一种弧面类复合材料零件成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧面类复合材料零件成型工装，包括：卷圆模具，为曲面板形状，所述卷圆模具上设有与弧面类复合材料零件孔对应的模具孔；卷圆支架，所述卷圆支架为多个，与卷圆模具底端面适配焊接；模具压板，设置在卷圆模具边缘，所述模具压板为与卷圆模具表面适配的曲面板，曲面板内设有截面为矩形的通孔；钻孔凸起，为多个，对应焊接在所述模具孔下方，所述钻孔凸起的尖点穿过模具孔设在卷圆模具内侧。本实用新型专利技术的目的在于：提供一种弧面类复合材料零件成型工装，以解决生产弧面类复合材料零件时对零件外形尺寸、内部孔位要求以及表面质量高要求的相关技术问题。表面质量高要求的相关技术问题。表面质量高要求的相关技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弧面类复合材料零件成型工装


[0001]本技术属于制造
，具体涉及一种弧面类复合材料零件成型工装。

技术介绍

[0002]我公司生产的弧面类碳纤维复合材料零件，如图2所示，通过抽真空加压固化成型。即需保证零件外形尺寸、内部孔位要求以及表面质量，又能方便加工。为此需要设计一种简易成型工装，方便快捷成型，并满足各技术指标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种弧面类复合材料零件成型工装，以解决生产弧面类复合材料零件时对零件外形尺寸、内部孔位要求以及表面质量高要求的相关技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种弧面类复合材料零件成型工装，包括：
[0006]卷圆模具，为曲面板形状，所述卷圆模具上设有与弧面类复合材料零件孔对应的模具孔；
[0007]卷圆支架，所述卷圆支架为多个，与卷圆模具底端面适配焊接；
[0008]模具压板，设置在卷圆模具边缘，所述模具压板为与卷圆模具表面适配的曲面板，曲面板内设有截面为矩形的通孔；
[0009]钻孔凸起，为多个，对应焊接在所述模具孔下方，所述钻孔凸起的尖点穿过模具孔设在卷圆模具内侧。
[0010]所述卷圆支架沿所述卷圆模具长度方向均匀间隔分布。
[0011]所述模具压板边缘设有连接孔，所述连接孔通过螺钉将所述模具压板和所述卷圆模具连接。
[0012]所述卷圆支架包括多个堆叠的月牙片，所述月牙片底端设有多个沿其周向分布的焊缝口，月牙片上间隔设有多个沿其周向分布的定位孔。
[0013]所述卷圆模具上设有便于成型后制型孔的刻线。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]通过该技术成型的零件，能够保证其弧面尺寸要求，方便加工零件孔位，提高整个零件工装精度。
附图说明
[0016]图1是本技术主要结构视图；
[0017]图2是弧面类碳纤维复合材料零件俯视图；
[0018]图3是卷圆模具结构视图；
[0019]图4是模具压板结构视图；
[0020]图5是图4中A的放大视图；
[0021]图6是卷圆支架的结构视图；
[0022]图7是月牙片的结构视图；
[0023]图8是钻孔凸起的结构视图；
[0024]图9是钻孔凸起插入卷圆模具内模具孔的配合视图；
[0025]图10是图3中B的放大视图；
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]参照图1
‑
10，
[0028]一种弧面类复合材料零件成型工装，包括：
[0029]卷圆模具1，为曲面板形状，卷圆模具1上设有与弧面类复合材料零件孔对应的模具孔101：
[0030]卷圆支架2，卷圆支架2为多个，与卷圆模具2底端面适配焊接；
[0031]模具压板3，设置在卷圆模具1边缘，模具压板3为与卷圆模具1表面适配的曲面板，曲面板内设有截面为矩形的通孔301；通过通孔301将弧面类复合材料铺设在卷圆模具1表面上。
[0032]钻孔凸起4，为多个，对应焊接在模具孔101下方，钻孔凸起4的尖点穿过模具孔101设在卷圆模具1内侧。
[0033]卷圆支架2沿卷圆模具1长度方向均匀间隔分布。
[0034]模具压板3边缘设有与卷圆模具1边缘对应的连接孔302，连接孔302通过螺钉将模具压板3和卷圆模具1连接，保证复材零件的外形尺寸要求。
[0035]卷圆支架2包括多个堆叠的月牙片201，月牙片201底端设有多个沿其周向分布的焊缝口2011，月牙片201上间隔设有多个沿其周向分布的定位孔2012。
[0036]卷圆模具1上设有便于成型后制型孔的刻线102。
[0037]卷圆模具1用于复合材料铺贴，模具孔101与复合材料上的零件孔对应；
[0038]卷圆支架2，用于连接卷圆模具1，起到整体加强以及校圆的作用；
[0039]钻孔凸起4，钻孔凸起便于复合材料成型后加工孔。
[0040]该技术使用过程：
[0041]先将钻孔凸起4焊接在卷圆模具1上相应模具孔101位置处，使钻孔凸起4尖点在卷圆模具1内侧；再将卷圆支架2焊接在卷圆模具1外侧，使卷圆模具1外圆与卷圆支架2内圆紧紧贴合，既能起到整体加强以及校圆的作用；随后将模具压板3与卷圆模具1边缘对齐通过连接孔302进行螺接，使模具压板3与卷圆模具1紧紧贴合连接。
[0042]复合材料铺贴时，按模具压板3上型孔尺寸铺贴，铺贴后抽真空加压固化成型。成型后拧下螺钉，取下模具压板，零件脱模。再按照铺贴时，复合材料在钻孔凸起尖点上的压痕，加工孔。最后外形少量修锉，完成零件加工。
[0043]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧面类复合材料零件成型工装，其特征在于，包括：卷圆模具，为曲面板形状，所述卷圆模具上设有与弧面类复合材料零件孔对应的模具孔；卷圆支架，所述卷圆支架为多个，与卷圆模具底端面适配焊接；模具压板，设置在卷圆模具边缘，所述模具压板为与卷圆模具表面适配的曲面板，曲面板内设有截面为矩形的通孔；钻孔凸起，为多个，对应焊接在所述模具孔下方，所述钻孔凸起的尖点穿过模具孔设在卷圆模具内侧。2.根据权利要求1所述的弧面类复合材料零件成型工装，其特征在于：所述卷圆支架沿所述卷圆模具长度方向均匀间隔分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：江一帆，张晓晓，丁文博，
申请(专利权)人：郑州郑飞机电技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：