一种用于电缆生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆生产装置技术领域，尤其涉及一种用于电缆生产的冷却装置，通过在冷却箱体近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口和出线口，循环泵设置在冷却箱体的下方通过进液口与冷却箱体的储液腔A相连通，制冷机将循环泵的出液口与冷却箱体的冷却腔B相连通，电动推杆与箱盖固定连接，伸缩杆与导线装置固定连接，箱盖固定设置在冷却箱体的上端，且导线装置延伸至冷却腔B内，导线装置可随伸缩杆在冷却腔B内上升或下降。该设计解决传统地电缆冷却装置冷却效率低，而且占用空间体积较大的问题；本实用新型专利技术结构简单，便于广泛的推广和应用。的推广和应用。的推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆生产的冷却装置


[0001]本技术涉及电缆生产装置
，尤其涉及一种用于电缆生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]电缆的生产过程中会经常用到冷却设备对生产出来的电缆线进行塑形。再利用塑料挤出机生产的电缆时，需要对电缆挤出机挤出成型后的电缆进行冷却降温，电缆的降温一般情况下是使用冷水进行降温。在现有技术中，冷却装置的占地空间较大，冷却水的用水量也较大，不仅造成水资源浪费，且冷却效率较低，加大了企业在生产制造中的成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决传统地电缆冷却装置冷却效率低，而且占用空间体积较大的问题；本技术提供了一种技术方案，通过在冷却箱体近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口和出线口，循环泵设置在冷却箱体的下方通过进液口与冷却箱体的储液腔A相连通，制冷机将循环泵的出液口与冷却箱体的冷却腔B相连通，电动推杆与箱盖固定连接，伸缩杆与导线装置固定连接，箱盖固定设置在冷却箱体的上端，且导线装置延伸至冷却腔B内，导线装置可随伸缩杆在冷却腔B内上升或下降；有效地解决传统地电缆冷却装置冷却效率低，而且占用空间体积较大的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆生产的冷却装置，包括
[0005]冷却箱体，所述冷却箱体内设有将冷却箱体分成储液腔A和冷却腔B的隔板，所述冷却箱体的外壁设有将储液腔A和冷却腔B相连通的管道，所述冷却箱体近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口和出线口，所述冷却箱体的底部设有支撑腿，r/>[0006]箱盖，
[0007]电动推杆，所述电动推杆上设有伸缩杆，
[0008]导线装置，
[0009]循环泵，所述循环泵上设有进液口和出液口，以及
[0010]制冷机，
[0011]所述循环泵设置在冷却箱体的下方通过进液口与储液腔A相连通，所述制冷机将循环泵的出液口与冷却腔B相连通，所述电动推杆与箱盖固定连接，所述伸缩杆与导线装置固定连接，所述箱盖固定设置在冷却箱体的上端，且所述导线装置延伸至冷却腔B内，所述导线装置可随伸缩杆在冷却腔B内上升或下降。
[0012]具体地，所述冷却箱体位于进线口和出线口的两侧壁均设有两侧板，所述两侧板之间设有转动棍。通过设置转动棍可减少电缆线与进线口和出线口的摩擦，提高电缆线的质量。
[0013]具体地，所述箱盖上开设有观察口。通过设置观察口方便观察伸缩杆延伸至冷却
腔B内的深度。
[0014]具体地，所述伸缩杆上套设有弹簧。通过在伸缩杆上设置弹簧，可减少伸缩杆在收缩过程中导线装置对箱盖的挤压。
[0015]具体地，所述导线装置包括两安装板以及设置在两安装板之间的连接板，两所述安装板上均转动连接有导线棍，所述连接板与伸缩杆固定连接。
[0016]具体地，所述导线棍上间隔设有若干环切槽。通过设置环切槽可防止电缆在冷却过程中距离较近，发生粘连，且降低冷却效果。
[0017]具体地，所述冷却箱体的储液腔A和冷却腔B内充有冷却溶剂。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019] （1）本技术提供的一种用于电缆生产的冷却装置，通过在冷却箱体近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口和出线口，循环泵设置在冷却箱体的下方通过进液口与冷却箱体的储液腔A相连通，制冷机将循环泵的出液口与冷却箱体的冷却腔B相连通，电动推杆与箱盖固定连接，伸缩杆与导线装置固定连接，箱盖固定设置在冷却箱体的上端，且导线装置延伸至冷却腔B内，导线装置可随伸缩杆在冷却腔B内上升或下降；有效地解决传统地电缆冷却装置冷却效率低，而且占用空间体积较大的问题。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术电缆生产的冷却装置的立体图；
[0022]图2是本技术电缆生产的冷却装置局部剖视图。
[0023]图中：1.冷却箱体，2.箱盖，3.电动推杆，4.导线装置，5.循环泵，6.制冷机，11.隔板，12.管道，13.进线口，14.出线口，15.支撑腿，16.两侧板，17.转动棍，21.观察口，31.伸缩杆，32.弹簧，41.安装板，42.连接板，43.导线棍，431.环切槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种用于电缆生产的冷却装置，包括冷却箱体1、箱盖2、电动推杆3、导线装置4、 循环泵5以及制冷机6，冷却箱体1内设有将冷却箱体1分成储液腔A和冷却腔B的隔板11，冷却箱体1的外壁设有将储液腔A和冷却腔B相连通的管道12，冷却箱体1近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口13和出线口14，冷却箱体1的底部设有支撑腿15，电动推杆3上设有伸缩杆31，循环泵5上设有进液口51和出液口52，循环泵5设置在冷却箱体1的下方通过进液口51与储液腔A相连通，制冷机6将循环泵5的出液口52与冷却腔B相连通，电动推杆3与箱盖2固定连接，伸缩杆31与导线装置4固定连接，箱盖2固定设置在冷却箱体1的上端，且导线装置4延伸至冷却腔B内，导线装置4可随伸缩杆31在冷却腔B内上升或下降。
[0027]在本具体实施例1中，导线装置4包括两安装板41以及设置在两安装板41之间的连
接板42，两安装板41上均转动连接有导线棍43，连接板42与伸缩杆31固定连接，导线棍43上间隔设有若干环切槽431，冷却箱体1的储液腔A和冷却腔B内充有冷却溶剂。
[0028]实施例2
[0029]其他同实施例1，不同之处在于：冷却箱体1位于进线口13和出线口14的两侧壁均设有两侧板16，两侧板16之间设有转动棍17，箱盖2上开设有观察口21，伸缩杆31上套设有弹簧32。
[0030]使用时：循环泵5将冷却箱体1的储液腔A内的冷却液输送到制冷机6内进行制冷，再由制冷机6将冷却液输送到冷却腔B，冷却腔B内的冷却液可流进储液腔A内，不断循环；通过将电缆由进线口13进入到冷却腔B内，每根电缆卡设在导线棍43上的环切槽431内，通过电动推杆3上的伸缩杆31推动导线装置4下降，可延长电缆在冷却腔B内的冷却时间，提高冷却效率。
[0031]以上述依据，本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆生产的冷却装置，其特征在于：包括冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）内设有将冷却箱体（1）分成储液腔A和冷却腔B的隔板（11），所述冷却箱体（1）的外壁设有将储液腔A和冷却腔B相连通的管道（12），所述冷却箱体（1）近上端的两侧壁分别设有与冷却腔B相连通的进线口（13）和出线口（14），所述冷却箱体（1）的底部设有支撑腿（15），箱盖（2），电动推杆（3），所述电动推杆（3）上设有伸缩杆（31），导线装置（4），循环泵（5），所述循环泵（5）上设有进液口（51）和出液口（52），以及制冷机（6），所述循环泵（5）设置在冷却箱体（1）的下方通过进液口（51）与储液腔A相连通，所述制冷机（6）将循环泵（5）的出液口（52）与冷却腔B相连通，所述电动推杆（3）与箱盖（2）固定连接，所述伸缩杆（31）与导线装置（4）固定连接，所述箱盖（2）固定设置在冷却箱体（1）的上端，且所述导线装置（4）延伸至冷却腔B内，所述导线装置（4）可随伸缩杆（31）在冷却腔B内上升或下降...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传富，
申请(专利权)人：吴传富，
类型：新型
国别省市：