型网带机在输送物料时，由于物料重量大，所以纠偏装置进行纠偏时，一般只对网带的一侧进行纠偏，这样会导致纠偏幅度大，从上使得纠偏装置受到的阻力就大，而且受力不均匀，容易导致纠偏装置损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种纠偏幅度小，使用寿命长的新型网带纠偏机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型网带纠偏机构，包括第一纠偏辊、第二纠偏辊和纠偏装置，所述纠偏装置设置有两组，所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊的两端分别安装在两组所述纠偏装置上，所述纠偏装置包括第一安装座、第二安装座、纠偏旋转台、旋转轴、连接座、气缸、导轨和底板，所述第一安装座和所述第二安装座安装在所述纠偏旋转台上，所述纠偏旋转台通过轴承安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的底部安装在所述连接座上，所述连接座安装在所述导轨上，所述导轨安装在所述底板上，所述气缸的伸缩杆与所述连接座连接，所述气缸可驱动所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊的端部沿所述导轨移动。
[0007]进一步地，所述导轨为双轴芯导轨。
[0008]进一步地，所述纠偏旋转台上开设有用于安装所述轴承和所述旋转轴端部的安装部，所述安装部的开口处设置有端盖，所述端盖通过螺钉安装在所述纠偏旋转台上。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过设置第一纠偏辊、第二纠偏辊和纠偏装置，在对网带进行输送时，网带先经过第二纠偏辊的底部，然后向上从第一纠偏辊与第二纠偏辊之间穿过，最后经过第一纠偏辊的顶部继续向前输送，而本技术的纠偏装置设置有两组，分别可对第一纠偏辊和第二纠偏辊的两端进行同向纠偏或反向纠偏，当网带偏移量大时，气缸可驱动连接座沿导轨运动，从而带动连接座上的第一纠偏辊和第二纠偏辊的两端分别进行移动，从而大大降低了对网带的纠偏幅度；而且当网带的偏移量小时，还可以实现自动纠偏，本技术的第一纠偏辊和第二纠偏辊的两端是分别安装在纠偏旋转台上的，当网带发生偏移时，第一纠偏辊和第二纠偏辊的纠偏旋转平台同时会随着网带的偏移而自动旋转，从而实现对
网带小幅度的自动纠偏。综上所述，本技术，不但可以实现对网带的小幅度偏移进行自动纠偏，而且还可以通过气缸对偏移幅度大的网带进行纠偏时，需要纠偏的幅度小，从而延长了纠偏机构的使用寿命。
附图说明
[0011]图1是现有技术中纠偏机构的结构示意图；
[0012]图2是网带正常输送时的俯视图；
[0013]图3是网带偏移时的俯视图；
[0014]图4是本技术的左视剖视图；
[0015]图5是本技术的俯左视剖视图；
[0016]图6是本技术的俯主视剖视图；
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0018]如图2到图6所示的，一种新型网带纠偏机构，包括第一纠偏辊1、第二纠偏辊2和纠偏装置3，在对网带进行输送时，网带先经过第二纠偏辊2的底部，然后向上从第一纠偏辊1与第二纠偏辊2之间穿过，最后经过第一纠偏辊1的顶部继续向前输送，，纠偏装置3设置有两组，第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的两端分别安装在两组纠偏装置3上，纠偏装置3包括第一安装座31、第二安装座32、纠偏旋转台33、旋转轴34、连接座35、气缸36、导轨37和底板38，第一安装座31和第二安装座32安装在纠偏旋转台33上，纠偏旋转台33通过轴承34安装在旋转轴35上，旋转轴35的底部安装在连接座36上，连接座36安装在导轨38上，导轨38安装在底板39上，气缸37的伸缩杆与连接座36连接，气缸37可驱动第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的端部沿导轨38移动。
[0019]本实施例中的纠偏装置3分别可对第一纠偏辊31和第二纠偏辊32的两端进行同向纠偏或反向纠偏，当网带偏移量大时，气缸37可驱动连接座36沿导轨38运动，从而带动连接座36上的第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的两端分别进行反向移动，从而大大降低了对网带的纠偏幅度。
[0020]而且当网带的偏移量小时，还可以实现自动纠偏，本技术的第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的两端是分别安装在纠偏旋转台33上的，当网带发生偏移时，例如网带朝第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的左端偏移时，第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的左端所受到的力就大，这样第一纠偏辊1和第二纠偏辊2的纠偏旋转平台33就会逆时针旋转，从而使得第一纠偏辊1的右端与网带的受力变大和第二纠偏辊2左部与网带的受力变更大，从而使得网带往受力大的一侧偏移，从而实现对网带小幅度的自动纠偏。综上，本技术，不但可以实现对网带的小幅度偏移进行自动纠偏，而且还可以通过气缸37对偏移幅度大的网带进行纠偏时，需要纠偏的幅度小，从而延长了纠偏机构的使用寿命。
[0021]本实施例的导轨38优先为双轴芯导轨，通过设置双轴芯导轨，由于本实施例是用于大型的网带机，需要对网带进行纠偏时的阻力非常大，从而普通的导轨容易出现翘起或脱轨的情况，一旦出现上述情况就需要进行更换维修，本实施例采用双轴芯导轨，双轴芯导轨拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现
高精度的直线运动。
[0022]纠偏旋转台33上开设有用于安装轴承和旋转轴端部的安装部，安装部的开口处设置有端盖，端盖通过螺钉安装在纠偏旋转台33上。
[0023]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型网带纠偏机构，其特征在于：包括第一纠偏辊、第二纠偏辊和纠偏装置，所述纠偏装置设置有两组，所述第一纠偏辊和所述第二纠偏辊的两端分别安装在两组所述纠偏装置上，所述纠偏装置包括第一安装座、第二安装座、纠偏旋转台、旋转轴、连接座、气缸、导轨和底板，所述第一安装座和所述第二安装座安装在所述纠偏旋转台上，所述纠偏旋转台通过轴承安装在所述旋转轴上，所述旋转轴的底部安装在所述连接座上，所述连接座安装在所述导轨上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕全才，
申请(专利权)人：东莞市爱克斯曼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：