一种龙门式等离子纳米抛光系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种龙门式等离子纳米抛光系统；包括纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置，龙门架，纳米离子抛光装置上方还设有移动板，移动板通过移动机构与龙门架连接，移动板的下板面安装有液压缸，液压缸的伸缩杆一端与升降板连接固定，升降板的下板设有延伸臂，延伸臂上安装有抛光工件导电夹具，移动板两端对称设有向下延伸的纵向导向杆；升降板两端的下方均设有定位搭接梁，各定位搭接梁两端分别与龙门架固接；还包括控制器，升降板上安装有倾斜传感器，定位搭接梁上设有重量传感器；龙门式等离子纳米抛光系统，可以进行负重加大的工件的抛光；在抛光过程中，不晃动，可以保证抛光工件的稳固，抛光效果好，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式等离子纳米抛光系统


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是涉及一种龙门式等离子纳米抛光系统。

技术介绍

[0002]等离子体纳米抛光技术使用低浓度的盐溶液作为工作介质，用清洁的电能作为动力，利用等离子体放电优先生产于尖端凸起部位的特点对金属表面的毛刺进行去除。与传统的抛光方法相比，该技术解决了生产车间的粉尘和腐蚀性废液排放污染环境的问题，同时，降低设备成本，简化操作过程和加工工序。
[0003]但是，目前市场上再售的等离子抛光设备负重小，无法进行负重加大的工件的抛光；在抛光过程中，易晃动，无法保证抛光工件的稳固，抛光效果差，工作效率低。
[0004]因此，针对上述问题本技术急需提供一种龙门式等离子纳米抛光系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种龙门式等离子纳米抛光系统，通过龙门式等离子纳米抛光系统的设计以解决现有技术中存在的目前市场上再售的等离子抛光设备负重小，无法进行负重加大的工件的抛光；在抛光过程中，易晃动，无法保证抛光工件的稳固，抛光效果差，工作效率低的技术问题。
[0006]本技术提供的一种龙门式等离子纳米抛光系统，包括纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置，纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置的上方设有龙门架，纳米离子抛光装置上方还设有移动板，移动板通过移动机构与龙门架连接，可以在纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置间往复移动，移动板的下板面安装有液压缸，液压缸的伸缩杆一端向下延伸与升降板连接固定，升降板的下板面沿长度方向间隔布设有多个向下延伸的延伸臂，各延伸臂上安装有抛光工件导电夹具，移动板两端对称设有向下延伸的纵向导向杆，纵向导向杆底端穿过升降板并向下延伸；升降板两端的下方均设有定位搭接梁，两定位搭接梁位于同一平面，各定位搭接梁两端分别与龙门架固接。
[0007]进一步地，还包括控制器，安装于升降板的倾斜传感器和报警器，定位搭接梁上设有重量传感器，倾斜传感器、重量传感器与控制器电连接，报警器、移动机构、液压缸、抛光工件导电夹具、纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置均与控制器电连接。
[0008]进一步地，升降板的下板面设有与各定位搭接梁对应卡接的搭接卡槽，搭接卡槽的宽度大于定位搭接梁的宽度。
[0009]进一步地，龙门架包括与纳米离子抛光装置上、下水平设置的方形框体，方形框体各端角设有向下延伸的支腿。
[0010]进一步地，移动机构包括设于方形框体上方的两相对设置的定位板，定位板间设有螺杆，螺杆一端通过轴承与其中一定位板，另一端从另一定位板，穿出通过轴承与电机的转轴连接，螺杆上套接有与螺母，移动板位于螺母下方，移动板与螺母固定连接于一体，还
包括分设于螺杆两侧的定位杆，各定位杆穿装于移动板上，各定位杆两端分别与方形框体固接；电机与控制器电连接。
[0011]进一步地，移动板和各定位搭接梁的材质均为金属。
[0012]进一步地，纵向导向杆的材质为金属。
[0013]进一步地，升降板一体铸造成型。
[0014]进一步地，龙门架的材质为金属。
[0015]进一步地，龙门架底部设有万向轮。
[0016]本技术提供的一种龙门式等离子纳米抛光系统与现有技术相比具有以下进步：
[0017]1、本技术提供的一种龙门式等离子纳米抛光系统，通过包括纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置，纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置的上方设有龙门架，纳米离子抛光装置上方还设有移动板，移动板通过移动机构与龙门架连接，可以在纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置间往复移动，移动板的下板面安装有液压缸，液压缸的伸缩杆一端向下延伸与升降板连接固定，升降板的下板面沿长度方向间隔布设有多个向下延伸的延伸臂，各延伸臂上安装有抛光工件导电夹具，移动板两端对称设有向下延伸的纵向导向杆，纵向导向杆底端穿过升降板并向下延伸；升降板两端的下方均设有定位搭接梁，两定位搭接梁位于同一平面，各定位搭接梁两端分别与龙门架固接的设计，移动板在上升和下降过程中，可以沿着纵向导向杆上、下移动，避免移动板的倾斜，保证在抓取稳固、放置稳固和抛光过程的稳定；定位搭接梁按照纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置抓取高度和抛光高度进行设置，将升降板下降到抓取或抛光高度后，使得升降板搭接在定位搭接梁，给予升降板一定的支撑，保证在抓取和抛光过程的稳固，可以承载40公斤以上重量的工件，保证抛光效果，提高工作效率。
[0018]2、本技术提供的一种龙门式等离子纳米抛光系统，通过还包括控制器，安装于升降板的倾斜传感器和报警器，定位搭接梁上设有重量传感器，倾斜传感器、重量传感器与控制器电连接，报警器、移动机构、液压缸、抛光工件导电夹具、纳米离子抛光装置和抛光工件传送装置均与控制器电连接的设计，可以实现自动抓取工件和对工件自动抛光，提供工作效率。
[0019]3、本技术提供的一种龙门式等离子纳米抛光系统，通过升降板的下板面设有与各定位搭接梁对应卡接的搭接卡槽，搭接卡槽的宽度大于定位搭接梁的宽度的设计，保证升降板卡接到定位搭接梁上，避免升降板横向窜动。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术中所述龙门式等离子纳米抛光系统的结构示意图(立体图)；
[0022]图2为本实用新中所述龙门式等离子纳米抛光系统中各器件电连接关系框图；
[0023]图3为本技术中所述升降板的结构示意图(主视图)。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、纳米离子抛光装置；12、抛光工件传送装置；2、龙门架；3、移动板；4、移动机构；5、液压缸；6、升降板；7、延伸臂；8、抛光工件导电夹具；9、纵向导向杆；10、定位搭接梁；11、搭接卡槽；41、定位板；42、螺杆；43、电机；44、螺母；45、定位杆；201、方形框体；202、支腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式等离子纳米抛光系统，其特征在于：包括纳米离子抛光装置(1)和抛光工件传送装置(12)，纳米离子抛光装置(1)和抛光工件传送装置(12)的上方设有龙门架(2)，纳米离子抛光装置(1)上方还设有移动板(3)，移动板(3)通过移动机构(4)与龙门架(2)连接，可以在纳米离子抛光装置(1)和抛光工件传送装置(12)间往复移动，移动板(3)的下板面安装有液压缸(5)，液压缸(5)的伸缩杆一端向下延伸与升降板(6)连接固定，升降板(6)的下板面沿长度方向间隔布设有多个向下延伸的延伸臂(7)，各延伸臂(7)上安装有抛光工件导电夹具(8)，移动板(3)两端对称设有向下延伸的纵向导向杆(9)，纵向导向杆(9)底端穿过升降板(6)并向下延伸；升降板(6)两端的下方均设有定位搭接梁(10)，两定位搭接梁(10)位于同一平面，各定位搭接梁(10)两端分别与龙门架(2)固接。2.根据权利要求1所述的龙门式等离子纳米抛光系统，其特征在于：还包括控制器，安装于升降板的倾斜传感器和报警器，定位搭接梁(10)上设有重量传感器，倾斜传感器、重量传感器与控制器电连接，报警器、移动机构(4)、液压缸(5)、抛光工件导电夹具(8)、纳米离子抛光装置(1)和抛光工件传送装置(12)均与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的龙门式等离子纳米抛光系统，其特征在于：升降板(6)的下板面设有与各定位搭接梁(10)对应卡接的搭接卡槽(11)，搭接卡槽(11)的宽度大于定位搭...

【专利技术属性】
技术研发人员：于成泽，田小青，朱志坤，张奎宝，
申请(专利权)人：中唯精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：