一种高效输送型粒料给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效输送型粒料给料机构，包括工作底板，所述工作底板的上部固定安装有两组支架和两组支撑柱。有益效果：本实用新型专利技术采用了自动卸料板，当使用出料漏斗进行卸料时，通过输送带和若干组推料板旋转，将粒料推送到出料漏斗的内部，当粒料聚集一定量时，自动卸料板会向下方移动，此时两组伸缩弹簧处于拉伸状态，粒料途经出料漏斗与自动卸料板之间的间隙流出出料漏斗，当卸料完毕时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用带动自动卸料板恢复原位，与出料漏斗的开口处紧密接触，外部水汽无法进入给料柜体的内部，通过设置的自动卸料板，使自动卸料板具备自动卸料同时防止空气中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体的内部。中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体的内部。中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种高效输送型粒料给料机构


[0001]本技术涉及粒料输送
，具体来说，涉及一种高效输送型粒料给料机构。

技术介绍

[0002]粒料指的是呈颗粒状的松散材料，密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状塑料，粒料一般无毒、无味、无臭，呈乳白装，主要应用领域是农膜、包装膜、管材、涂层制品和汽车配件等，实际生产使用粒料时，输送给料流程必不可少，现使用高效输送型粒料给料机构对粒料进行输送。
[0003]现有的高效输送型粒料给料机构，大多无法自动控制出料漏斗的开闭，连接电磁阀控制出料漏斗的开闭时，会带来电力资源的浪费，不使用闭合结构会使空气中的潮湿水汽进入给料柜体的内部，加速其内部结构的锈蚀，为高效输送型粒料给料机构的防护工作带来不便，其次，实际使用高效输送型粒料给料机构时，通过设置的倾斜面，会使落在给料柜体底面的粒料自动聚集在出料漏斗的内部，但由于粒料表面形状多样，倾斜面倾斜度不够时，会使部分粒料聚集在倾斜面的上部，为高效输送型粒料给料机构的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效输送型粒料给料机构，具备自动卸料和防止空气中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体内部、防止倾斜面聚集粒料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述具备自动卸料和防止空气中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体内部、防止倾斜面聚集粒料的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种高效输送型粒料给料机构，包括工作底板，所述工作底板的上部固定安装有两组支架和两组支撑柱，两组所述支架的一端固定安装有限位板，且限位板的上部贯穿安装有进料斗，并且进料斗的一端固定安装有防漏管，两组所述支撑柱的一端固定安装有给料柜体，且给料柜体的端面安装有安装板和控制面板，所述安装板的上部固定安装有电机，所述给料柜体的上部设置有进料口，且进料口的内部固定安装有大接口，所述给料柜体的内部贯穿转动安装有两组转动轴，且两组所述转动轴的外部侧壁均套接安装有传动辊，并且两组所述传动辊的侧壁缠绕安装有输送带，所述输送带的外部侧壁设置有若干组推料板，所述给料柜体的内部底面设置有倾斜弹簧钢带板和出料漏斗，所述出料漏斗贯穿给料柜体的内部底面，所述出料漏斗的开口处接触安装有自动卸料板。
[0010]进一步的，所述自动卸料板的侧壁固定安装有固定板，且两组所述固定板的上部均固定安装有伸缩弹簧，并且两组所述伸缩弹簧的一端固定安装有连接柱，两组所述连接
柱的一端与出料漏斗的侧壁固定连接。
[0011]进一步的，所述自动卸料板的横截面尺寸大于出料漏斗开口处的横截面尺寸。
[0012]进一步的，两组所述伸缩弹簧处于拉伸状态。
[0013]进一步的，所述倾斜弹簧钢带板远离出料漏斗一端的下部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与给料柜体的内部底面固定连接，一组所述推料板的端部固定安装有延长板。
[0014]进一步的，所述电机的输出端贯穿给料柜体与一组所述转动轴卡接。
[0015]进一步的，所述控制面板通过电线与电机电性连接。
[0016]进一步的，所述工作底板的下部安装有四组万向轮。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种高效输送型粒料给料机构，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了自动卸料板，当使用出料漏斗进行卸料时，通过输送带和若干组推料板旋转，将粒料推送到出料漏斗的内部，当粒料聚集一定量时，自动卸料板会向下方移动，此时两组伸缩弹簧处于拉伸状态，粒料途经出料漏斗与自动卸料板之间的间隙流出出料漏斗，当卸料完毕时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用带动自动卸料板恢复原位，与出料漏斗的开口处紧密接触，由于自动卸料板的横截面尺寸大于出料漏斗开口处的横截面尺寸，外部水汽无法进入给料柜体的内部，两组固定板和两组连接柱起到稳定固定两组伸缩弹簧的作用，通过设置的自动卸料板，使自动卸料板具备自动卸料同时防止空气中的水汽途经出料漏斗进入给料柜体的内部，为高效输送型粒料给料机构的防护工作带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了倾斜弹簧钢带板，当倾斜弹簧钢带板的表面由于倾斜度不够聚集部分粒料时，输送带和若干组推料板在旋转的过程中，带动延长板做同步运动，当延长板的一端抵住倾斜弹簧钢带板时，复位弹簧会被压缩，当延长板脱离倾斜弹簧钢带板时，受复位弹簧的弹力作用，会带动倾斜弹簧钢带板做复位运动，当倾斜弹簧钢带板移动到原位时，受惯性作用会将复位弹簧拉伸，多次重复运动，使倾斜弹簧钢带板产生振动，聚集的部分粒料受重力和惯性的作用，脱离倾斜弹簧钢带板进入出料漏斗的内部，通过设置的倾斜弹簧钢带板，能够防止倾斜弹簧钢带板由于倾斜度不够聚集粒料，为高效输送型粒料给料机构的使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种高效输送型粒料给料机构的结构示意图；
[0023]图2是本技术给料柜体的剖视图；
[0024]图3是本技术自动卸料板的结构示意图；
[0025]图4是本技术图2中A的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、工作底板；2、支架；3、支撑柱；4、限位板；5、进料斗；6、安装板；7、控制面板；8、电机；9、进料口；10、大接口；11、防漏管；12、转动轴；13、传动辊；14、输送带；15、推料板；16、延长板；17、倾斜弹簧钢带板；18、复位弹簧；19、出料漏斗；20、自动卸料板；21、固定板；22、伸缩弹簧；23、连接柱；24、给料柜体；25、万向轮。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种高效输送型粒料给料机构。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种高效输送型粒料给料机构，包括工作底板1，工作底板1的上部固定安装有两组支架2和两组支撑柱3，两组支架2的一端固定安装有限位板4，且限位板4的上部贯穿安装有进料斗5，并且进料斗5的一端固定安装有防漏管11，两组支撑柱3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效输送型粒料给料机构，其特征在于，包括工作底板（1），所述工作底板（1）的上部固定安装有两组支架（2）和两组支撑柱（3），两组所述支架（2）的一端固定安装有限位板（4），且限位板（4）的上部贯穿安装有进料斗（5），并且进料斗（5）的一端固定安装有防漏管（11），两组所述支撑柱（3）的一端固定安装有给料柜体（24），且给料柜体（24）的端面安装有安装板（6）和控制面板（7），所述安装板（6）的上部固定安装有电机（8），所述给料柜体（24）的上部设置有进料口（9），且进料口（9）的内部固定安装有大接口（10），所述给料柜体（24）的内部贯穿转动安装有两组转动轴（12），且两组所述转动轴（12）的外部侧壁均套接安装有传动辊（13），并且两组所述传动辊（13）的侧壁缠绕安装有输送带（14），所述输送带（14）的外部侧壁设置有若干组推料板（15），所述给料柜体（24）的内部底面设置有倾斜弹簧钢带板（17）和出料漏斗（19），所述出料漏斗（19）贯穿给料柜体（24）的内部底面，所述出料漏斗（19）的开口处接触安装有自动卸料板（20）。2.根据权利要求1所述的一种高效输送型粒料给料机构，其特征在于，所述自动卸料板（20）的侧壁固定安装有固定板（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫卫锋，宫文轩，
申请(专利权)人：郑州亿融实业有限公司，
类型：新型
国别省市：