一种排渣机钢带的纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及火力发电的技术领域，尤其是涉及一种排渣机钢带的纠偏机构，其包括气缸，气缸设置有两个，两个气缸均设置在箱体上，每个所述气缸上均设置有减压装置，减压装置包括减压管和减压阀，减压管与气缸固定连接，减压阀设置在减压管上，减压发与减压管固定连接，箱体的侧壁开设有观察窗，观察窗内固定连接有玻璃，玻璃上设置有清理装置。本实用新型专利技术具有对钢传送带进行纠偏的效果。具有对钢传送带进行纠偏的效果。具有对钢传送带进行纠偏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种排渣机钢带的纠偏机构


[0001]本技术涉及火力发电的
，尤其是涉及一种排渣机钢带的纠偏机构。

技术介绍

[0002]目前随着电网的铺设，火力发电作为发电的主要形式，也在快速发展，现有的火立发电产生的底渣通常利用排渣机进行处理。
[0003]现有排渣机包括箱体，箱体内设置有刚传送带，钢传送带两端均设置有辊轴，两滚轴之间设置有气缸，气缸设置有两个，两个气缸分别设置在刚传送带的两侧。利用气缸调节钢传送带两端辊轴之间的距离，使刚传送带始终处于紧绷状态。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于排渣机掉落在钢带上时，钢渣不均匀掉落，使的钢传送带受力不均，导致钢传送带发生偏移。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种排渣机钢带的纠偏机构，达到对钢传送带进行纠偏的目的。
[0006]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种排渣机钢带的纠偏机构，包括气缸，气缸设置有两个，两个气缸均设置在箱体上，每个所述气缸上均设置有减压装置，减压装置包括减压管和减压阀，减压管与气缸固定连接，减压阀设置在减压管上，减压发与减压管固定连接，箱体的侧壁开设有观察窗，观察窗内固定连接有玻璃，玻璃上设置有清理装置。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用纠偏机构时，通过打开减压阀使压强通过减压管排出气缸，完成对气缸内的压强进行调节，然后通过观察窗处的玻璃，观察传送带的纠偏结果，然后再通过调节减压阀调节箱体两侧的气缸，直至传送带调整至无偏移的状态，通过设置加压装置对气缸的压强进行调节，达到对钢传送带进行纠偏的目的。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理装置包括清理板和移动板，清理板设置在玻璃靠近传送带的一侧，移动板设置在玻璃远离清理板的一侧，移动板和清理板均与玻璃抵接，移动板与清理板内均设置有磁铁，且移动板内的磁铁与清理板内的磁铁相互吸附，清理板靠近玻璃的一侧固定连接有清理布。
[0010]通过采用上述技术方案，清理玻璃时，在拖动移动板，由于移动板与清理板内均设置有磁铁，且两者之间的磁铁相互吸附，所以移动板带动清理板在玻璃上滑动，由于清理板固定连接有清理布，利用清理布对玻璃进行清理，便于工作人员通过玻璃观察箱体内传送带，提升纠偏机构使用时的便捷性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理板与箱体之间设置有夹紧杆，夹紧杆的一端与箱体铰接，另一端与清理板之间设置有滑动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置夹紧杆，由于夹紧杆一端与箱体铰接，另一端通过滑动组件相对清理板滑动，利用夹紧杆使清理板始终与玻璃抵接，避免清理板与玻璃分
离，调入箱体内；当清理板滑动时，清理板通过滑动组件带动夹紧杆远离铰接轴的一端相对清理板滑动，使夹紧杆另一端绕铰接轴转动，夹紧杆提升清理装置使用时的稳定性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在清理板远离玻璃的一侧，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与夹紧杆之间设置有转动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，由于滑块通过转动组件与夹紧杆连接，并且滑块与滑槽滑动连接；当清理板滑动时，在夹紧杆的支撑下，使夹紧杆带动滑块在滑槽内滑动，并且滑块始终位于滑槽内，提升夹紧杆与清理板之间始终处于连接状态，提升清理板与夹紧杆之间的连接性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动孔和转动杆，转动孔开设在滑块远离滑槽底壁的一侧，转动杆与夹紧杆固定连接，转动杆插入转动孔内，转动杆与转动孔转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当清理板滑动时，由于夹紧杆自身硬度的影响下，夹紧杆与清理板之间的角度始终处于变化状态，由于夹紧杆与转动杆固定连接，且转动杆与转动孔转动连接，所以夹紧杆带动转动杆在转动孔内转动，转动组件结构简单、安装方便，提升夹紧杆与滑块连接时的便捷性。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体侧壁设置有记录本，记录本与箱体之间设置有收纳装置。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置记录本记录每次纠偏的时间、调整压强等一系列参数，并且利用收纳装置对记录本进行保护，通过设置记录本对纠偏机构的纠偏数据进行记录。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收纳装置包括收纳盒和密封盖，收纳盒与箱体之间固定连接，密封盖的一端与收纳盒的侧壁铰接，另一端收纳盒抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，将记录本放置在收纳盒内，并使密封盖密封收纳盒，利用收纳盒和密封盖对记录本进行保护，提升对记录本的保护性。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖的侧壁固定连接有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，打开密封盖时拖动把手，由于把手与密封盖固定连接，所以把手带动密封盖绕铰接轴转动，打开收纳盒，通过设置把手，提升操作密封盖时的便捷性。
[0023]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置减压管和减压阀，对箱体两侧气缸的压强进行调节，调整气缸的形成，达到对钢传送带进行纠偏的目的；
[0025]2.通过设置清理装置对玻璃进行清理，提升通过玻璃观察传送带时的便捷性；
[0026]3.通过设置收纳盒和密封盖，提升对记录本的保护性。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示清理装置的示意图；
[0029]图3是旨在显示滑动组件的示意图。
[0030]图中，1、箱体；11、气缸；2、减压装置；21、减压管；22、减压阀；3、观察窗；4、清理装置；41、清理板；42、清理布；43、移动板；44、夹紧杆；5、滑动组件；51、滑槽；52、滑块；6、转动组件；61、转动孔；62、转动杆；7、记录本；8、收纳装置；81、收纳盒；82、密封盖；83、把手。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1，为本技术公开的一种排渣机钢带的纠偏机构，包括气缸11，气缸11设置有两个，两个气缸11分别设置在箱体1的两侧，每个气缸11上均设置有减压装置2，箱体1的侧壁开设有观察窗3，观察窗3内固定连接有玻璃，玻璃设置有清理装置4，箱体1靠近观察窗3处设置有收纳装置8，收纳装置8内设置有记录本7。纠偏传送带时，首先利用清理装置4清理玻璃，然后透过观察窗3处的玻璃观察箱内的传送带，然后再利用减压装置2调节箱体1两侧的气缸11，通过观察窗3逐步调节气缸11，再将纠偏数据记录在收纳装置8内的记录本7上，达到对钢传送带进行纠偏的目的。
[0033]参照图1，减压装置2减压管21和减压阀22，减压管21与气缸11固定连接，减压阀22设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排渣机钢带的纠偏机构，包括气缸(11)，气缸(11)设置有两个，两个气缸(11)均设置在箱体(1)上，其特征在于：每个所述气缸(11)上均设置有减压装置(2)，减压装置(2)包括减压管(21)和减压阀(22)，减压管(21)与气缸(11)固定连接，减压阀(22)设置在减压管(21)上，减压阀(22)与减压管(21)固定连接，箱体(1)的侧壁开设有观察窗(3)，观察窗(3)内固定连接有玻璃，玻璃上设置有清理装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种排渣机钢带的纠偏机构，其特征在于：所述清理装置(4)包括清理板(41)和移动板(43)，清理板(41)设置在玻璃靠近传送带的一侧，移动板(43)设置在玻璃远离清理板(41)的一侧，移动板(43)和清理板(41)均与玻璃抵接，移动板(43)与清理板(41)内均设置有磁铁，且移动板(43)内的磁铁与清理板(41)内的磁铁相互吸附，清理板(41)靠近玻璃的一侧固定连接有清理布(42)。3.根据权利要求2所述的一种排渣机钢带的纠偏机构，其特征在于：所述清理板(41)与箱体(1)之间设置有夹紧杆(44)，夹紧杆(44)的一端与箱体(1)铰接，另一端与清理板(41)之间设置有滑动组件(5)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢刚，方久文，左亮杰，高嘉文，胡治刚，王少兵，王志强，陈光艺，
申请(专利权)人：天津国电津能滨海热电有限公司，
类型：新型
国别省市：