板式矿机链带修偏结构制造技术

本实用新型专利技术公开的是运输机械领域的一种板式矿机链带修偏结构，包括桁架和间隔布置在桁架上的多个托辊，位于所述桁架中部的托辊为可调托辊，所述桁架中部顶面设有长条孔，所述长条孔的长度方向与桁架长度方向一致，且其宽度大于螺栓外径，所述可调托辊两端的轴承座通过所述螺栓固定在长条孔上。本实用新型专利技术通过将原来桁架中部的圆形孔改为长条孔，从而使位于桁架中部的定托辊可以移动位置，变成可调托辊，当链带出现跑偏后，可以通过调整可调托辊左右两个轴承座的前后位置，使可调托辊倾斜，从而达到链带修偏的效果，避免了传统修偏过程中拆卸链带的麻烦，提高了修偏效果，节约了修偏时间，从而保证生产的顺利进行，提高作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
板式矿机链带修偏结构


[0001]本技术涉及运输机械领域，尤其涉及一种板式矿机链带修偏结构。

技术介绍

[0002]由于重型板式给矿机链带在运载过程中无法避免偏载，以及仓体上方湿式防尘，导致链带漏渣与前轮和后轮传动齿交割，致使链带空巢内渣较多而移位。如某厂使用的3.4
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8m的板式矿机，由于年代久远，无特定纠偏装置，该型给矿机在使用过程中一直存在链带跑偏、易磨损、维护工作量大且调整困难等问题，严重制约了生产的稳定运行，但由于整体更换成本较高，一般采用定期维护或待出现问题后再解决。而目前纠偏只能采用取下链带，清除内渣后再重新铺设链带的方式，每年用于调整处理链带跑偏的时间均在288小时以上，很大程度上致使给矿机的作业效率降低，给生产调整局面造成了很大的影响。

技术实现思路

[0003]为克服现有板式矿机链带修偏麻烦等不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够方便修偏的板式矿机链带修偏结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]板式矿机链带修偏结构，包括桁架和间隔布置在桁架上的多个托辊，位于所述桁架中部的托辊为可调托辊，所述桁架中部顶面设有长条孔，所述长条孔的长度方向与桁架长度方向一致，且其宽度大于螺栓外径，所述可调托辊两端的轴承座通过所述螺栓固定在长条孔上。
[0006]进一步的是，所述可调托辊包括位于桁架中部的2
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3个托辊。
[0007]进一步的是，所述可调托辊两端的轴承座前后可调整的距离不超过120mm。
[0008]进一步的是，所述可调托辊两端的轴承座根据链带跑偏的距离进行布置固定，链带每跑偏5mm，可调托辊靠近跑偏方向一侧的轴承座向链带移动方向移动20mm，另一端的轴承座向后移动20mm。
[0009]本技术的有益效果是：通过将原来桁架中部的圆形孔改为长条孔，从而使位于桁架中部的定托辊可以移动位置，变成可调托辊，当链带出现跑偏后，可以通过调整可调托辊左右两个轴承座的前后位置，使可调托辊倾斜，从而达到链带修偏的效果，避免了传统修偏过程中拆卸链带的麻烦，提高了修偏效果，节约了修偏时间，从而保证生产的顺利进行，提高作业效率。
附图说明
[0010]图1是本技术结构主视图。
[0011]图2是本技术结构俯视图。
[0012]图中标记为，1
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桁架，2
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托辊，3
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可调托辊，4
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链带，11
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长条孔，31
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轴承座，32
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螺栓。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，本技术的板式矿机链带修偏结构，包括桁架1和间隔布置在桁架1上的多个托辊2，位于所述桁架1中部的托辊为可调托辊3，所述桁架1中部顶面设有长条孔11，所述长条孔11的长度方向与桁架1长度方向一致，且其宽度大于螺栓32外径，所述可调托辊3两端的轴承座31通过所述螺栓32固定在长条孔11上。一般的板式矿机都不会太长，以本申请所针对的3.4
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8m的板式矿机为例，其链带宽3.4m，单面长为8m，桁架上设有12根上托辊。根据研究发现，链带4主要在中部跑偏，由于链带4总体长度不长，可只通过调整桁架1中部的托辊2即可达到纠偏目的。
[0015]为方便可调托辊3的位置调整，需对桁架1上原来的圆形孔进行改造，可调托辊3在移动的过程中其实是绕其中心做前后旋转，因此两端轴承座31的移动轨迹为一小段圆弧，为了方便加工，本申请采用长条孔11，同时增大长条孔11的宽度，可通过增加垫板的方式来满足轴承座31的安装要求。
[0016]由于受桁架1上托辊2布置距离的限制，相邻两个托辊2的轴承座之间只有185mm的间隙，为保证安装要求，两个轴承座的最小间隙应控制在60mm以上，因此，因此可调托辊3两端的轴承座31前后可调整的距离不应超过120mm。
[0017]考虑单个托辊调整距离受限，为保证有足够的修偏效果，所述可调托辊3最好包括位于桁架1中部的2
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3个托辊。以上述3.4
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8m的板式矿机为例，可先调整第6个托辊，如果不能达到修偏效果，再调整第7个或第8个，一般设置两到三个可调托辊3即可完全达到修偏效果。
[0018]在具体调整可调托辊3的位置时，可调托辊3两端的轴承座31根据链带4跑偏的距离进行布置固定，链带4每跑偏5mm，可调托辊3靠近跑偏方向一侧的轴承座31向链带4移动方向移动20mm，另一端的轴承座31向后移动20mm。在检修过程中，通过检测链带4跑偏情况，然后根据上述关系调整可调托辊3的位置，通过几次试验后就能实现链带修偏，大大提高了作业效率。
[0019]本技术主要针对老旧的板式矿机，通过对现有桁架进行改造，设置长条孔，使中部托辊的两端可以前后调整位置，从而实现在不取链带和更换部件的情况下对链带进行修偏，提高了修偏效率和质量，保证了生产的顺利进行，具有很好的实用性和经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板式矿机链带修偏结构，包括桁架(1)和间隔布置在桁架(1)上的多个托辊(2)，其特征是：位于所述桁架(1)中部的托辊为可调托辊(3)，所述桁架(1)中部顶面设有长条孔(11)，所述长条孔(11)的长度方向与桁架(1)长度方向一致，且其宽度大于螺栓(32)外径，所述可调托辊(3)两端的轴承座(31)通过所述螺栓(32)固定在长条孔(11)上。2.如权利要求1所述的板式矿机链带修偏结构，其特征是：所述可调托辊(3)包括位于桁架(1)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂坤健，向志，
申请(专利权)人：攀钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：